一种聚氨酯树脂用高效过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种聚氨酯树脂用高效过滤装置，在箱体的内部设有多个梳理单元，每个梳理单元包括转辊A和转辊B，转辊A和转辊B逆向转动；在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方。该过滤装置具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。提高产品的均匀性和质量的一致性。提高产品的均匀性和质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂用高效过滤装置


[0001]本专利技术涉及聚氨酯树脂生产设备
，具体涉及一种聚氨酯树脂用高效过滤装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂是一种高分子化合物，其具有的强度高、耐撕裂和耐磨等优点，使其能够广泛应用在航空、铁路、化工等领域。
[0003]聚氨酯颗粒是聚氨酯在合成后，经切粒机切粒后获得的颗粒状产品，将颗粒状聚氨酯包装后即可进行贮存和运输。然而，由于合成后的聚氨酯具有粘度大的特点，导致其在成型时表面会粘附颗粒杂质，且聚氨酯颗粒之间也会产生粘附，随着聚氨酯颗粒冷却，杂质与聚氨酯颗粒之间、聚氨酯颗粒与聚氨酯颗粒之间的粘附强度增大，影响聚氨酯颗粒的质量。
[0004]筛分设备是聚氨酯颗粒生产中必不可少的设备之一，目前的筛分设备主要通过振动电机使筛网产生振动，从而去除聚氨酯颗粒表面的部分杂质，但是这种筛分设备主要是对吸附在聚氨酯颗粒表面的杂质筛分，而对由聚氨酯表面的粘性粘附的杂质和聚氨酯颗粒，该种振动方式不能有效实现有效筛分；且聚氨酯颗粒在制备时，当切断不彻底时，容易产生颗粒之间的黏连，从而导致聚氨酯颗粒的均匀性和表面质量难以保证。
[0005]因此，提供一种能够有效的对粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质和聚氨酯颗粒筛分、减少聚氨酯颗粒之间因切断而产生黏连的过滤装置对聚氨酯树脂生产来说具有重要意义。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种聚氨酯树脂用高效过滤装置，具体为一种设有梳理单元的过滤装置，该过滤装置具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。
[0007]本专利技术的技术方案如下：一种聚氨酯树脂用高效过滤装置，包括箱体；所述箱体的内部设有多个梳理单元，每个梳理单元包括转辊A和转辊B，所述转辊A和转辊B的轴线平行且位于同一水平面上；转辊A和转辊B逆向转动；在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；当待分离聚氨酯颗粒的最大宽度为s时，相邻梳理齿底端之间的间距为d，1mm≤d
‑
s≤2mm；梳理齿的长度为m，s=m；
当粘附有杂质的聚氨酯颗粒进入梳理单元后，转辊A和转辊B对其产生挤压力，由于相邻梳理齿之间的间距大于聚氨酯颗粒的最大宽度，可以在梳理过程中尽可能减少聚氨酯颗粒填充在梳理齿之间而影响梳理单元的继续使用，提高梳理效率；在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方；经梳理后，相互粘附的聚氨酯颗粒、粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质及切断时黏连的聚氨酯颗粒在梳理单元的作用下成颗粒状分布，经筛板A筛分后，获得表面质量一致性高的聚氨酯颗粒产品。
[0008]进一步的，在箱体内安装有筛板B，筛板B与箱体的侧壁滑动连接；所述筛板B位于梳理单元和筛板A之间；筛板B上下移动时，能够快速对梳理后的颗粒筛分和过滤，提高筛分效率。
[0009]进一步的，所述筛板B的相对侧面上分别设有凸耳，在箱体的相对侧壁上设有滑槽，凸耳分别置于相应的滑槽内，使筛板B沿滑槽上下移动。
[0010]进一步的，在滑槽内安装有弹簧A和弹簧B，弹簧A位于弹簧B的上方；所述弹簧A的底端与凸耳的顶面连接，弹簧B的顶端与凸耳的底面连接；在弹簧A和弹簧B的作用下，能够使筛板B更加顺畅的上下滑动，进一步提高筛分效率。
