一种木片新型木片加工流水线制造技术

本实用新型专利技术提出一种木片新型木片加工流水线，包括破碎木片的破碎车间，与破碎车间相连接的堆放坑，连接于堆放坑与破碎车间之间的筛选机，以及设置于堆放坑内的螺旋输送机；所述破碎车间、堆放坑、和筛选装置通过输送带首尾相接；所述筛选装置包括向外输送木片的传送带。在实际实施过程中，控制器控制破碎车间将木头破碎成木片；通过输送带将木片输送至堆放坑内堆放；然后通过螺旋输送机将处于堆放坑内的木片输送至输送带上传输给筛选机；之后通过筛选机进行筛分，将通过筛选机筛孔的木片传送至下一加工环节；将未通过筛选机筛孔的木片输送回破碎车间进行二次破碎；通过自动化加工木片能有效的减少对人工的依赖，同时也能提高木片的加工效率。片的加工效率。片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木片新型木片加工流水线


[0001]本技术涉及造纸
，具体涉及一种木片新型木片加工流水线。

技术介绍

[0002]纸是我们日常生活中最常用的物品，一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。在现代造纸行业内；通过破碎机将木头破碎成木片，再由木片制浆进行造纸；木头破碎后通常将木片露天堆放，在需要使用时，通过螺旋取料机进行取料。
[0003]随着我国经济的发展，用工成本不断上涨，廉价劳动力逐年减少，企业面临用工难问题；造纸工业向自动化发展显得十分有必要。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种木片新型木片加工流水线，解决
技术介绍
中企业用工难的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种木片新型木片加工流水线，包括破碎木片的破碎车间，与破碎车间相连接的堆放坑，连接于堆放坑与破碎车间之间的筛选机，以及设置于堆放坑内的螺旋输送机；所述破碎车间、堆放坑、和筛选装置通过输送带首尾相接；所述筛选装置包括向外输送木片的传送带。
[0008]所述螺旋输送机包括输送木片的螺旋杆；所述螺旋杆包括滚筒和设置于螺旋杆上的螺旋叶片；所述螺旋叶片包括沿滚筒轴向交错排列的第一螺旋节和第二螺旋节；所述第一螺旋节包括两个与滚筒转动连接的第一螺旋片；所述第二螺旋节包括两个与滚筒滑动连接的第二螺旋片；所述螺旋杆还包括驱动第一螺旋片和第二螺旋片相向移动的第一驱动装置。
[0009]所述滚筒包括与第一螺旋节相连接的第一孔组；所述第一孔组包括两个与第一螺旋片转动连接的第一连接孔。
[0010]所述第一螺旋片包括伸入第一连接孔内的第一连接端部；所述第一连接端部包括与第一连接孔相连接的旋转轴；所述第一连接孔包括处于旋转轴两侧承载旋转轴的第一侧壁。
[0011]所述滚筒还包括与第二螺旋节相连接的第二孔组；所述第二孔组包括两个与第二螺旋片滑动连接的第二连接孔。
[0012]所述第二连接孔包括处于第二螺旋片两侧的第二侧壁；所述第二侧壁包括处于的第二侧壁上的滑槽；所述第二螺旋片包括伸入第二连接孔内的第二连接端部；所述第二连接端部包括与滑槽相配合的滑杆。
[0013]所述第一驱动装置包括驱动第一螺旋片摆动和驱动第二螺旋片滑动的驱动杆。
[0014]所述驱动杆设置于滚筒内与滚筒滑动连接。
[0015]所述驱动杆具有与滚筒的内孔相配合的弧形滑面。
[0016]所述滚筒包括对驱动杆进行限位的限位凸起。
[0017]所述第一驱动装置包括两个驱动杆和连接于两个驱动杆之间的扭转连接件。
[0018]所述扭转连接件包括与滚筒内侧壁固定连接的第一端部，两个分别与两个驱动杆固定连接的第二端部，以及连接于第一端部和第二端部的连接部；所述连接部与第一端部转动连接。
[0019]所述连接部包括与第一端部相连接的套体，两个分别与两个第二端部相连接且与套体滑动连接的杆体，以及设置于套体内的压簧；所述压簧抵顶于两个杆体之间。
[0020]所述螺旋杆还包括封堵第一连接孔的第一挡片；所述第一挡片与第一螺旋节可拆装连接。
[0021]所述第一挡片包括第一片段和与第一片段卡接的第二片段。
[0022]所述螺旋杆还包括封堵第二连接孔的第二挡片；所述第二挡片与第二螺旋节可拆装连接。
[0023]所述第二挡片包括第三片段和与第三片段卡接的第四片段。
[0024]所述第一挡片与第二挡片之间具有间隙。
[0025]所述第一驱动装置还包括设置于滚筒内与滚筒固定连接的第一驱动电机；所述第一驱动电机具有蓄电池。
[0026]所述滚筒还包括处于滚筒的筒壁内的线槽，和处于滚筒的端面的充电插口。
[0027]所述螺旋杆具有供木片输入的输入端，和供木片输出的输出端；所述螺旋叶片自输出端至输入端节距逐渐变小。
[0028]所述螺旋叶片自输出端至输入端外径不断变小。
[0029]采用上述技术方案后，本技术的一种木片新型木片加工流水线，在实际实施过程中，控制器控制破碎车间将木头破碎成木片；通过输送带将木片输送至堆放坑内堆放；然后通过螺旋输送机将处于堆放坑内的木片输送至输送带上传输给筛选机；之后通过筛选机进行筛分，将通过筛选机筛孔的木片传送至下一加工环节；将未通过筛选机筛孔的木片输送回破碎车间进行二次破碎；通过自动化加工木片能有效的减少对人工的依赖，同时也能提高木片的加工效率。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术的螺旋输送机结构示意图；
