轴承润滑系统以及旋转设备技术方案

本申请提供一种轴承润滑系统以及旋转设备，轴承润滑系统包括轴、轴承、润滑油箱、高位油箱、低位油箱以及循环泵，在循环泵运转过程中，高位油箱和低位油箱内润滑介质的液位大于预设液位，且润滑油箱内润滑介质的液位接近或等于0。本申请通过设置与润滑油箱连接的高位油箱以及低位油箱，并利用循环泵使润滑介质从低位油箱到达高位油箱，使润滑油箱内润滑介质的液位接近或等于0，进而实现了润滑油箱零液位，因此可以避免润滑油箱因轴相对于轴承的转动而产生的泡沫以及油雾现象。动而产生的泡沫以及油雾现象。动而产生的泡沫以及油雾现象。

【技术实现步骤摘要】
轴承润滑系统以及旋转设备


[0001]本申请涉及轴承润滑
，具体涉及一种轴承润滑系统以及旋转设备。

技术介绍

[0002]目前，对于大型旋转设备而言，由于其旋转过程产生大量热量，因此需要使轴承浸泡在油箱内以降低轴承温度。
[0003]以抽水蓄能大型旋转设备发电电动机为例，发电电动机具有轴，轴表面外伸有滑转子，导轴承和推力轴承与滑转子接触，其中导轴承与滑转子侧面接触以限制轴径向移动，推力轴承与滑转子底面接触以限制滑转子轴向移动，导轴承、滑转子、推力轴承均浸泡在油箱内，以降低导轴承、滑转子以及推力轴承的温度。
[0004]然而，由于轴承浸泡在油箱内，滑转子相对轴承的转动同时对油箱内的润滑介质产生搅动作用，从而使得油箱内产生泡沫以及油雾现象，油雾溢出油箱附着在发电机上可能导致短路现象，影响发电电动机的安全稳定运行。
[0005]对此，申请人曾提出一种带高位油箱的导轴承瓦供油装置(中国专利公开号CN204239129U)，其通过高位油箱以及喷油支管以喷淋的方式对导轴承进行润滑，无需将滑转子与轴承均浸泡在润滑介质内，从而降低了油箱内润滑介质的液位，有利于减轻油箱产生的泡沫以及油雾现象。
[0006]虽然此种方案可以减轻轴承的泡沫以及油雾现象，但油箱内还是必须存在一定液位的润滑介质，以避免泵吸入空气的现象。由于油箱内存在一定液位的润滑介质，因此油箱内还是会产生的泡沫以及油雾现象，并不能完全避免泡沫以及油雾现象。

