一种抗阻悬挂封隔器制造技术

本实用新型专利技术揭示了的一种抗阻悬挂封隔器，包括中心管、设置于中心管上下两端的上密封筒和下接头、以及从上至下依次套设于中心管外侧的胶筒组件、活塞筒组件、卡瓦支撑套以及由多个卡瓦片组成的卡瓦，卡瓦支撑套外侧与卡瓦内侧互为相对应的锥面，卡瓦支撑套的锥面上、沿卡瓦支撑套圆周方向均匀设置有多个导向定位部，每个卡瓦片锥面的内侧设置有与导向定位部相匹配的导向定位槽。本申请中的卡瓦与卡瓦支撑套采用导向定位块与导向定位槽配合连接在一起，在入井时，卡瓦能牢牢固定在中心管上，不会有因为井况复杂或井筒内套管有形变而提前把卡瓦撑开的风险；在坐封时，卡瓦可沿卡瓦支撑套均匀撑开，使之坐封悬挂更均匀，锚定更牢固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种抗阻悬挂封隔器


[0001]本技术涉及油气田开采
，具体地，主要涉及抗阻悬挂封隔器。

技术介绍

[0002]随着海上或陆地的油气田的开发深入，钻井深度不断地刷新纪录，而相应的完井开采工具，也需要不断的升级创新，以适应超深及其复杂多变的井况。悬挂封隔器作为完井开采工具中的一种常规而普遍应用的井下工具，其功能主要用于悬挂井下作业工具串，如：压差滑套，投球滑套，裸眼封隔器等。悬挂封隔器在整条工具串中起着至关重要的作用，是保证井下正常作业的基础。若悬挂封隔器在作业中失效或自行解封又或者是断裂，则整个生产井将报废或需投入大量的人力物力进行修井补救。造成的巨大经济损失和时间浪费是无法挽回的。所以，在面对深井或超深井时，普通的悬挂封隔器已无法满足深井的使用。在此状况下，开发出适用于深井或超深井的悬挂封隔器就显得尤为必要。
[0003]在现有的悬挂封隔器中，封隔器的锚定卡瓦主要采用的是筒状切槽式或片状带弹簧片结构形式。此类悬挂封隔器只能应用于井深较浅且较干净的井筒。在入井过程中，面对井况复杂多变且井深较深或超深井时，此类悬挂封隔器的卡瓦容易受井筒形变或异物刮撑，从而使卡瓦受力张开提前坐封；此外在完成坐封时，卡瓦存在张开不均匀或几片卡瓦抱在一起，从而影响封隔器的悬挂受力。而且大多采用单胶筒单挡板或多胶筒无挡板设计，在承载高温高压时，压力容易把胶筒或挡板击穿进入环空而无法密封，从而导至压裂作业失败。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种抗阻悬挂封隔器。
[0005]本技术公开的一种抗阻悬挂封隔器，包括中心管、设置于中心管上下两端的上密封筒和下接头、以及从上至下依次套设于中心管外侧的胶筒组件、活塞筒组件、卡瓦支撑套以及由多个卡瓦片组成的卡瓦；
[0006]卡瓦支撑套外侧与卡瓦内侧互为相对应的锥面，卡瓦支撑套的锥面上、沿卡瓦支撑套圆周方向均匀设置有多个导向定位部，每个卡瓦片锥面的内侧设置有与导向定位部相匹配的导向定位槽。
[0007]优选地，卡瓦与下接头连接的一端设置有离合位，下接头与卡瓦连接的一端设置有与离合位相匹配的离合槽。
[0008]优选地，胶筒组件包括从上至下依次套接于中心管外侧的上端支撑环、上端挡环、上端胶筒元件、中间胶筒元件、下端胶筒元件、下端挡环、下端支撑环。
[0009]优选地，上端胶筒元件与下端胶筒元件的硬度均大于中间胶筒元件的硬度。
[0010]优选地，活塞筒组件包括套设于中心管外侧的活塞、从上至下依次套设于活塞外侧的套设于活塞外侧的活塞顶帽、剪切环、内卡瓦套以及活塞缸、设置于内卡瓦套与活塞之间的内卡瓦；
[0011]活塞的底部与卡瓦支撑套抵接，活塞与剪切环之间通过剪切螺钉固定连接；
[0012]内卡瓦套与活塞之间设置有防转螺钉；
[0013]活塞缸的底部超出活塞的部分与卡瓦支撑套可拆卸连接。
[0014]优选地，活塞与活塞顶帽之间、活塞缸与内卡瓦套之间均为螺纹连接。
[0015]优选地，内卡瓦的内侧设置有向上倾斜的第一斜卡齿，活塞的外侧设置有向下倾斜的第二斜卡齿。
[0016]优选地，抗阻悬挂封隔器还包括设置于活塞与卡瓦支撑套之间的防提前坐封组件，防提前坐封组件包括：
[0017]保护环，保护环设置于活塞与卡瓦支撑套之间，保护环侧面设置有与中心管上的传压孔相对的通孔，保护环与活塞缸之间形成活塞腔；
[0018]片卡环，片卡环设置于活塞的外侧端部的凸台上，且与保护环部分抵接；
[0019]C型环，C型环套设于中心管的外侧，且位于保护环底部的外侧。
[0020]优选地，中心管的两端分别与上密封筒和下接头螺纹连接，并通过紧定螺钉固定。
[0021]优选地，中心管与上密封筒连接处、下接头连接处、活塞筒组件连接处以及卡瓦支撑套连接处均设置有密封组件，密封组件包括设置于上密封筒、下接头、活塞筒组件或卡瓦支撑套内侧凹槽内的密封圈和挡圈。
