转子铁芯、永磁电机及压缩机制造技术

本申请涉及一种转子铁芯、永磁电机及压缩机，该转子铁芯设置于永磁电机的定子的内周侧，转子铁芯包括沿永磁电机的轴向层叠设置的多个转子冲片，每个转子冲片包括沿自身圆周方向间隔分布的多个永磁体槽，每相邻的两个永磁体槽之间对应设置有相对于极轴对称分布的第一隔磁孔、第二隔磁孔和转子槽，第一隔磁孔靠近对应的永磁体槽的末端设置，转子槽由转子冲片的外圆沿径向向内凹陷而成，且转子槽沿圆周方向的最小宽度大于对称分布的第一隔磁孔之间的距离。本申请通过对转子铁芯的极轴处的气隙宽度进行优化，使气隙的磁通密度波形更趋近于正弦化，从而可以降低因各次谐波引起的噪音，提高永磁电机的运行稳定性。提高永磁电机的运行稳定性。提高永磁电机的运行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
转子铁芯、永磁电机及压缩机


[0001]本申请涉及电机
，尤其涉及一种转子铁芯、永磁电机及压缩机。

技术介绍

[0002]永磁电机因其自身结构等原因，例如磁密饱和、开槽等，其气隙磁通密度的波形无法做到完全的正弦，非正弦的波形包含各种谐波，此谐波不仅会引起电机噪音问题，同时会引起电机损耗增加、发热，导致电机功耗高、能效低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种转子铁芯、永磁电机及压缩机，其可以使永磁电机的气隙磁通密度的波形接近正弦，以降低因各次谐波引起的噪声，提高永磁电机的运行稳定性。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种转子铁芯，设置于永磁电机的定子的内周侧，转子铁芯包括沿永磁电机的轴向层叠设置的多个转子冲片，每个转子冲片包括沿自身圆周方向间隔分布的多个永磁体槽，每相邻的两个永磁体槽之间对应设置有相对于极轴对称分布的第一隔磁孔、第二隔磁孔和转子槽，第一隔磁孔靠近对应的永磁体槽的末端设置，转子槽由转子冲片的外圆沿径向向内凹陷而成，且转子槽沿圆周方向的最小宽度大于对称分布的第一隔磁孔之间的距离。
[0005]在一种可能的实现方式中，第一隔磁孔的数量为两个，第二隔磁孔的数量为一个，转子槽的数量为一个，两个第一隔磁孔、一个第二隔磁孔和一个转子槽分别相对于极轴对称分布。
[0006]在一种可能的实现方式中，转子槽包括相对于极轴对称分布的两个斜边部和两个凹部，以及连接两个凹部的连接部，凹部的底部低于连接部。
[0007]在一种可能的实现方式中，两个斜边部在转子冲片的外圆上的两个交点与圆心之间形成的圆心角为a，永磁电机的极数为2P，则圆心角a满足如下条件：0.08
×
(360/2P)≤a≤0.36
×
(360/2P)；和/或，两个斜边部之间的距离沿朝向圆心的径向方向逐渐缩小。
[0008]在一种可能的实现方式中，连接部与转子冲片的外圆之间的最大距离为H1，连接部的宽度为L1，定子内径为D，其中，0≤H1≤0.024
×
D，0≤L1≤2
×
sin(0.5
×
a)。
[0009]在一种可能的实现方式中，凹部的底部与连接部之间的最小距离为L2，凹部的底部宽度为L3，定子内径为D，其中，0＜L2≤0.07
×
D，0≤L3≤0.5
×
L2。
[0010]在一种可能的实现方式中，第二隔磁孔与连接部之间的最小距离为L4，第一隔磁孔与凹部之间的最小距离为L5，定子内径为D，其中，0.0004
×
D≤L4≤0.0009
×
D，0.0004
×
D≤L5≤0.0009
×
D，且L4≠L5。
[0011]在一种可能的实现方式中，第二隔磁孔的最大宽度为La，第二隔磁孔沿径向的长度为L6，相邻的两个永磁体槽的末端之间的最小距离为Lb，定子内径为D，则满足如下条件：0.015
×
D≤(Lb
‑
La)≤0.03
×
D，L6≥3
×
L4。
[0012]在一种可能的实现方式中，连接部为直线或者弧线。
[0013]在一种可能的实现方式中，第一隔磁孔与永磁体槽的末端连通。
[0014]第二方面，本申请实施例提供了一种永磁电机，包括：转子，包括如前所述的转子铁芯和设置于转子铁芯的多个永磁体槽内的多个永磁体；和定子，设置于转子的外周侧。
[0015]第三方面，本申请实施例提供了一种压缩机，包括如前所述的永磁电机。
