一种具有流纹状花纹的人造石英石板材制造技术

本发明专利技术公开一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，至少包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；主料A中的基调色粉、花纹料B中的第一色粉、主色粉中的第二色粉及色浆中的第三色粉颜色均互相不相同；其制作步骤包括把主料A布在放置有纹路模具的底模上然后取出纹路模具形成纹路凹槽；接着在纹路凹槽两个内侧面均喷一层主色粉；在纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层花纹料B；在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；在色浆上填上主料A压实并与其它主料A上端面相平；然后经真空振实，接着固化、打磨形成所述板材。本发明专利技术还可在花纹料B之间的纹路凹槽内侧面粘贴一层花纹料C。本发明专利技术能在石英石板材上形成流纹状花纹，花纹色彩层次多，花纹更为灵动、美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
一种具有流纹状花纹的人造石英石板材


[0001]本专利技术涉及人造合成石英石板材制造
，尤其是一种具有流纹状花纹的人造石英石板材。

技术介绍

[0002]人造石英石板材是由天然石英砂、石英粉、色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，在真空状况下振动成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
[0003]早期人造石英石板材产品以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已满足不了市场的审美要求，近几年来人们已能制作出仿天然花岗岩花纹的板材，但是由于组分和工艺原因，制作完成的板材表面的花纹和颜色比较呆板、不自然。
[0004]2012年07月18日曾公开一项申请号为201110004925.X、名称为：“人造石英石加工工艺”的专利技术专利申请，其为了制作花纹，使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面上。但是这种制作工艺形成的纹路仿真效果差，且纹路不能带来色彩变化，纹路也较为呆板。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其能在制作完成石英石板材上形成流纹状花纹，花纹色彩层次和相互交融更多，花纹更为灵动、美观。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；
[0007]所述主料A按重量分数包括石英砂48
‑
53份、石英粉32
‑
37份、不饱和树脂15
‑
19份、偶联剂0.8
‑
1份、固化剂0.8
‑
1份及基调色粉0.7
‑
0.9份；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
[0008]所述花纹料B按重量分数包括石英砂48
‑
53份、石英粉32
‑
37份、不饱和树脂15
‑
19份、偶联剂0.8
‑
1份、固化剂0.8
‑
1份及第一色粉0.7
‑
0.9份；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
[0009]所述主色粉按重量分数包括1.8
‑
2.0份第二色粉及20
‑
25份石英粉，组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；所述色浆按重量分数包括0.2
‑
0.3份第三色粉及90
‑
105份不饱和树脂，组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；所述基调色粉、第一色粉、第二色粉和第三色粉的颜色均互相不相同；
[0010]所述人造石英石板材制作步骤包括：
[0011]步骤一、准备带有凹槽的底模，按照需要设置的纹路制作纹路模具，把纹路模具放置在底模的凹槽内，准备足够上述原料，往凹槽内布上所述主料A并压实，取出纹路模具形成纹路凹槽；
[0012]步骤二、在纹路凹槽两个内侧面均喷一层所述主色粉；
[0013]步骤三、在喷有一层所述主色粉的纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B；
[0014]步骤四、在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；
[0015]步骤五、在所述色浆上填上所述主料A压实并与其它主料A上端面相平；
[0016]步骤六、把底模及制作好物料一起在真空环境下振实，然后移至固化炉进行固化，最后打磨形成所述人造石英石板材。
[0017]进一步，还包括花纹料C，所述花纹料C按重量分数包括石英砂48
‑
53份、石英粉32
‑
37份、不饱和树脂15
‑
19份、偶联剂0.8
‑
1份、固化剂0.8
‑
1份及第四色粉0.7
‑
0.9份；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；所述第四色粉与所述基调色粉、第一色粉、第二色粉、第三色粉的颜色均互相不相同；
[0018]所述步骤三在粘贴好所述花纹料B后，在所述花纹料B之间的纹路凹槽内侧面还粘贴一层所述花纹料C。增加花纹料C后色彩层次更多，相互交融效果也更好。
[0019]进一步改进，所述花纹料C与所述花纹料B粘贴后相互不连接。这样利于色浆的渗透和带动花纹料和主色粉流动。
[0020]优选所述花纹料C的粘贴厚度为2
‑
8mm。
[0021]优选所述第四色粉按重量分数包括25
‑
30份钛白粉、1.5
‑
2.0份铁黄粉、2.0
‑
2.8份铁红粉、0.5
‑
0.7份铁黑粉及0.7
‑
1.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉。