[0022]本申请的有益效果在于：
[0023](1)卡瓦与卡瓦支撑套采用导向定位块与导向定位槽配合连接在一起，在组装时，导向定位槽与导向定位块形成配合，在入井时，卡瓦能牢牢固定在中心管上，不会有因为井况复杂或井筒内套管有形变而提前把卡瓦撑开的风险；在坐封时，因有导向定位槽的设计，卡瓦可沿卡瓦支撑套均匀撑开，使之坐封悬挂更均匀，锚定更牢固。
[0024](2)卡瓦的底部与下接头采用离合位的设计，让卡瓦底部与下接头形成配合，即使遇阻，在上提或下放时，卡瓦也无法轴向移动而被提前撑开。
[0025](3)设置了防提前坐封组件，使每次封隔器在入井过程中，即使遇到井筒内壁有较微形变或较大的异物时，也不会因遇阻而轻易坐封，使封隔器很好按井深计定下到指定的位置，大大提高了封隔器的下入安全及成功到达作业位置的几率，降低了封隔器提前坐封的风险，提高封隔器作业的稳定性以及作业效率，节省作业时间和工具的使用成本。
[0026](4)内卡瓦和活塞加入斜卡齿设计，内卡瓦上的斜卡齿与活塞上的斜卡齿交错咬合，使被挤胀的胶筒组件无法回弹，卡瓦咬住套管无法解封，封隔器不会受环空压力过大而自行解封或失效，保证封隔器作业可靠性以及安全性，提高生产经济效益，且在封隔器完成坐封后，可根据现场情况灵活安排压裂作业，有效地降低了现场作业因工具性能低而不得不连轴施工的疲劳强度。
[0027](5)采用三胶筒设计，在三个胶筒元件同时被剂胀后，两端胶筒元件不但起密封作用，而且对中间胶筒元件起保护作用，同时胶筒元件还被双挡环隔离，使膨胀后的胶筒不易挤出套管，密封更牢固、可靠，在承载高温高压压裂作业时，胶筒不易损坏、失效，确保了压裂作业的顺利完成。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本实施例抗阻悬挂封隔器的结构示意图；
[0030]图2为本实施例抗阻悬挂封隔器的剖视图；
[0031]图3为本实施例抗阻悬挂封隔器的卡瓦支撑套、卡瓦、下接头连接示意图；
[0032]图4为本实施例抗阻悬挂封隔器的卡瓦支撑套结构示意图；
[0033]图5为本实施例抗阻悬挂封隔器的卡瓦结构示意图；
[0034]图6为本实施例抗阻悬挂封隔器的下接头结构示意图；
[0035]图7为本实施例图2中A处放大示意图；
[0036]图8为本实施例抗阻悬挂封隔器的内卡瓦结构示意图；
[0037]图9为本实施例抗阻悬挂封隔器的活塞结构示意图；
[0038]图10为本实施例图2中B处放大示意图；
[0039]图11为本实施例图2中C处放大示意图。
具体实施方式
[0040]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗阻悬挂封隔器，其特征在于，包括中心管、设置于中心管上下两端的上密封筒和下接头、以及从上至下依次套设于所述中心管外侧的胶筒组件、活塞筒组件、卡瓦支撑套以及由多个卡瓦片组成的卡瓦；所述卡瓦支撑套外侧与所述卡瓦内侧互为相对应的锥面，所述卡瓦支撑套的锥面上、沿所述卡瓦支撑套圆周方向均匀设置有多个导向定位部，每个所述卡瓦片锥面的内侧设置有与所述导向定位部相匹配的导向定位槽。2.根据权利要求1所述的抗阻悬挂封隔器，其特征在于，所述卡瓦与所述下接头连接的一端设置有离合位，所述下接头与所述卡瓦连接的一端设置有与所述离合位相匹配的离合槽。3.根据权利要求1所述的抗阻悬挂封隔器，其特征在于，所述胶筒组件包括从上至下依次套接于所述中心管外侧的上端支撑环、上端挡环、上端胶筒元件、中间胶筒元件、下端胶筒元件、下端挡环、下端支撑环。4.根据权利要求3所述的抗阻悬挂封隔器，其特征在于，所述上端胶筒元件与所述下端胶筒元件的硬度均大于所述中间胶筒元件的硬度。5.根据权利要求1所述的抗阻悬挂封隔器，其特征在于，所述活塞筒组件包括套设于所述中心管外侧的活塞、从上至下依次套设于所述活塞外侧的活塞顶帽、剪切环、内卡瓦套以及活塞缸、设置于所述内卡瓦套与所述活塞之间的内卡瓦；所述活塞的底部与所述卡瓦支撑套抵接，所述活塞与所述剪切环之间通过剪切螺钉固定连接；所述内卡瓦套与所述活塞之间设置有防转螺钉；所述活塞缸的底部超出所述活塞的部分与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良辉，赖伟华，李江平，庞瑞杰，刘建锋，陈仁锦，梁金文，
申请(专利权)人：百勤能源科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：