[0016]根据本申请实施例提供的转子铁芯、永磁电机及压缩机，该转子铁芯包括沿永磁电机的轴向层叠设置的多个转子冲片，每个转子冲片包括沿自身圆周方向间隔分布的多个永磁体槽，每相邻的两个永磁体槽之间对应设置有相对于极轴对称分布的第一隔磁孔、第二隔磁孔和转子槽，且转子槽沿垂直于极轴的方向的最小宽度大于对称分布的第一隔磁孔之间的距离；通过对转子铁芯的极轴处的气隙宽度进行优化，使得气隙的磁通密度波形更趋近于正弦化，从而可以降低因各次谐波引起的噪音。另外，由于总谐波含量降低，进而降低永磁电机的谐波损耗，提高效率，电机温升更低，降低永磁电机的永磁体的退磁风险，提高永磁电机的运行稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1示出本申请实施例提供的一种永磁电机的平面结构示意图；
[0019]图2示出本申请实施例提供的一种转子铁芯的转子冲片的结构示意图；
[0020]图3示出图2中区域A的局部放大图；
[0021]图4示出图2所示的转子冲片的一种尺寸关系图；
[0022]图5示出图2所示的转子冲片的另一种尺寸关系图；
[0023]图6示出本申请实施例提供的另一种转子铁芯的转子冲片的结构示意图；
[0024]图7示出图6中区域B的局部放大图；
[0025]图8示出本申请实施例的永磁电机与相关技术中永磁电机的谐波对比图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、转子冲片；10、永磁体槽；11、第一隔磁孔；12、第二隔磁孔；13、转子槽；131、斜边部；132、凹部；133、连接部；q、极轴；
[0028]100、转子；200、定子。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]永磁电机因其自身结构等原因，例如磁密饱和、开槽等，其气隙磁通密度的波形无
法做到完全的正弦，非正弦的波形包含各种谐波，此谐波不仅会引起电机噪音问题，同时会引起电机损耗增加、发热，导致电机功耗高、能效低，影响永磁电机的运行平稳性等各方面性能。
[0031]为此，本申请实施例提供的一种转子铁芯、转子冲片及永磁电机，其可以使永磁电机的气隙磁通密度的波形接近正弦，以降低因各次谐波引起的噪音，提高永磁电机的运行稳定性。
[0032]图1示出本申请实施例提供的一种永磁电机的平面结构示意图；图2示出本申请实施例提供的一种转子铁芯的转子冲片的结构示意图，图3示出图2中区域A的局部放大图。
[0033]本申请实施例提供了一种永磁电机，包括转子100和设置于转子100外周本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯，设置于永磁电机的定子的内周侧，其特征在于，所述转子铁芯包括沿所述永磁电机的轴向层叠设置的多个转子冲片，每个所述转子冲片包括沿自身圆周方向间隔分布的多个永磁体槽，每相邻的两个所述永磁体槽之间对应设置有相对于极轴对称分布的第一隔磁孔、第二隔磁孔和转子槽，所述第一隔磁孔靠近对应的所述永磁体槽的末端设置，所述转子槽由所述转子冲片的外圆沿径向向内凹陷而成，且所述转子槽沿圆周方向的最小宽度大于对称分布的所述第一隔磁孔之间的距离。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一隔磁孔的数量为两个，所述第二隔磁孔的数量为一个，所述转子槽的数量为一个，两个所述第一隔磁孔、一个所述第二隔磁孔和一个所述转子槽分别相对于所述极轴对称分布。3.根据权利要求1或2所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子槽包括相对于极轴对称分布的两个斜边部和两个凹部，以及连接所述两个凹部的连接部，所述凹部的底部低于所述连接部。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述两个斜边部在所述转子冲片的外圆上的两个交点与圆心之间形成的圆心角为a，所述永磁电机的极数为2P，则所述圆心角a满足如下条件：0.08
×
(360/2P)≤a≤0.36
×
(360/2P)；和/或，所述两个斜边部之间的距离沿朝向圆心的径向方向逐渐缩小。5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述连接部与所述转子冲片的外圆之间的最大距离为H1，所述连接部的宽度为L1，所述定子内径为D，其中，0≤H1≤0.024
×
D，0≤L1≤2
×
sin(0.5<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗炜，刘锋，贾儒，白云天，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：