一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法。所述缓凝碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：5～25份固体碱激发剂、80～100份提钛渣、0～20份辅助胶凝材料和1～10份助剂；其中，提钛渣为高温碳化

【技术实现步骤摘要】
一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法


[0001]本专利技术属于废渣回收利用
，具体来讲，涉及一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法。

技术介绍

[0002]在道路建设中，公路基层施工要求延缓混凝土的凝结时间，以利于施工操作并保证基层质量。对传统硅酸盐水泥，一方面水泥水化速度加快，水分蒸发迅速，混凝土坍落损失加快，很快失去流动性，会给施工带来困难或影响基层施工质量，所以要求混凝土施工有较长的工作时间。同时混凝土凝结时间的延长，还可以有效减少基层因温差作用产生的早期裂缝。一方面，传统硅酸盐水泥生产过程中碳排放量大，环境污染严重，而提钛渣等工业固废的堆存一方面会占用大量的土地资源，另一方面，还容易对周边环境造成不良影响。
[0003]因此，我们需要制备一种水泥，即可以工业固废的资源化利用，又能适用于道路建设。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本专利技术目的之一在于提供一种缓凝碱激发提钛渣水泥。本专利技术的另一目的在于提供一种缓凝碱激发提钛渣水泥的制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥，所述碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：5～25份固体碱激发剂、80～100份提钛渣、0～20份辅助胶凝材料和1～10份助剂。
[0006]其中，所述提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；所述固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一种或多种；所述辅助胶凝材料包括磷石膏、粒化电炉磷渣和碳酸钙粉中的一种或多种；所述助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠和磷酸钠中的一种或多种。
[0007]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述提钛渣过150目筛筛余可为0，200目筛筛余可为不大于3％。
[0008]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述固体碱激发剂200目筛筛余可为0％。
[0009]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述辅助胶凝材料200目筛筛余可为0％。
[0010]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述助剂200目筛筛余可为0％。
[0011]在本专利技术另一方面提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥的制备方法，所述制备方法包括步骤：将5～25质量份的固体碱激发剂和1～10质量份的助剂混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体与80～100份提钛渣混合均匀，得缓凝碱激发提钛渣水泥。
[0012]其中，所述提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；所述固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一种或多种；所述助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠和磷酸钠中的一种或多种。
[0013]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述将5～25质量份的固体碱激发剂和1～10质量份的助剂混合均匀1～6h，所述将混合粉体与80～100份提钛渣混合均匀1～6h。
[0014]在本专利技术再一方面提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥的制备方法，所述制备方法包括步骤：将5～25质量份的固体碱激发剂和1～10质量份的助剂混合均匀，得到第一粉体；将80～100份提钛渣与x～20份辅助胶凝材料混合均匀，得到第二粉体；将第一粉体与第二粉体混合均匀，得缓凝碱激发提钛渣水泥。
[0015]其中，所述提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；所述固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一种或多种；所述辅助胶凝材料包括磷石膏、粒化电炉磷渣和碳酸钙粉中的一种或多种，0＜x＜20；所述助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠和磷酸钠中的一种或多种。
