本实用新型专利技术涉及采油技术领域，且公开了一种油水井定量放压装置，包括皮碗、固定螺帽、顶块和芯轴，芯轴端面设置变径机构，变径机构包括螺纹杆、推杆、输气槽和密封气囊，芯轴的上端面开设内丝螺纹孔洞，螺纹杆与芯轴螺纹连接，推杆与密封气囊滑动连接，推杆的端面开设输气槽，密封气囊与皮碗固定连接，螺纹杆在芯轴内螺旋下降，螺纹杆将芯轴空腔内的气体从输气槽挤入密封气囊内，通过密封气囊内气体的增加膨胀进而使得密封气囊形变，通过密封气囊的形变扩张增加对油管的密封隔断效果，相对现有技术完全依靠皮碗的外壁面与油管贴合，在面对凹凸不平的油管内壁时，密封气囊和皮碗共同密封，适应性更强，密封效果更优。密封效果更优。密封效果更优。
A quantitative pressure relief device for oil and water wells
【技术实现步骤摘要】
一种油水井定量放压装置
[0001]本技术涉及采油
，尤其涉及一种油水井定量放压装置。
技术介绍
[0002]经检索现有技术公开了一种定量顶替装置(CN200920225855.9)，皮碗呈喇叭形，喇叭向上，皮碗套装在芯轴上，压帽盖住皮碗下端，固定螺帽与芯轴螺纹连接，固定螺帽压住压帽，芯轴、皮碗、压帽、固定螺帽组装成一体后放入油管内，皮碗紧贴油管内壁，油管下部连接联通体，联通体内安装滑套，滑套由剪断螺钉固定，联通体有排出孔，排出孔上下安装密封圈，排出孔由滑套覆盖，皮碗紧贴油管内壁起到了隔压作用，注入的顶替溶液可以形成段塞，联通体之上的油管容积就是打入油水井内的顶替溶液，而联通体深度设计好后，它的容积就一定了，因此，本技术可以做到定量打入顶替溶液，使工艺措施达到设计要求，油水井增产增注效果好，不会造成工程事故，经济效益好；
[0003]现有技术通过皮碗在油管内滑动，对油管和位于皮碗上方的替代液密封阻隔，油管经过长期使用内壁会存在一定的腐蚀和损坏，但是皮碗的形状固定，在面对凹凸不平的油管内壁时，密封效果受限，对不同直径的管适应性较差。
[0004]为此，我们提出一种油水井定量放压装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种油水井定量放压装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种油水井定量放压装置，包括皮碗、固定螺帽、顶块和芯轴，所述芯轴与皮碗固定连接，固定螺帽与芯轴螺纹连接，顶块与固定螺帽固定连接，所述皮碗为圆环状，所述芯轴呈凸字形，所述芯轴端面设置变径机构，所述变径机构包括螺纹杆、推杆、输气槽和密封气囊，芯轴的上端面开设内丝螺纹孔洞，螺纹杆与芯轴螺纹连接，推杆与密封气囊滑动连接，推杆的端面开设输气槽，所述密封气囊与皮碗固定连接，推杆同时贯穿芯轴和皮碗，输气槽与密封气囊的空腔连通。
[0007]进一步，所述推杆为矩形杆，推杆水平设置且输气槽位于螺纹杆的下方，输气槽贯穿推杆，密封气囊为环形囊且输气槽固定安装在皮碗的外圆周面。
[0008]进一步，所述变径机构还包括顶板和侧槽，所述皮碗的外圆周面开设侧槽，所述密封气囊位于侧槽内且密封气囊与皮碗内壁面固定连接，所述顶板与侧槽滑动连接且顶板与推杆固定连接。
[0009]进一步，所述推杆为弓形板且顶板的高度与侧槽相等，所述输气槽贯穿顶板且输气槽与侧槽连通，侧槽呈环形且侧槽的内径小于皮碗的内径，密封气囊靠近皮碗圆心反向的侧壁开放。
[0010]进一步，所述变径机构还包括台体和扩张环，所述台体与螺纹杆固定连接，扩张环与推杆固定连接。
[0011]进一步，所述扩张环位于芯轴的螺纹孔洞内，扩张环的横向截面呈L形，输气槽贯穿扩张环，所述台体呈圆台状且台体的较小的端面向下设置，芯轴的内部呈环形阵列分布多个推杆，每个推杆的端面均固定连接相同的扩张环，多个扩张环共同形成一个漏斗板。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种油水井定量放压装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种油水井定量放压装置，螺纹杆在芯轴内螺旋下降，螺纹杆将芯轴空腔内的气体从输气槽挤入密封气囊内，通过密封气囊内气体的增加膨胀进而使得密封气囊形变，通过密封气囊的形变扩张增加对油管的密封隔断效果，相对现有技术完全依靠皮碗的外壁面与油管贴合，在面对凹凸不平的油管内壁时，密封气囊和皮碗共同密封，适应性更强，密封效果更优。
[0015](2)、该一种油水井定量放压装置，在实现实施例一效果的基础上，通过转动螺纹杆在芯轴内壁螺旋下降推动推杆在芯轴的侧壁面滑动，通过推杆的水平移动推动顶板在侧槽内滑动，通过顶板滑动将输气槽送入侧槽内的气体进一步加压送入密封气囊内，更进一步提高密封气囊的膨胀幅度，提高密封气囊与油管内壁的贴合度。
