一种可溶易解封封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种可溶易解封封隔器，本封隔器包括上接头、中心管、胶筒和液缸筒，胶筒之间装有隔环，中心管中设有传压孔，上接头与中心管螺纹连接，胶筒、隔环和液缸筒套在中心管的外面；胶筒与液缸筒之间装有可溶金属套筒，中心管的下部与下中心管连接，液缸筒悬挂在下中心管的外面；液缸筒的下部与下中心管之间通过座封锁定机构连接；座封锁定机构设有自锁环和座封套，在液压力的作用下，座封套能够沿着自锁环移动，座封套中的座封销钉与下中心管连接。本实用新型专利技术中选用了可溶金属套筒，同时对封隔器的结构进行了改进，使其座封锁定机构的结构更为简单，能够顺利完成座封并能够使封隔器中的胶筒对油、气、水层起到密封隔离作用。隔离作用。隔离作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶易解封封隔器


[0001]本技术涉及石油行业油气水井的井下封隔器，尤其是一种可溶易解封封隔器。

技术介绍

[0002]封隔器是石油行业井下管柱和井下工具中的常用工具，用来密封隔离不同油、气、水层，实现对不同层位进行改造和生产。当封隔器的工作完成后或起出井下管柱和井下工具时，密封在井下管柱和井下工具与套管之间的封隔器应顺利解除密封隔离，起出到地面。
[0003]但是，由于目前绝大多数的封隔器中除胶筒之外的构件都是金属构件，井下封隔器在现实应用和施工中，许多封隔器完成密封隔离工作后，其解封机构不能正常动作，使得封隔器的胶筒无法正常回收，造成井下管柱或井下工具遇卡而无法起出，影响后续生产并为此而带来后续作业施工，不仅延长了施工工期而且还增加了生产成本。
[0004]井下封隔器易遇卡的现状，需要改变。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可溶易解封封隔器，在封隔器中选用可溶材料加工的部分构件并且改进封隔器的结构，使封隔器在正常工作期间，被选用的可溶材料加工的构件能够作为封隔器的一部分正常工作；而在封隔器的工作任务完成后，该可溶材料加工的构件可在井下温度、井内介质的影响下而溶蚀，为封隔器中胶筒的收复复位提供空间，易于封隔器的解封，防止卡钻事故的发生，提高施工效率，降低生产成本。
[0006]本技术的技术解决方案是：
[0007]一种可溶易解封封隔器包括上接头、中心管、胶筒和液缸筒，胶筒之间装有隔环，中心管中设有传压孔，上接头与中心管螺纹连接，胶筒、隔环和液缸筒套在中心管的外面，其中：
[0008]胶筒与液缸筒之间装有可溶金属套筒；
[0009]中心管的下部与下中心管连接，液缸筒悬挂在下中心管的外面；
[0010]液缸筒的下部与下中心管之间通过座封锁定机构连接；
[0011]座封锁定机构设有自锁环和座封套，在液压力的作用下，座封套能够沿着自锁环移动，座封套中的座封销钉与下中心管连接。
[0012]优选的，所述下中心管的内腔是非等径内腔且外壁是非等径外壁，下中心管的上部内腔与中心管中传压孔下方的管体螺纹连接；下中心管的外壁安装着液缸筒和座封锁定机构；所述中心管中传压孔的位置与下中心管与液缸筒形成的环形空间相对应，在所述环形空间上方的液缸筒的内壁和所述环形空间下方的下中心管的外壁均设有密封件。
[0013]优选的，所述下中心管的上部外壁与液缸筒的内腔之间设有密封件；所述下中心管的中部外壁外面设有非等径的限位台阶，该非等径的限位台阶外面自上而下装有自锁环和定位套。
[0014]优选的，所述自锁环是外表面设有单向卡齿且轴向上开有贯通槽的C形环。
[0015]优选的，所述下中心管中部外壁非等径的限位台阶的外径逐级缩小，锁环的上端顶在上部非等径的限位台阶下方，锁环的下端由安装在下方非等径的限位台阶外面的定位套限位，所述定位套通过解封销钉与下中心管固定在一起。
[0016]优选的，所述自锁环在自由状态下的外径大于座封套内壁的内径且在外力作用下的外径与座封套内壁的内径相符。
[0017]优选的，所述座封套设有非等径内壁和非等径外壁，所述座封套的上部外壁与液缸筒的下部内壁螺纹连接，连接后的座封套和液缸筒与可溶易解封封隔器的外径相符；在所述座封套的非等径内壁中设有单向卡齿和中心孔；所述座封套内壁的单向卡齿与自锁环外表面的单向卡齿相啮合，座封套的中心孔套在下中心管的非等径的限位台阶下方的外壁外面。
[0018]优选的，所述座封套的中心孔段中至少设有两个剪钉孔，在该剪钉孔中能够装入座封销钉，所述座封销钉将座封套和下中心管固定在一起。
[0019]优选的，所述可溶金属套筒套在中心管的外面，可溶金属套筒的内壁和外壁均设有不通透的纵向凹槽；所述可溶金属套筒内壁和外壁中不通透的纵向凹槽交错设置。
