一种有高耐磨橡胶层的滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有高耐磨橡胶层的滚筒，包括筒体和调节装置，筒体外圈的表面覆盖有橡胶层，筒体左侧表面和右侧表面的中心处均固定连接有定位座，调节装置的数量为两个，且分别分布于筒体的左右两侧，调节装置上安装有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有承载轴。本实用新型专利技术可在滚筒安装后进行微调，同时具备较高的耐磨性，这样滚筒的安装调节更加方便且使用寿命更长，解决了现有的滚筒在安装后，因不能进行微调，使得滚筒不能与输送设备进行完美契合，不利于输送设备的运行，其表面的胶体不具备耐磨性，使得滚筒转动过程中极易与皮带发生快速磨损，从而导致滚筒出现安装不便和使用寿命较短的问题。不便和使用寿命较短的问题。不便和使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有高耐磨橡胶层的滚筒


[0001]本技术涉及输送设备
，具体为一种有高耐磨橡胶层的滚筒。

技术介绍

[0002]输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
[0003]滚筒是输送设备上的重要部件，现有的滚筒在安装后，不能进行微调，使得滚筒不能与输送设备进行完美契合，不利于输送设备的运行，其表面的胶体不具备耐磨性，使得滚筒转动过程中极易与皮带发生快速磨损，从而导致滚筒出现安装不便和使用寿命较短的问题，给使用者带来较大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有高耐磨橡胶层的滚筒，具备安装后进行微调，同时具备较高耐磨性的优点，解决了现有的滚筒在安装后，因不能进行微调，使得滚筒不能与输送设备进行完美契合，不利于输送设备的运行，其表面的胶体不具备耐磨性，使得滚筒转动过程中极易与皮带发生快速磨损，从而导致滚筒出现安装不便和使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有高耐磨橡胶层的滚筒，包括筒体和调节装置，所述筒体外圈的表面覆盖有橡胶层，所述筒体左侧表面和右侧表面的中心处均固定连接有定位座，所述调节装置的数量为两个，且分别分布于筒体的左右两侧，所述调节装置上安装有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有承载轴，所述承载轴正表面和背表面的底部均开设有调节孔，所述调节孔正表面的底部纵向贯穿开设有移动槽。
[0006]优选的，所述筒体和定位座上均贯穿开设有与承载轴配合使用的承载孔，承载孔的内圈与承载轴的表面为过盈配合。
[0007]优选的，所述橡胶层包括内胶层、芯胶层和外胶层，所述内胶层、芯胶层和外胶层从内至外依次设置，所述内胶层包裹在筒体外圈的表面。
[0008]优选的，所述内胶层的材质为硅胶，所述芯胶层为RIT芯胶，所述外胶层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
[0009]优选的，所述调节装置包括刻度板，所述刻度板顶部的表面焊接有与移动槽配合使用的移动条板，所述移动条板顶部表面的前侧和后侧均焊接有支撑块，所述刻度板的正表面和背表面均固定连接有支撑板，两个支撑板相远离的一侧设置有调节螺杆，两个调节螺杆相靠近的一侧贯穿支撑板和支撑块并延伸至调节孔的内部。
[0010]优选的，所述刻度板顶部表面的外侧开设有刻度槽，所述移动条板的表面与移动槽的内腔为滑动接触，所述支撑板和支撑块上均开设有与调节螺杆配合使用的调节螺孔，所述移动条板和移动槽均为十字型，所述刻度板顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有定位
孔。
[0011]优选的，所述承载轴的外侧延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置调节螺杆、支撑块、定位孔、刻度槽、移动条板、刻度板、支撑板、外胶层、调节孔和移动槽的配合使用，可在滚筒安装后进行微调，同时具备较高的耐磨性，这样滚筒的安装调节更加方便且使用寿命更长，解决了现有的滚筒在安装后，因不能进行微调，使得滚筒不能与输送设备进行完美契合，不利于输送设备的运行，其表面的胶体不具备耐磨性，使得滚筒转动过程中极易与皮带发生快速磨损，从而导致滚筒出现安装不便和使用寿命较短的问题，值得推广。
[0014]2、本技术通过设置承载孔，方便承载轴贯穿筒体和定位座，通过外胶层，提高了滚筒的耐磨性延长了滚筒的使用寿命，通过支撑板和支撑块的配合，可对调节螺杆提供支撑，通过刻度槽，方便确认轴承座的位置，通过调节螺孔，方便了调节螺杆的转动，通过定位孔，方便利用螺栓对刻度板进行定位安装，通过轴承座，可对承载轴提供支撑。
附图说明
[0015]图1为本技术结构轴测图；
[0016]图2为本技术轴承座结构轴测图；