[0022]优选步骤三所述花纹料B的粘贴厚度为2
‑
8mm；步骤二喷后所述主色粉厚度为0.1
‑
0.3mm。
[0023]优选步骤四浇上一层所述色浆厚度≧5mm但小于所述凹槽1/2的高度。
[0024]进一步改进，步骤五在所述色浆上填上所述主料A前先把所述主料A撵碎，然后洒到所述色浆上并用手压实压平；填在所述色浆上的所述主料A的密实度小于底模上其它地方所述主料A的密实度。这样利于色浆带动花纹料和主色粉流动，形成更多流纹。
[0025]优选所述石英砂为70
‑
120目的石英砂；所述石英粉为300
‑
350目的石英粉；所述不饱和树脂为已二酸型不饱和聚酯树脂或邻苯型不饱和聚酯树脂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为过氧化
‑2‑
乙基已酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
[0026]优选所述基调色粉按重量分数包括23
‑
26份钛白粉、0.01
‑
0.015份铁黄粉及0.006
‑
0.01份铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；
[0027]所述第一色粉按重量分数包括8
‑
9份钛白粉、0.4
‑
0.5份铁黄粉、0.05
‑
0.08份铁红粉、0.05
‑
0.08份铁黑粉及0.1
‑
0.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；
[0028]所述第二色粉按重量分数包括12
‑
16份钛白粉、2.5
‑
3.0份铁黄粉、0.1
‑
0.15份铁红粉及0.35
‑
0.55份铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；
[0029]所述第三色粉按重量分数包括2
‑
3份钛白粉、0.05
‑
0.07份铁黄粉及0.05
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；所述主料A按重量分数包括石英砂48
‑
53份、石英粉32
‑
37份、不饱和树脂15
‑
19份、偶联剂0.8
‑
1份、固化剂0.8
‑
1份及基调色粉0.7
‑
0.9份；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；所述花纹料B按重量分数包括石英砂48
‑
53份、石英粉32
‑
37份、不饱和树脂15
‑
19份、偶联剂0.8
‑
1份、固化剂0.8
‑
1份及第一色粉0.7
‑
0.9份；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；所述主色粉按重量分数包括1.8
‑
2.0份第二色粉及20
‑
25份石英粉，组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；所述色浆按重量分数包括0.2
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0.3份第三色粉及90
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105份不饱和树脂，组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；所述基调色粉、第一色粉、第二色粉和第三色粉的颜色均互相不相同；所述人造石英石板材制作步骤包括：步骤一、准备带有凹槽的底模，按照需要设置的纹路制作纹路模具，把纹路模具放置在底模的凹槽内，准备足够上述原料，往凹槽内布上所述主料A并压实，取出纹路模具形成纹路凹槽；步骤二、在纹路凹槽两个内侧面均喷一层所述主色粉；步骤三、在喷有一层所述主色粉的纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B；步骤四、在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；步骤五、在所述色浆上填上所述主料A压实并与其它主料A上端面相平；步骤六、把底模及制作好物料一起在真空环境下振实，然后移至固化炉进行固化，最后打磨形成所述人造石英石板材。2.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：还包括花纹料C，所述花纹料C按重量分数包括石英砂48
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53份、石英粉32
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37份、不饱和树脂15
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19份、偶联剂0.8
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1份、固化剂0.8
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1份及第四色粉0.7
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0.9份；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；所述第四色粉与所述基调色粉、第一色粉、第二色粉、第三色粉的颜色均互相不相同；所述步骤三在粘贴好所述花纹料B后，在所述花纹料B之间的纹路凹槽内侧面还粘贴一层所述花纹料C。3.根据权利要求2所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述花纹料C与所述花纹料B粘贴后相互不连接。4.根据权利要求2所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华成，黄云建，柯春雷，
申请(专利权)人：福建磐珉新材有限公司，
类型：发明
国别省市：