本发明专利技术公开了一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，本发明专利技术具体涉及合金硬化技术领域，本发明专利技术中，采用超低碳316奥氏体不锈钢原料母线，能从根本上防止微丝制品的晶间贫铬腐蚀,降低生产时模耗，有效降低钢的冷加工硬化趋势,改善冷加工性能,使不锈钢在常温和低温下均具有很高的塑性和韧性,能保证微丝产品良好的耐腐蚀性，取消单丝拉拔过程中的中间退火，有利于保证微丝的力学性能，不易发生断裂，先预热再进行冷却，也有利于减少断丝现象。也有利于减少断丝现象。
【技术实现步骤摘要】
一种特种合金微丝的高强度硬化工艺
[0001]本专利技术具体涉及合金硬化
，具体是一种特种合金微丝的高强度硬化工艺。
技术介绍
[0002]不锈钢微丝或不锈钢纤维的生产涉及金属学、纤维学、纺织学、模具制造业、化学工艺等多门学科和行业的知识,是金属材料科学发展的一个重要新型领域。目前国内外并没有将不锈钢纤维与不锈钢微丝做出严格的概念区分,生产市场上一般习惯于将以单根拉拔法工艺生产的线径在小一小、长度在几十米甚至几百公里的长丝称为微丝。不锈钢纤维范畴除了长丝还包括采用集束拉拔法、融溶法和切削法等工艺生产的长度在几厘米至几米范围的短丝。
[0003]但是现有的微丝在加工使用过程中容易产生断丝现象，硬度不够大，且微丝表面的平滑程度也不够，容易出现粗细不均匀的情况，并且微丝表面的耐腐蚀性也无法得到保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微丝在加工使用过程中容易产生断丝现象，硬度不够大，且微丝表面的平滑程度也不够，容易出现粗细不均匀的情况，并且微丝表面的耐腐蚀性也无法得到保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1：微丝的制备；
[0008]步骤2：试拉；
[0009]步骤3：修模、润滑、冷却；
[0010]步骤4：单丝拉拔；
[0011]步骤5：半成品检验；
[0012]步骤6：光亮热处理；
[0013]步骤7：成品检验。
[0014]优选的，所述的步骤1：微丝的制备，选用直径为0.18mm
‑
0.20mm的超低碳316奥氏体不锈钢原料母线，且原料母线需经过中间退火。
[0015]优选的，所述的步骤2中，先将直径为0.18mm的316L原料母线试拉到0.080mm，再将直径0.080mm的微丝试拉到0.035mm。
[0016]优选的，在第一次将直径为0.18mm的原料母线试拉至0.08mm后，需要进行步骤3：修模、润滑、冷却，再重复试拉至0.035mm后，重复步骤3：修模、润滑、冷却。
[0017]优选的，所述的步骤3：修模、润滑、冷却，采用含MoS2的油质润滑剂，在机器冷启动
之初，使用加热设备先将润滑油油温加热到一定温度并预先进行几分钟的油循环。
[0018]优选的，所述的步骤4：单丝拉拔，将步骤2拉拔后的直径为0.035mm的微丝进行单丝拉拔，直接拉至0.018mm。
[0019]优选的，所述的步骤5：半成品检验，将拉拔至直径为0.018mm的微丝通过力学性能测试分析法进行初步检验。
[0020]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，第一部分氨分解制氢，采用N2:H2体积比为1:3的氨分解气体作为保护气，设备为KCAQ(FC)
‑
5的氨分解制氢带纯化装置。
[0021]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，第二部分保护气氛下的退火炉退火，若是新炉启动或是更换了触媒后，需进行触媒活化，炉温不得超过750℃。
[0022]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，直径为0.018mm微丝的退火条件为880℃
‑
900℃，并且采用4m/s的速度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术中，采用超低碳316奥氏体不锈钢原料母线，能从根本上防止微丝制品的晶间贫铬腐蚀,降低生产时模耗，有效降低钢的冷加工硬化趋势,改善冷加工性能,使不锈钢在常温和低温下均具有很高的塑性和韧性,能保证微丝产品良好的耐腐蚀性，取消单丝拉拔过程中的中间退火，有利于保证微丝的力学性能，不易发生断裂，先预热再进行冷却，也有利于减少断丝现象。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术实施例中，一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，包括以下步骤：
[0027]步骤1：微丝的制备；
[0028]步骤2：试拉；
[0029]步骤3：修模、润滑、冷却；
[0030]步骤4：单丝拉拔；
[0031]步骤5：半成品检验；
[0032]步骤6：光亮热处理；
[0033]步骤7：成品检验。
[0034]优选的，所述的步骤1：微丝的制备，选用直径为0.18mm
‑
0.20mm的超低碳316奥氏体不锈钢原料母线，且原料母线需经过中间退火。
[0035]优选的，所述的步骤2中，先将直径为0.18mm的316L原料母线试拉到0.080mm，再将直径0.080mm的微丝试拉到0.035mm。
[0036]优选的，在第一次将直径为0.18mm的原料母线试拉至0.08mm后，需要进行步骤3：修模、润滑、冷却，再重复试拉至0.035mm后，重复步骤3：修模、润滑、冷却。
[0037]优选的，所述的步骤3：修模、润滑、冷却，采用含MoS2的油质润滑剂，在机器冷启动之初，使用加热设备先将润滑油油温加热到一定温度并预先进行几分钟的油循环。
[0038]优选的，所述的步骤4：单丝拉拔，将步骤2拉拔后的直径为0.035mm的微丝进行单丝拉拔，直接拉至0.018mm。
[0039]优选的，所述的步骤5：半成品检验，将拉拔至直径为0.018mm的微丝通过力学性能测试分析法进行初步检验。
[0040]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，第一部分氨分解制氢，采用N2:H2体积比为1:3的氨分解气体作为保护气，设备为KCAQ(FC)
‑
5的氨分解制氢带纯化装置。
[0041]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，第二部分保护气氛下的退火炉退火，若是新炉启动或是更换了触媒后，需进行触媒活化，炉温不得超过750℃。
[0042]优选的，所述的步骤6：光亮热处理，直径为0.018mm微丝的退火条件为880℃
‑
900℃，并且采用4m/s的速度。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。
[0044]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：微丝的制备；步骤2：试拉；步骤3：修模、润滑、冷却；步骤4：单丝拉拔；步骤5：半成品检验；步骤6：光亮热处理；步骤7：成品检验。2.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，其特征在于：所述的步骤1：微丝的制备，选用直径为0.18mm
‑
0.20mm的超低碳316奥氏体不锈钢原料母线，且原料母线需经过中间退火。3.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，其特征在于：所述的步骤2中，先将直径为0.18mm的316L原料母线试拉到0.080mm，再将直径0.080mm的微丝试拉到0.035mm。4.根据权利要求2所述的一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，其特征在于：在第一次将直径为0.18mm的原料母线试拉至0.08mm后，需要进行步骤3：修模、润滑、冷却，再重复试拉至0.035mm后，重复步骤3：修模、润滑、冷却。5.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝的高强度硬化工艺，其特征在于：所述的步骤3：修模、润滑、冷却，采用含MoS2的油质润滑剂，在机器冷启动之初，使用加热设备先将润滑油油温加热到一定温...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲小俊，崔春华，
申请(专利权)人：泰州俊宇不锈钢材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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