[0017]图3为本技术调节装置结构轴测图；
[0018]图4为本技术橡胶层结构轴测图。
[0019]图中：1筒体、2调节装置、21调节螺杆、22支撑块、23定位孔、24刻度槽、25移动条板、26刻度板、27支撑板、3轴承座、4定位座、5橡胶层、51内胶层、52芯胶层、53外胶层、6承载轴、7调节孔、8移动槽。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
图4，一种有高耐磨橡胶层的滚筒，包括筒体1和调节装置2，筒体1外圈的表面覆盖有橡胶层5，筒体1左侧表面和右侧表面的中心处均固定连接有定位座4，调节装置2的数量为两个，且分别分布于筒体1的左右两侧，调节装置2上安装有轴承座3，两个轴承座3相对应的一侧横向设置有承载轴6，承载轴6正表面和背表面的底部均开设有调节孔7，调节孔7正表面的底部纵向贯穿开设有移动槽8；
[0021]筒体1和定位座4上均贯穿开设有与承载轴6配合使用的承载孔，承载孔的内圈与承载轴6的表面为过盈配合，通过设置承载孔，方便承载轴6贯穿筒体1和定位座4；
[0022]橡胶层5包括内胶层51、芯胶层52和外胶层53，内胶层51、芯胶层52和外胶层53从内至外依次设置，内胶层51包裹在筒体1外圈的表面，通过外胶层53，提高了滚筒的耐磨性延长了滚筒的使用寿命，内胶层51、芯胶层52和外胶层53通过熔融连接；
[0023]内胶层51的材质为硅胶，芯胶层52为RIT芯胶，外胶层53的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶；
[0024]调节装置2包括刻度板26，刻度板26顶部的表面焊接有与移动槽8配合使用的移动条板25，移动条板25顶部表面的前侧和后侧均焊接有支撑块22，刻度板26的正表面和背表
面均固定连接有支撑板27，两个支撑板27相远离的一侧设置有调节螺杆21，两个调节螺杆21相靠近的一侧贯穿支撑板27和支撑块22并延伸至调节孔7的内部，通过支撑板27和支撑块22的配合，可对调节螺杆21提供支撑，通过刻度槽24，方便确认轴承座3的位置，调节孔7的内径大于调节螺杆21的外径；
[0025]刻度板26顶部表面的外侧开设有刻度槽24，移动条板25的表面与移动槽8的内腔为滑动接触，支撑板27和支撑块22上均开设有与调节螺杆21配合使用的调节螺孔，移动条板25和移动槽8均为十字型，刻度板26顶部表面的前侧和后侧均贯穿开设有定位孔23，通过调节螺孔，方便了调节螺杆21的转动，通过定位孔23，方便利用螺栓对刻度板26进行定位安装；
[0026]承载轴6的外侧延伸至轴承座3的内腔并与轴承座3的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座3，可对承载轴6提供支撑。
[0027]使用时，利用螺栓贯穿刻度板26将调节装置定位在输送设备的支架上，当滚筒的位置需要向前或向后时，转动两个调节螺杆21，两个调节螺杆21的旋转方向相反，通过对两个调节螺杆21的转动，带动轴承座3向前或向后移动，达到调节滚筒位置的目的；通过外胶层53，提高了滚筒的耐磨性延长了滚筒的使用寿命。
[0028]综上所述：该有高耐磨橡胶层的滚筒，通过设置调节螺杆21、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有高耐磨橡胶层的滚筒，包括筒体(1)和调节装置(2)，其特征在于：所述筒体(1)外圈的表面覆盖有橡胶层(5)，所述筒体(1)左侧表面和右侧表面的中心处均固定连接有定位座(4)，所述调节装置(2)的数量为两个，且分别分布于筒体(1)的左右两侧，所述调节装置(2)上安装有轴承座(3)，两个轴承座(3)相对应的一侧横向设置有承载轴(6)，所述承载轴(6)正表面和背表面的底部均开设有调节孔(7)，所述调节孔(7)正表面的底部纵向贯穿开设有移动槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种有高耐磨橡胶层的滚筒，其特征在于：所述筒体(1)和定位座(4)上均贯穿开设有与承载轴(6)配合使用的承载孔，承载孔的内圈与承载轴(6)的表面为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种有高耐磨橡胶层的滚筒，其特征在于：所述橡胶层(5)包括内胶层(51)、芯胶层(52)和外胶层(53)，所述内胶层(51)、芯胶层(52)和外胶层(53)从内至外依次设置，所述内胶层(51)包裹在筒体(1)外圈的表面。4.根据权利要求3所述的一种有高耐磨橡胶层的滚筒，其特征在于：所述内胶层(51)的材质为硅胶，所述芯胶层(52)为RIT芯胶，所述外胶层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小军，
申请(专利权)人：蠡县昌鑫橡胶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：