[0016]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述将5～25质量份的固体碱激发剂和1～10质量份的助剂混合均匀1～6h，所述80～100份提钛渣与x～20份辅助胶凝材料混合均匀1～6h，将第一粉体与第二粉体混合均匀1～6h。
[0017]在本专利技术的一个示例性实施例中，所述制备方法还可包括以下步骤：对缓凝碱激发提钛渣水泥装袋和密封。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括：初凝和终凝时间长，可有效延长施工时间，节约成本，降低造价，并实现固废资源化利用，变废为宝，节能减排。
具体实施方式
[0019]在下文中，将结合示例性实施例详细地描述本专利技术的一种缓凝碱激发提钛渣水泥以及制备方法。
[0020]第一示例性实施例
[0021]在本专利技术的第一示例性实施例中，提供了一种缓凝碱激发提钛渣水泥，所述碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：
[0022]5～25份固体碱激发剂、80～100份提钛渣、0～20份辅助胶凝材料和1～10份助剂。可选地，固体激发剂含量低于5份，所制备产品强度较低，难以满足使用要求，固体激发剂掺量高于25份，一方面会增加原材料成本，同时对水泥的强度提高有限，综合考虑产品的经济性和使用性能，激发剂最佳掺量为5～25份为宜。
[0023]可选地，助剂可以有效延长水泥的凝结时间，助剂含量低于1份，对水泥缓凝效果不明显，助剂含量高于10份，在增加成本的同时，对缓凝时间的延长增加不明显，所以助剂最佳掺量为1～10份。
[0024]可选地，辅助胶凝材料的作用是增加所制备产品的后期强度，辅助胶凝材料含量高于20份，会降低产品的早期强度，综合考虑产品早期及后期强度，所以有一个最佳含量要求。
[0025]例如，固体碱激发剂可为6、8、10、15、20、24份，提钛渣可为81、83、87、90、95份，辅助胶凝材料可为0.1、0.5、1、5、10、15、19份，助剂可为0.1、0.6、1、5、8、9份。
[0026]其中，提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一种或多种；辅助胶凝材料包括磷石膏、粒化电炉磷渣和碳酸钙粉中的一种或多种；助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠和磷酸钠中的一种或多种。
[0027]其中，质量是指材料干燥时候的重量，也可称干质量。
[0028]在本示例性实施例中，提钛渣过150目筛筛余可为0，200目筛筛余可不大于3％。
[0029]可选地，提钛渣过粗，会降低水化反应进行，强度难以满足使用要求，导致产品质量下降。提钛渣过细，加工费用偏高，不经济，且对性能提升作用不显著，综合考虑技术要求及经济性，该粒度要求较为合理。
[0030]在本示例性实施例中，固体碱激发剂200目筛筛余可为0％。
[0031]可选地，固体碱激发剂过粗，会降低水化反应进行，强度难以满足使用要求，导致产品质量下降。固体碱激发剂过细，加工费用偏高，不经济，且对性能提升作用不显著，综合考虑技术要求及经济性，该粒度要求较为合理。
[0032]在本示例性实施例中，辅助胶凝材料200目筛筛余可为0％。
[0033]可选地，辅助胶凝材料过粗，会降低水化反应进行，强度难以满足使用要求，导致产品质量下降。辅助胶凝材料过细，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓凝碱激发提钛渣水泥，其特征在于，所述缓凝碱激发提钛渣水泥由按照质量份计的以下原料混合得到：5～25份固体碱激发剂、80～100份提钛渣、0～20份辅助胶凝材料和1～10份助剂；其中，所述提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；所述固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一种或多种；所述辅助胶凝材料包括磷石膏、粒化电炉磷渣和碳酸钙粉中的一种或多种；所述助剂包括木质素磺酸钠、硫酸钠和磷酸钠中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的缓凝碱激发提钛渣水泥，其特征在于，所述提钛渣过150目筛筛余为0，200目筛筛余为不大于3％。3.根据权利要求1所述的缓凝碱激发提钛渣水泥，其特征在于，所述固体碱激发剂200目筛筛余为0％。4.根据权利要求1所述的缓凝碱激发提钛渣水泥，其特征在于，所述辅助胶凝材料200目筛筛余为0％。5.根据权利要求1所述的缓凝碱激发提钛渣水泥，其特征在于，所述助剂200目筛筛余为0％。6.一种缓凝碱激发提钛渣水泥的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括步骤：将5～25质量份的固体碱激发剂和1～10质量份的助剂混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体与80～100份提钛渣混合均匀，得缓凝碱激发提钛渣水泥；其中，所述提钛渣为高温碳化
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低温氯化提钛工艺所得到的含氯提钛尾渣；所述固体碱激发剂包括生石灰、熟石灰和碳酸钠中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭同江，唐颂，孙红娟，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：