一种危险物质检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危险物质检测装置，包括：透明管身；透气端子，透气端子扣合于透明管身的至少一端，透气端子具有贯穿透气端子厚度方向的通气口，通气口连通透明管身的管腔；毛细柱，毛细柱外壁具有荧光涂层；毛细柱安装于透气端子，穿设于透明管身的管腔内。通过在透明管身的管腔内设置毛细柱，将荧光涂层设置于管腔中的毛细柱外壁上，相比于在管身内壁形成荧光涂层，加工难度低。加工难度低。加工难度低。

【技术实现步骤摘要】
一种危险物质检测装置


[0001]本技术涉及危险品检测
，具体涉及危险物质检测装置。

技术介绍

[0002]目前，危险品的检测方法很多，其中用于危险爆炸物检测的方法中，荧光猝灭检测方法因其较高的灵敏度而得到广泛的应用。参考图1和图2，一种用于危险品检测的荧光检测管，其检测方法是将含有危险品的气体，通入荧光管1
’
内，荧光管1
’
的管壁内侧涂覆有荧光物质1
’‑
4。荧光物质在激发光的激发下产生荧光，在接触到危险物质的分子后，荧光物质与危险物质发生反应，使得荧光效应大大减弱，形成了荧光猝灭效应。通过检测这种荧光猝灭的效应，达到检测危险品的目的。
[0003]现有的荧光管都是在管内壁形成荧光物质，荧光涂层形成难度很大，同时由于危险品的种类很多，不同的荧光物质对特定的危险品才会有猝灭效应，因此，一根荧光管内壁有时候需要分段涂覆多种物质，难度就更加的复杂。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种危险物质检测装置，以解决现有技术的用于危险品检测的荧光管荧光物质镀膜难度大和分段镀膜易形成干扰的问题。
[0005]本技术提供一种危险物质检测装置，包括：透明管身；透气端子，透气端子扣合于透明管身的至少一端，透气端子具有贯穿透气端子厚度方向的通气口，通气口连通透明管身的管腔；毛细柱，毛细柱外壁具有荧光涂层；毛细柱安装于透气端子，穿设于透明管身的管腔内。
[0006]可选的，毛细柱包括直线形毛细柱和螺线形毛细柱。
[0007]可选的，透明管身的端部具有向内凹陷的卡槽，透气端子的外沿具有凸出于自身厚度方向的卡壁，透气端子与透明管壁扣合时，透气端子的卡壁卡入透明管身的卡槽，实现卡合固定；或者，透明管身与透气端子通过过盈配合结合在一起；或者，透明管身与透气端子通过粘合剂粘合固定。
[0008]可选的，透气端子具有卡槽，毛细柱的一端适于卡入卡槽与透气端子固定；或者，透气端子与毛细柱通过粘合剂粘合固定。
[0009]可选的，毛细柱的数量为多个，多个毛细柱平行设置，且相互之间具有间距；不同毛细柱外壁的荧光涂层的荧光材料相同或不同。
[0010]可选的，荧光涂层覆盖毛细柱外壁的一段，或荧光涂层分段覆盖毛细柱的外壁；
[0011]荧光涂层的荧光材料为一种或多种。
[0012]可选的，通气口为多个独立的通孔，或为多个连续的开口，或为一个连续的环形开口。
[0013]可选的，透明管身的材料为透明石英、透明玻璃或透明塑料；毛细柱的材料为透明石英、透明玻璃或透明塑料。
[0014]可选的，毛细柱的直径为0.5mm～2mm；透明管身的直径为2mm～10mm。
[0015]可选的，透明管身的长度为20mm～100mm；毛细柱的长度为20mm～100mm。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术的危险物质检测装置，通过在透明管身的管腔内设置毛细柱，将荧光涂层设置于管腔中的毛细柱外壁上，相比于在管身内壁形成荧光涂层，加工难度低。
[0018]2.本技术的危险物质检测装置，毛细柱除设置成直线形外还可以设置成螺线形，以提高毛细柱与透明管身管腔内气体的接触面积。
[0019]3.本技术的危险物质检测装置，透明管身与透气端子可通过卡合、过盈配合或粘接等形式结合固定，固定形式自由，可适应不同情况。
[0020]4.本技术的危险物质检测装置，透气端子与毛细柱可通过卡合、过盈配合或粘接等形式结合固定，固定形式自由，可适应不同情况。
[0021]5.本技术的危险物质检测装置，毛细柱可以为多个，可通过多个毛细柱增大与气体的接触面积，增加与待测物质的接触机会。
[0022]6.本技术的危险物质检测装置，不同毛细柱外壁的荧光涂层可以相同或不同，可以利用多个毛细柱与气体的大接触面积来提高荧光材料与待测物质的接触机会，也可以通过不同毛细柱设置不同荧光材料的荧光涂层，来实现多种气体的检测。
[0023]7.本技术的危险物质检测装置，荧光涂层可以为一段，或者多段；多段荧光涂层的材料可以相同也可以不同。可通过多段荧光涂层与气体大的接触面积提高荧光材料与待测物质的接触机会，也可以通过不同分段不同材料的荧光涂层实现多种气体的检测。
[0024]8.本技术的危险物质检测装置，通气口可以为多个独立的通孔，或者多个连续的开口，或者一个连续的环形开口，可以根据不同的气体检测流量需求设置成不同的形状，选择自由。
[0025]9.本技术的危险物质检测装置，透明管身和毛细柱的材料为透明石英、透明玻璃或透明塑料，可实现荧光涂层的荧光的透过，利于检测效果的观察，且无需单独开口进行观察检测。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为一种用于危险品检测的荧光管的立体图；
[0028]图2为图1的用于危险品检测的荧光管的结构示意图；
[0029]图3为本技术的一实施例的危险物质检测装置的分解结构示意图；
[0030]图4为图3的危险物质检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]实施例1
[0035]参考图3
‑
图4，本实施例提供一种危险物质检测装置，包括：
[0036]透明管身1
‑
3。在不同的实施例中，透明管身1
‑
3可以为两端开口，也可以为一端开口，在本实施例中为两端开口。
[0037]透气端子1
‑
1，透气端子1
‑
1扣合于透明管身1
‑
3的至少一端(本实施例中为扣合于两端)，透气端子1
‑
1具有贯穿透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险物质检测装置，其特征在于，包括：透明管身；透气端子，所述透气端子扣合于所述透明管身的至少一端，所述透气端子具有贯穿所述透气端子厚度方向的通气口，所述通气口连通所述透明管身的管腔；毛细柱，所述毛细柱外壁具有荧光涂层；所述毛细柱安装于所述透气端子，穿设于所述透明管身的管腔内。2.根据权利要求1所述的危险物质检测装置，其特征在于，所述毛细柱包括直线形毛细柱和螺线形毛细柱。3.根据权利要求1所述的危险物质检测装置，其特征在于，所述透明管身的端部具有向内凹陷的卡槽，所述透气端子的外沿具有凸出于自身厚度方向的卡壁，所述透气端子与所述透明管身扣合时，所述透气端子的卡壁卡入所述透明管身的卡槽，实现卡合固定；或者，所述透明管身与所述透气端子通过过盈配合结合在一起；或者所述透明管身与所述透气端子通过粘合剂粘合固定。4.根据权利要求1所述的危险物质检测装置，其特征在于，所述透气端子具有卡槽，所述毛细柱的一端适于卡入所述卡槽与所述透气端子固定；或者，所述透气端子与所述毛细柱通过粘合剂粘合固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪俊，陈海波，常清，李鹏，汪小知，
申请(专利权)人：苏州微木智能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：