[0020]与现有除胶筒之外的全金属构件的封隔器相比，本技术的显著使用效果在于：
[0021]为了使本技术在油气水井中实现对不同层位的封隔，达到对不同层位改造和生产且工作完成后还能够顺利解除对油、气、水层的封隔作用的工作任务，在本技术中选用了可溶金属套筒，将可溶金属套筒安装在胶筒与液缸筒之间。为了简化本技术的结构和易于液缸筒的工作，将液缸筒悬挂在下中心管上面且在下中心管与液缸筒之间通过座封锁定机构连接。
[0022]使用时，在地面向油管内打压，液体通过中心管的传压孔进入液缸筒的内腔并产生向上推动液缸筒的作用力。在液压力的作用下，座封套沿着自锁环移动，当作用力超过座封销钉的剪断力时，座封销钉被剪断，液缸筒向上运动，推动可溶金属套筒压缩胶筒膨胀变形与套管内壁压实贴合，实现密封隔离上、下层位的目的。
[0023]在座封锁定机构中，将定位套与下中心管固定在一起的解封销钉具有使自锁环和座封套保持座封状态的功能：座封时，座封套的单向卡齿与自锁环的单向卡齿扣在一起锁定不动；解封时，上提作业管柱，解封销钉被中心管拉断，液缸筒、自锁环、定位套和座封套才能相对下中心管下行。
[0024]本技术中的可溶金属套筒套在中心管的外面，可溶金属套筒的内壁和外壁均设有不通透的纵向凹槽；所述可溶金属套筒内壁和外壁中不通透的纵向凹槽交错设置。可溶金属套筒内壁和外壁中不通透的纵向凹槽用以增加与井下介质接触的面积，使可溶金属套筒在井内介质、温度等因素作用下充分溶蚀为粉末，为胶筒的收缩回复留出空间，更有利于本封隔器的解封。
[0025]本技术在其构件中选用了一个使用可溶材料加工制做的可溶金属套筒，该可溶金属套筒安装在胶筒与液缸筒之间。当本封隔器随井下管柱下入井内后，能够在石油行业井下不同油、气、水层间起到密封隔离作用；在完成封隔工作任务后，其中的可溶金属套筒会在井内介质、温度等因素作用下溶蚀成粉末，为胶筒留出收缩回复的空间，显著利于封
隔器的解封，可以有效解决现有除胶筒以外全金属材料制做的封隔器存在的缺陷，能够避免和减少现有金属封隔器的解封机构不工作或工作不完全造成的解封困难问题。
[0026]本技术对封隔器的结构进行了改进，使其座封锁定机构的结构更为简单，能够顺利完成座封并能够使封隔器中的胶筒对油、气、水层起到密封隔离作用。
[0027]综上所述，本技术具有显著的使用效果和应用价值并能够显著降低由于现有金属封隔器的解封机构不工作或工作不完全造成的解封困难所带来的后续作业成本。
附图说明
[0028]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0029]图1是本技术的结构示意图。
[0030]图2是图1中A部分的结构放大示意图。
[0031]图中：上接头1、中心管2、胶筒3、隔环4、可溶金属套筒5、液缸筒6、下中心管7、自锁环8、解封销钉9、定位套10、座封套11、座封销钉12。
具体实施方式
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶易解封封隔器，包括上接头、中心管、胶筒和液缸筒，胶筒之间装有隔环，中心管中设有传压孔，上接头与中心管螺纹连接，胶筒、隔环和液缸筒套在中心管的外面，其特征是：胶筒与液缸筒之间装有可溶金属套筒；中心管的下部与下中心管连接，液缸筒悬挂在下中心管的外面；液缸筒的下部与下中心管之间通过座封锁定机构连接；座封锁定机构设有自锁环和座封套，在液压力的作用下，座封套能够沿着自锁环移动，座封套中的座封销钉与下中心管连接。2.如权利要求1所述的一种可溶易解封封隔器，其特征是，所述下中心管的内腔是非等径内腔且外壁是非等径外壁，下中心管的上部内腔与中心管中传压孔下方的管体螺纹连接；下中心管的外壁安装着液缸筒和座封锁定机构；所述中心管中传压孔的位置与下中心管与液缸筒形成的环形空间相对应，在所述环形空间上方的液缸筒的内壁和所述环形空间下方的下中心管的外壁均设有密封件。3.如权利要求2所述的一种可溶易解封封隔器，其特征是，所述下中心管的上部外壁与液缸筒的内腔之间设有密封件；所述下中心管的中部外壁外面设有非等径的限位台阶，该非等径的限位台阶外面自上而下装有自锁环和定位套。4.如权利要求1或3所述的一种可溶易解封封隔器，其特征是，所述自锁环是外表面设有单向卡齿且轴向上开有贯通槽的C形环。5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建生，卢云霄，杨育生，孙毅然，李振营，杨钊，李文杰，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：