技术实现思路

[0007]本申请提供一种轴承润滑系统以及旋转设备，旨在解决目前大型旋转设备轴承润滑油箱内存在泡沫以及油雾的技术问题。
[0008]第一方面，本申请提供一种轴承润滑系统，包括：
[0009]轴；
[0010]轴承，轴承与轴配合；
[0011]润滑油箱，润滑油箱围合轴承；
[0012]高位油箱，高位油箱相对于轴承的水平高度高于润滑油箱相对于轴承的水平高度；
[0013]低位油箱，低位油箱相对于轴承的水平高度低于润滑油箱相对于轴承的水平高度；
[0014]循环泵，循环泵的入口通过管线与低位油箱连接，循环泵的出口通过管线与高位油箱连接；
[0015]其中，高位油箱通过管线与润滑油箱连接，润滑油箱通过管线与低位油箱连接，在循环泵运转过程中，高位油箱和低位油箱内润滑介质的液位大于预设液位，且润滑油箱内
润滑介质的液位接近或等于0。
[0016]在一些实施例中，在循环泵运转过程中，高位油箱内充满润滑介质。
[0017]在一些实施例中，低位油箱的容积大于高位油箱的容积。
[0018]在一些实施例中，高位油箱具有第一入口以及第一出口；
[0019]第一入口位于高位油箱背离低位油箱的一侧或高位油箱侧面，第一出口位于高位油箱相邻于低位油箱的一侧；
[0020]循环泵的出口通过管线与高位油箱的第一入口连接，高位油箱的第一出口通过管线与润滑油箱连接。
[0021]在一些实施例中，低位油箱具有第二入口以及第二出口；
[0022]第二入口位于低位油箱相邻于高位油箱的一侧，第二出口位于低位油箱背离高位油箱的一侧；
[0023]循环泵的入口通过管线与低位油箱的第二出口连接，低位油箱的第二入口通过管线与润滑油箱连接。
[0024]在一些实施例中，高位油箱包括第一高位油箱以及第二高位油箱；
[0025]在循环泵运转过程中，第一高位油箱内充满润滑介质，第二高位油箱的容积大于其内润滑介质的体积。
[0026]在一些实施例中，第二高位油箱的容积大于第一高位油箱的容积。
[0027]在一些实施例中，循环泵的出口通过第一管线与第一高位油箱连接，并通过第二管线与第二高位油箱连接；
[0028]第一高位油箱通过第三管线与润滑油箱连接，第二高位油箱通过第四管线与润滑油箱连接；
[0029]其中，第二管线上设置有第一阀门，第四管线上设置有第二阀门，在循环泵运转过程中，第一阀门和第二阀门为常闭状态。
[0030]在一些实施例中，还包括冷却器；
[0031]冷却器设置于循环泵与低位油箱之间；或
[0032]冷却器设置于循环泵与高位油箱之间。
[0033]在一些实施例中，轴包括轴身以及连接于轴身上的滑转子；
[0034]轴承包括多个导轴承瓦，多个导轴承瓦环形阵列间隔布置且与滑转子背离轴身的表面接触，相邻的导轴承瓦之间设有第一供油管；和/或
[0035]轴承包括多个推力轴承瓦，多个推力轴承瓦环形阵列间隔布置且与滑转子朝向低位油箱的表面接触，相邻的推力轴承瓦之间设有第二供油管。
[0036]在一些实施例中，润滑油箱具有环形内挡壁、环形外挡壁，以及连接于环形内挡壁与环形外挡壁之间的环形底壁；
[0037]滑转子向低位油箱延伸，且滑转子与轴身表面间隔设置形成环形空腔；
[0038]环形内挡壁位于环形空腔处，环形外挡壁位于滑转子背离轴身的一侧，环形底壁位于滑转子相邻于低位油箱的一侧。
[0039]在一些实施例中，轴承包括第一轴承以及第二轴承，第一轴承与轴的一端配合，第二轴承与轴的另外一端配合；
[0040]润滑油箱包括围合第一轴承的第一润滑油箱以及围合第二轴承的第二润滑油箱。
[0041]在一些实施例中，第一润滑油箱通过管线与高位油箱连接，且第一润滑油箱通过管线与低位油箱连接；和/或
[0042]第二润滑油箱通过管线与高位油箱连接，且第二润滑油箱通过管线与低位油箱连接。
[0043]在一些实施例中，第一润滑油箱通过管线与高位油箱连接，第二润滑油箱通过管线与第一润滑油箱连接；
[0044]第一润滑油箱通过管线与低位油箱连接；和/或
[0045]第二润滑油箱通过管线与低位油箱连接。
[0046]第二方面，本申请提供一种旋转设备，包括如第一方面所述的轴承润滑系统。
[0047]本申请通过设置与润滑油箱连接的高位油箱以及低位油箱，并利用循环泵使润滑介质从低位油箱到达高位油箱，由于高位油箱相对于轴承的水平高度高于润滑油箱相对于轴承的水平高度，且低位油箱相对于轴承的水平高度低于润滑油箱相对于轴承的水平高度，因此润滑介质受重力影响从高位油箱流向润滑油箱进行喷淋润滑，而润滑油箱内的润滑介质也受到重力影响流向低位油箱，在循环泵运转过程中，高位油箱和低位油箱内润滑介质的液位大于预设液位，而润滑油箱内润滑介质的液位接近或等于0，进而实现了润滑油箱零液位，因此可以避免润滑油箱因轴相对于轴承的转动而产生的泡沫以及油雾现象。
[0048]此外，由于润滑油箱内润滑介质的液位接近或等于0，因此可以减小润滑油箱的高度，进而降低轴承与转子轴中心线距离，最终可以达到缩短轴长度并提升轴系临界转速的目的。
附图说明
[0049]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑系统，其特征在于，包括：轴；轴承，所述轴承与所述轴配合；润滑油箱，所述润滑油箱围合所述轴承；高位油箱，所述高位油箱相对于所述轴承的水平高度高于所述润滑油箱相对于所述轴承的水平高度；低位油箱，所述低位油箱相对于所述轴承的水平高度低于所述润滑油箱相对于所述轴承的水平高度；循环泵，所述循环泵的入口通过管线与所述低位油箱连接，所述循环泵的出口通过管线与所述高位油箱连接；其中，所述高位油箱通过管线与所述润滑油箱连接，所述润滑油箱通过管线与所述低位油箱连接，在所述循环泵运转过程中，所述高位油箱和所述低位油箱内润滑介质的液位大于预设液位，且所述润滑油箱内润滑介质的液位接近或等于0。2.如权利要求1所述的轴承润滑系统，其特征在于，在所述循环泵运转过程中，所述高位油箱内充满润滑介质。3.如权利要求2所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述低位油箱的容积大于所述高位油箱的容积。4.如权利要求1所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述高位油箱具有第一入口以及第一出口；所述第一入口位于所述高位油箱背离所述低位油箱的一侧，所述第一出口位于所述高位油箱相邻于所述低位油箱的一侧；所述循环泵的出口通过管线与所述第一入口连接，所述第一出口通过管线与所述润滑油箱连接。5.如权利要求4所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述低位油箱具有第二入口以及第二出口；所述第二入口位于所述低位油箱相邻于所述高位油箱的一侧，所述第二出口位于所述低位油箱背离所述高位油箱的一侧；所述循环泵的入口通过管线与所述第二出口连接，所述第二入口通过管线与所述润滑油箱连接。6.如权利要求1所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述高位油箱包括第一高位油箱以及第二高位油箱；在所述循环泵运转过程中，所述第一高位油箱内充满润滑介质，所述第二高位油箱的容积大于其内润滑介质的体积。7.如权利要求6所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述第二高位油箱的容积大于所述第一高位油箱的容积。8.如权利要求6所述的轴承润滑系统，其特征在于，所述循环泵的出口通过第一管线与所述第一高位油箱连接，并通过第二管线与所述第二高位油箱连接；所述第一高位油箱通过第三管线与所述润滑油箱连接，所述第二高位油箱通过第四管线与所述润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小康，铎林，黄智欣，何伟，何晓华，骆林，刘健俊，曾玉好，徐林，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：