本发明专利技术提供了一种柱状物料下料与装载装置，涉及物料装载技术领域，包括：装配座，所述装配座的底部两侧固定设置有下立柱，下立柱的底部固定设置有底座；装配座的顶部固定设置有两组中间立柱，中间立柱的顶部固定设置有顶座；利用带传动带动偏心轮和从动轴，偏心轮带动连动杆上下摆动，进而拉动铰接座升降，铰接座配合连杆带动提升板在下盖板的间隙中上下滑动，产生抖动对物料进行抖动式送料，物料靠自身重力穿过提升板进入落入底部的落料槽中；通过上下抖动柱状物料，让物料靠自身重力落入空心储料管中，此方式不仅储料效率高，而且对物料毫无损伤，在封闭环境下抖动，降低了噪音,解决了现有的物料装载装置振动噪音较大的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种柱状物料下料与装载装置
[0001]本专利技术涉及物料装载
，特别涉及一种柱状物料下料与装载装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的这种柱状下料方式有两种：一种物料放进振动盘里，由震动盘出口分多轨道对接气管，然后震动盘震动物料沿出料口轨道进入气管进行储料，另外一种是物料倒进圆形料仓里，粮仓内部搅拌轴对物料搅拌，物料随机从料仓底部进入储料管储料。
[0003]柱状物料分离：柱状物料从储料管底部分离装载进入治具，现有的技术是柱状物料靠自身重力落入开有比柱状物料稍微大一点的孔的推板中，推板板厚稍微比物料高度矮一点，然后推板横移将物料推到落料孔位置，最后压杆将物料从落入孔压入治具中，实现柱状物料装载进入治具。
[0004]然而，就目前的振动装载装置，振动盘本身震动比较大，产生比较大的噪声，使生产人员时刻处在大分贝噪音情况下工作，不利于人员健康生产，另外振动盘体积比较大，占用很大一部分生产空间的问题；圆形料仓搅拌下料方式:此种方式虽然解决了噪音和生产空间问题，但是搅拌方式不仅会对部分物料有损伤问题，而且下料会出现卡料问题，影响生产效率；柱状物料落入开有小孔的推板中，然后推板横移分离，此方式容易出现卡料情况。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种柱状物料下料与装载装置，其具有外缓冲器和内缓冲器，提供了双向缓冲效果，能够在推送板移动的过程中提供缓冲效果。
[0006]本专利技术提供了一种柱状物料下料与装载装置，具体包括：装配座，所述装配座的底部两侧固定设置有下立柱，下立柱的底部固定设置有底座；装配座的顶部固定设置有两组中间立柱，中间立柱的顶部固定设置有顶座；顶座的顶部固定设置有上立柱；横推气缸，所述横推气缸数量设置为两组，两组横推气缸固定设置在装配座的顶部两侧；推送板，所述推送板数量设置为两组，两组推送板配合导轨滑动设置在装配座的顶部两侧，推送板的外侧与横推气缸的伸缩端固定连接；导向件，所述导向件固定设置在装配座的顶部，推送板滑动设置在导向件，导向件顶部设置有两列通孔；缓冲器固定板，所述缓冲器固定板固定设置在装配座的顶部中间；投料仓，所述投料仓的底部固定设置有三组下盖板，边侧两组下盖板固定在上立柱的顶部；传动电机，所述传动电机固定设置在投料仓的一侧顶部；从动轴，所述从动轴旋转设置在投料仓的顶部中间；推料缸，所述推料缸固定设置在顶座的底部；冶具，所述冶具固定设置在装配座的底部。
[0007]可选地，所述装配座还包括有：外缓冲器，装配座的顶部边侧固定设置有四组外缓冲器，外缓冲器能够接触推送板的边侧。
[0008]可选地，所述推送板包括有：推板A，推板A的一侧配合弹簧杆滑动设置有推板B，推板A与推板B贴合部位中间开设有落料槽；推板A与横推气缸传动连接。
[0009]可选地，所述缓冲器固定板包括有：内缓冲器，缓冲器固定板的两侧固定设置有内
缓冲器；推板B贴合内缓冲器的部位设置为缺槽结构。
[0010]可选地，所述投料仓包括有：侧导向杆，投料仓的两侧下端固定设置有侧导向杆，侧导向杆的上下两端为挡板结构，上侧挡板结构固定在投料仓的两侧；斜面座，投料仓的内侧固定设置有斜面座，斜面座的底部与下盖板的顶部对齐。
[0011]可选地，所述从动轴包括有：偏心轮，从动轴的一端固定设置有偏心轮，偏心轮与传动电机的转轴带传动连接。
[0012]可选地，所述偏心轮的外端偏心旋转设置有连动杆。
[0013]可选地，所述下盖板包括有：提升板，下盖板的主体中间开设有垂直通孔，下盖板的两侧顶部固定设置有两组提升板，提升板顶部铰接设置有连杆，两组连杆的顶部铰接设置有铰接座；铰接座与连动杆的底端铰连接；储料空心管，提升板的通孔底部连接设置有储料空心管，储料空心管底部对接在导向件顶部。
[0014]可选地，所述推料缸包括有：升降座，推料缸的底部固定设置有升降座，升降座的底部固定设置有下压针。
[0015]有益效果
[0016]通过上下抖动柱状物料，让物料靠自身重力落入空心储料管中，此方式不仅储料效率高，而且对物料毫无损伤，在封闭环境下抖动，降低了噪音。