[0016](3)、该一种油水井定量放压装置，通过螺纹杆推动台体下降，台体与多个扩张环贴合，通过台体的斜面推动多个扩张环向着远离芯轴圆心的方向运动，通过多个扩张环的运动带动对应的推杆水平移动推动侧槽挤压侧槽内的汽气体，在保证密封气囊能够输气槽送入的气体膨胀基础上，通过设置台体和扩张环，确保螺纹杆的下移能够推动多个推杆水平移动，提高运行的稳定性。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术剖面图；
[0020]图3为图2中A的放大图；
[0021]图4为图2中B的放大图。
[0022]图例说明：
[0023]10、皮碗；11、固定螺帽；12、顶块；13、芯轴；20、螺纹杆；21、推杆；22、输气槽；23、密封气囊；30、台体；31、扩张环；32、顶板；33、侧槽。
具体实施方式
[0024]实施例一，一种油水井定量放压装置，如图1
‑
图3所示，包括皮碗10、固定螺帽11、顶块12和芯轴13，所述芯轴13与皮碗10固定连接，固定螺帽11与芯轴13螺纹连接，顶块12与固定螺帽11固定连接，所述皮碗10为圆环状，所述芯轴13呈凸字形，所述芯轴13端面设置变径机构，所述变径机构包括螺纹杆20、推杆21、输气槽22和密封气囊23，芯轴13的上端面开设内丝螺纹孔洞，螺纹杆20与芯轴13螺纹连接，推杆21与密封气囊23滑动连接，推杆21的端面开设输气槽22，所述密封气囊23与皮碗10固定连接，推杆21同时贯穿芯轴13和皮碗10，输
气槽22与密封气囊23的空腔连通，所述推杆21为矩形杆，推杆21水平设置且输气槽22位于螺纹杆20的下方，输气槽22贯穿推杆21，密封气囊23为环形囊且输气槽22固定安装在皮碗10的外圆周面，通过将皮碗10放入油管内，转动螺纹杆20，螺纹杆20在芯轴13内螺旋下降，螺纹杆20将芯轴13空腔内的气体从输气槽22挤入密封气囊23内，通过密封气囊23内气体的增加膨胀进而使得密封气囊23形变，通过密封气囊23的形变扩张增加对油管的密封隔断效果，相对现有技术完全依靠皮碗10的外壁面与油管贴合，在面对凹凸不平的油管内壁时，密封气囊23和皮碗10共同密封，适应性更强，密封效果更优。
[0025]实施例二，一种油水井定量放压装置，如图1
‑
图3所示，包括皮碗10、固定螺帽11、顶块12和芯轴13，所述芯轴13与皮碗10固定连接，固定螺帽11与芯轴13螺纹连接，顶块12与固定螺帽11固定连接，所述皮碗10为圆环状，所述芯轴13呈凸字形，所述芯轴13端面设置变径机构，所述变径机构包括螺纹杆20、推杆21、输气槽22和密封气囊23，芯轴13的上端面开设内丝螺纹孔洞，螺纹杆20与芯轴13螺纹连接，推杆21与密封气囊23滑动连接，推杆21的端面开设输气槽22，所述密封气囊23与皮碗10固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水井定量放压装置，包括皮碗(10)、固定螺帽(11)、顶块(12)和芯轴(13)，所述芯轴(13)与皮碗(10)固定连接，固定螺帽(11)与芯轴(13)螺纹连接，顶块(12)与固定螺帽(11)固定连接，其特征在于：所述皮碗(10)为圆环状，所述芯轴(13)呈凸字形，所述芯轴(13)端面设置变径机构，所述变径机构包括螺纹杆(20)、推杆(21)、输气槽(22)和密封气囊(23)，芯轴(13)的上端面开设内丝螺纹孔洞，螺纹杆(20)与芯轴(13)螺纹连接，推杆(21)与密封气囊(23)滑动连接，推杆(21)的端面开设输气槽(22)，所述密封气囊(23)与皮碗(10)固定连接，推杆(21)同时贯穿芯轴(13)和皮碗(10)，输气槽(22)与密封气囊(23)的空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种油水井定量放压装置，其特征在于：所述推杆(21)为矩形杆，推杆(21)水平设置且输气槽(22)位于螺纹杆(20)的下方，输气槽(22)贯穿推杆(21)，密封气囊(23)为环形囊且输气槽(22)固定安装在皮碗(10)的外圆周面。3.根据权利要求1所述的一种油水井定量放压装置，其特征在于：所述变径机构还包括顶板(32)和侧槽(33)，所述皮碗(10)的外圆周面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传新，刘少楠，吴婷，郭化义，张元睿，周磊，常学义，程卫星，彭立华，司莉，
申请(专利权)人：王传新，
类型：新型
国别省市：
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