[0032]图3为本技术A区域放大图；
[0033]图4为本技术A区域第一视角剖视图；
[0034]图5为本技术A区域第二视角剖视图；
[0035]图6为本技术B区域放大图；
[0036]图7为本技术第一螺旋节结构示意图；
[0037]图8为本技术第二螺旋节结构示意图；
[0038]图9为本技术滚筒局部结构示意图；
[0039]图中：
[0040]破碎车间1；堆放坑2；筛选机3；输送带4；传送带31；螺旋杆5；滚筒51；螺旋叶片52；第一螺旋节521；第二螺旋节522；第一螺旋片5211；第二螺旋片5221；第一连接孔511；第一连接端部52111；旋转轴52112；第一侧壁5111；第二连接孔512；第二连接端部52211；第二侧壁5121；滑杆52212；驱动杆53；限位凸起513；扭转连接件54；第一端部541；第二端部542；连接部543；第一挡片55；第二挡片56。
具体实施方式
[0041]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0042]如图1
‑
9所示，一种木片新型木片加工流水线，包括破碎木片的破碎车间1，与破碎车间1相连接的堆放坑2，连接于堆放坑2与破碎车间1之间的筛选机3，以及设置于堆放坑2内的螺旋输送机5；破碎车间1、堆放坑2、和筛选装置通过输送带4首尾相接；筛选装置包括向外输送木片的传送带31。在实际实施过程中，控制器控制破碎车间1将木头破碎成木片；通过输送带4将木片输送至堆放坑2内堆放；然后通过螺旋输送机5将处于堆放坑2内的木片输送至输送带4上传输给筛选机3；之后通过筛选机3进行筛分，将通过筛选机3筛孔的木片传送至下一加工环节；将未通过筛选机3筛孔的木片输送回破碎车间1进行二次破碎；通过自动化加工木片能有效的减少对人工的依赖，同时也能提高木片的加工效率。
[0043]优选的，螺旋输送机5包括输送木片的螺旋杆1；螺旋杆1包括滚筒511和设置于螺旋杆1上的螺旋叶片52；螺旋叶片52包括沿滚筒511轴向交错排列的第一螺旋节521和第二螺旋节522；第一螺旋节521包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：包括破碎木片的破碎车间，与破碎车间相连接的堆放坑，连接于堆放坑与破碎车间之间的筛选机，以及设置于堆放坑内的螺旋输送机；所述破碎车间、堆放坑、和筛选装置通过输送带首尾相接；所述筛选装置包括向外输送木片的传送带。2.根据权利要求1所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述螺旋输送机包括输送木片的螺旋杆；所述螺旋杆包括滚筒和设置于螺旋杆上的螺旋叶片；所述螺旋叶片包括沿滚筒轴向交错排列的第一螺旋节和第二螺旋节；所述第一螺旋节包括两个与滚筒转动连接的第一螺旋片；所述第二螺旋节包括两个与滚筒滑动连接的第二螺旋片；所述螺旋杆还包括驱动第一螺旋片和第二螺旋片相向移动的第一驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述滚筒包括与第一螺旋节相连接的第一孔组；所述第一孔组包括两个与第一螺旋片转动连接的第一连接孔。4.根据权利要求3所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述第一螺旋片包括伸入第一连接孔内的第一连接端部；所述第一连接端部包括与第一连接孔相连接的旋转轴；所述第一连接孔包括处于旋转轴两侧承载旋转轴的第一侧壁。5.根据权利要求4所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述滚筒还包括与第二螺旋节相连接的第二孔组；所述第二孔组包括两个与第二螺旋片滑动连接的第二连接孔。6.根据权利要求5所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述第二连接孔包括处于第二螺旋片两侧的第二侧壁；所述第二侧壁包括处于的第二侧壁上的滑槽；所述第二螺旋片包括伸入第二连接孔内的第二连接端部；所述第二连接端部包括与滑槽相配合的滑杆。7.根据权利要求6所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动第一螺旋片摆动和驱动第二螺旋片滑动的驱动杆。8.根据权利要求7所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述驱动杆设置于滚筒内与滚筒滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述驱动杆具有与滚筒的内孔相配合的弧形滑面。10.根据权利要求9所述的一种木片新型木片加工流水线，其特征在于：所述滚筒包括对驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：许博，杜媛，刘贤峰，
申请(专利权)人：福建省三明市三洋造纸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：