[0017]另外分离机构采用推板自动打开功能，实现物料从储料管中很好的分离，保证只要物料本身尺寸没问题，那么分离也不会出现卡料现象；高效下料和无卡料分离，两者相结合，从而大大提高生产产能。
[0018]此外，偏心轮的设置，提供了抖动的驱动效果，通过带传动带动偏心轮和从动轴，偏心轮带动连动杆上下摆动，进而拉动铰接座升降，铰接座配合连杆带动提升板在下盖板的间隙中上下滑动，产生抖动对物料进行抖动式送料，物料靠自身重力穿过提升板进入落入底部的落料槽中。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：
[0022]图1示出了根据本专利技术的实施例的立体结构示意图；
[0023]图2示出了根据本专利技术的实施例的轴测结构示意图；
[0024]图3示出了根据本专利技术的实施例的侧仰结构示意图；
[0025]图4示出了根据本专利技术的实施例的侧视结构示意图；
[0026]图5示出了根据本专利技术的实施例投料仓的内部结构示意图；
[0027]图6示出了根据本专利技术的实施例的局部立体结构示意图；
[0028]图7示出了根据本专利技术的实施例的局部轴测结构示意图；
[0029]图8示出了根据本专利技术的实施例的A局部放大结构示意图。
[0030]附图标记列表
[0031]1、装配座；101、下立柱；102、底座；103、中间立柱；104、顶座；105、上立柱；106、外
缓冲器；2、横推气缸；3、推送板；301、推板A；302、推板B；303、落料槽；4、导向件；5、缓冲器固定板；501、内缓冲器；6、投料仓；601、侧导向杆；602、斜面座；7、传动电机；8、从动轴；801、偏心轮；9、连动杆；10、下盖板；1001、提升板；1002、连杆；1003、铰接座；1004、储料空心管；11、推料缸；1101、升降座；1102、下压针；12、冶具。
具体实施方式
[0032]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0033]实施例：请参考图1至图8：
[0034]本专利技术提出了一种柱状物料下料与装载装置，包括：装配座1，装配座1的底部两侧固定设置有下立柱101，下立柱101的底部固定设置有底座102；装配座1的顶部固定设置有两组中间立柱103，中间立柱103的顶部固定设置有顶座104；顶座104的顶部固定设置有上立柱105；横推气缸2，横推气缸2数量设置为两组，两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱状物料下料与装载装置，其特征在于，包括：装配座(1)，所述装配座(1)的底部两侧固定设置有下立柱(101)，下立柱(101)的底部固定设置有底座(102)；装配座(1)的顶部固定设置有两组中间立柱(103)，中间立柱(103)的顶部固定设置有顶座(104)；顶座(104)的顶部固定设置有上立柱(105)；横推气缸(2)，所述横推气缸(2)数量设置为两组，两组横推气缸(2)固定设置在装配座(1)的顶部两侧；推送板(3)，所述推送板(3)数量设置为两组，两组推送板(3)配合导轨滑动设置在装配座(1)的顶部两侧，推送板(3)的外侧与横推气缸(2)的伸缩端固定连接；导向件(4)，所述导向件(4)固定设置在装配座(1)的顶部，推送板(3)滑动设置在导向件(4)，导向件(4)顶部设置有两列通孔；缓冲器固定板(5)，所述缓冲器固定板(5)固定设置在装配座(1)的顶部中间；投料仓(6)，所述投料仓(6)的底部固定设置有三组下盖板(10)，边侧两组下盖板(10)固定在上立柱(105)的顶部；传动电机(7)，所述传动电机(7)固定设置在投料仓(6)的一侧顶部；从动轴(8)，所述从动轴(8)旋转设置在投料仓(6)的顶部中间；推料缸(11)，所述推料缸(11)固定设置在顶座(104)的底部；冶具(12)，所述冶具(12)固定设置在装配座(1)的底部。2.如权利要求1所述一种柱状物料下料与装载装置，其特征在于，所述装配座(1)还包括有：外缓冲器(106)，装配座(1)的顶部边侧固定设置有四组外缓冲器(106)，外缓冲器(106)能够接触推送板(3)的边侧。3.如权利要求1所述一种柱状物料下料与装载装置，其特征在于，所述推送板(3)包括有：推板A(301)，推板A(301)的一侧配合弹簧杆滑动设置有推板B(302)，推板A(301)与推板B(302)贴合部位中间开设有落料槽(303)；推板A(301)与横推气缸(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓白，石福军，
申请(专利权)人：深圳市众博辉精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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