[0011]进一步的，在箱体的侧壁上设有通孔，通孔处连接有引风机；当筛板B在弹簧A的作用下复位时，引风机能够将轻质量的颗粒带走，进而提高筛分效率，减少后续筛分步骤。
[0012]进一步的，在箱体内安装有筛板C，所述筛板C位于筛板A和筛板B之间；在筛板C上固定有电动推杆；当电动推杆延伸时，其顶端对筛板B产生推力，使筛板B向上运动，在电动推杆收回时，筛板B在弹簧A的作用下向下运动，此时，筛板B上的颗粒根据重量不同下降速度不同；筛板A、筛板B和筛板C的筛孔直径根据需求设定即可。
[0013]进一步的，在箱体内设有清理刷，清理刷与转辊A的位置对应且清理刷与梳理齿相接触；清理刷的设置，能够对卡在梳理齿之间的颗粒清除，进一步提高梳理过程的顺畅度，提高梳理效率。
[0014]进一步的，在箱体内设有送料嘴，送料嘴位于梳理齿和转辊B接触区域的上方，使进入箱体内的物料直接进入梳理单元进行处理，进一步提高梳理效率。
[0015]进一步的，所述梳理齿为锥型齿，便于梳理后的聚氨酯颗粒滑出相邻梳理齿之间，进而提高梳理的顺畅度。
[0016]进一步的，所述筛板A倾斜设置，筛板A与箱体侧壁的夹角为60
°
，便于聚氨酯颗粒收集。
[0017]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，通过设置梳理单元，能够对粘附在聚氨酯颗粒表面的杂质和聚氨酯颗粒及切断时黏连的聚氨酯颗粒产生挤压力，使聚氨酯颗粒分散、杂质脱离聚氨酯颗粒表面，提高聚氨酯颗粒表面质量，保证聚氨酯颗粒表面质量的一致性。
[0018]2、本专利技术中的梳理单元，通过设置转辊A和转辊B，在转辊A的外部套设固定有梳理齿的安装板，便于根据待过滤聚氨酯颗粒的大小更换安装板和梳理齿，使得梳理齿底端之间的间距d与聚氨酯颗粒的最大宽度s满足1mm≤d
‑
s≤2mm，尽可能减少梳理过程中聚氨酯颗粒卡在梳理齿之间而影响梳理效率，从而提高梳理效果，提高过滤装置的过滤效率和过滤效果。
[0019]3、本专利技术提供的过滤装置，具有设计合理、实用性强、处理效率高的优点。使用该过滤装置对聚氨酯颗粒处理，能够有效的对聚氨酯颗粒表面的粘附杂质及聚氨酯颗粒间相互粘附的聚氨酯颗粒进行分离，提高聚氨酯颗粒的表面质量，提高产品的均匀性和质量的一致性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为过滤装置的结构示意图。
[0022]图2为过滤装置的侧视图。
[0023]图中，1
‑
箱体，2
‑
箱盖，301
‑
转辊A，302
‑
转辊B，303
‑
安装板，304
‑
梳理齿，305
‑
第一电机，4
‑
清理刷，5
‑
送料嘴，6
‑
筛板A，7
‑
筛板B，8
‑
凸耳，9
‑
滑槽，10
‑
弹簧A，11
‑
弹簧B，12
‑
排料口，13
‑
筛板C，14
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂用高效过滤装置，包括箱体；其特征在于，所述箱体的内部设有多个梳理单元，每个梳理单元包括转辊A和转辊B，所述转辊A和转辊B的轴线平行且位于同一水平面上；转辊A和转辊B逆向转动；在转辊A的外部套设有安装板，安装板的外侧固定有梳理齿，梳理齿的顶端与转辊B的外侧面接触；相邻梳理齿底端之间的间距根据待分离聚氨酯颗粒的尺寸进行设定；当待分离聚氨酯颗粒的最大宽度为s时，相邻梳理齿底端之间的间距为d，1mm≤d
‑
s≤2mm；梳理齿的长度为m，s=m；在箱体的内部设有筛板A，筛板A位于梳理单元的下方。2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂用高效过滤装置，其特征在于，在箱体内安装有筛板B，筛板B与箱体的侧壁滑动连接；所述筛板B位于梳理单元和筛板A之间。3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂用高效过滤装置，其特征在于，所述筛板B的相对侧面上分别设有凸耳，在箱体的相对侧壁上设有滑槽，凸耳分别置于相应的滑槽内。4.如权利要求3所述的聚氨酯树脂用高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锟，孙晓亮，刘金磊，刘龙飞，
申请(专利权)人：烟台道成化学有限公司，
类型：发明
国别省市：