本发明专利技术公开了一种注塑件大压力检测装置，包括检测水池(11)、检测机构(31)、分类系统及水循环系统；所述检测水池(11)上方设置有检测机构(31)，检测机构(31)包括动力系统Ⅰ，动力系统Ⅱ，拍摄系统(41)；所述检测水池(11)内设置有有色液体；所述检测水池(11)尾端设置分类系统及水循环系统。统及水循环系统。统及水循环系统。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件大压力检测装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种注塑件的检测方法及装置，尤其是一种注塑件大压力检测装置及方法。
技术介绍
[0002]注塑件由于材料原因，其一般具备防水的特性，因此，常用于容器等日常生活用品中，但是由于注塑机压模的过程中，各种外界因素的影响，可能会导致一些不良品率的产生，而作为容器的不良品肉眼很难判断是否有瑕疵，需要通过专门的检测设备进行检测。
[0003]现有的一般检测设备都是通过内部灌水的方式完成的，但是这种检测方式效率较慢，且一般都是在橡胶领域进行。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供结构简单的一种注塑件大压力检测装置，包括检测水池、检测机构、分类系统及水循环系统；所述检测水池上方设置有检测机构，检测机构包括动力系统Ⅰ，动力系统Ⅱ，拍摄系统；所述检测水池内设置有有色液体；所述检测水池尾端设置分类系统及水循环系统。
[0005]作为对本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的改进：所述动力系统Ⅰ包括沿着检测水池水流方向设置的导轨；所述导轨上设置有滑块，滑块的下方设置有支撑轴，支撑轴的下端设置有电机，电机的输出轴上设置有丝杆，丝杆上设置有涡轮，在支撑轴上设置有凸起块，凸起块上设置有垂直向下的定位杆，涡轮上设置有定位孔，定位杆贯穿该定位孔，涡轮的下端设置有限位爪，限位爪由三个轴构成，与水盆的内径相互匹配。
[0006]作为对本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的进一步改进：动力系统Ⅱ包括履带，履带由履带轮逆时针驱动，在动力系统Ⅱ上设置有凹槽。
[0007]作为对本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的进一步改进：相对于动力系统Ⅱ，在动力系统Ⅱ的右侧设置有拍摄系统，拍摄系统的下侧设置有带闪光灯的摄像头。
[0008]作为对本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的进一步改进：检测水池的一端设置有空气动力系统。
[0009]作为对本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的进一步改进：以上所述的分类系统包括导向门和不良品导出水道。
[0010]作为本专利技术所述的一种注塑件大压力检测装置的检测方法，步骤如下：a.水盆放入检测水池内；b.空气动力系统启动，带动检测水池的水流从左到右流动；c.水盆漂浮在检测水池的水流之上，随着水流从左到右流动，直到位于限位爪的正下方；d.启动电机，丝杆转动，涡轮沿着丝杆向下运动，直到限位爪的爪尖顶住水盆的内径，并将水盆压入检测水池内；e.滑块沿着导轨从左到右滑动，直到定位杆触碰到凹槽内壁，此时，水盆壁上边沿被卷入履带内，由履带带动向右运动；f.电机反转，限位爪收起，不再阻碍水盆由履带带动向右侧运动；g.水盆进入拍摄系统下方；h.随着a
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g步骤重复进行，第二个水盆由履带带动，并推
动第一个水盆继续向右运动；i.带闪光灯的摄像头的闪光灯启动，摄像头拍摄当前图像，并进行图像分析；j.合格的产品沿着水流向右，导向门向下关闭不良品导出水道，检测到不合格产品的时候，导向门向上关闭检测水池的产品出口，不良品通过不良品导出水道输出；k.水循环系统启动，将水流重新抽取后导入检测水池的左端。
[0011]本专利技术的注塑件大压力检测方法及装置结构简单，通过将注塑件放置于流水线上，这种方式中，注塑件通过外部压力挤压，受到的压力远远大于通过内部灌液的检测方式；其次，本种方式解决了注塑件的破损件流水线检测的技术难题，有效的增加了检测效率，最后，本专利技术的技术采用了视觉检测的方法，通过染色标记的特殊液体在外部受到压力后进入相关空间的有色液体进行计算，并剔除出破损件，同时，可对当前注塑机生产流水线的产品不良品率进行计算，极大减少了生产厂家的管理成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的相关结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1、给出了一种注塑件大压力检测方法及装置，包括检测水池11，检测水池11内设置有有色液体，在检测水池11上方设置有检测机构31，检测机构31包括动力系统Ⅰ，动力系统Ⅱ，拍摄系统41，分类系统以及水循环系统。
[0015]动力系统Ⅰ包括导轨20，导轨20沿着检测水池11水流方向设置，再检测水池11的一端设置有空气动力系统10，提供水流动力。导轨20上设置有滑块21，滑块21上采用电机驱动或者其他驱动方式进行驱动，驱动滑块21沿着导轨20的往返运动，滑块21的下方设置有支撑轴23，支撑轴23的下端设置有电机24，电机24的输出轴上设置有丝杆26，丝杆26上设置有涡轮25，在支撑轴23上设置有凸起块22，凸起块22上设置有垂直向下的定位杆28，涡轮25上设置有定位孔29，定位杆28贯穿该定位孔29，且定位杆28上可设置限位开关。涡轮25的下端设置有限位爪27，限位爪27由三个轴构成，与水盆的内径相互匹配。
[0016]动力系统Ⅱ包括履带32，履带32由履带轮34逆时针驱动。在动力系统Ⅱ上设置有凹槽33。且定位杆28的限位开关一旦触碰到凹槽33侧壁的时候，控制电机24方向运转。
[0017]相对于动力系统Ⅱ，在动力系统Ⅱ的右侧设置有拍摄系统41，拍摄系统41的下侧设置有带闪光灯的摄像头42，摄像头42通过平面的玻璃层保护，防止刮擦后导致图片信息不准确。
[0018]以上所述的分类系统包括导向门13和不良品导出水道12。
[0019]上述的水循环系统由水泵及管道构成，其中，水泵采用宁波三欣泵业有限公司生产的IDB
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50泵，设置在检测水池11的右侧尾端，将右侧的有色液体通过管道导入到检测水池11的左端，避免检测水池11在空气动力系统启动的时候，水流因为碰壁原因产生回流现象，导致水盆在漂浮过程中产生抖动等情况影响本设备运行。
[0020]上述的空气动力系统10由风机和管道构成，其中，风机可以采购宁波锚点驱动技术有限公司的直流无刷风机AB C8002
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24V的产品，其风口设置管道，管道的出口在检测水池11的最左侧，风机启动，提供水流动力，且由于风机采用的是小功率风机，其水流并不足
以产生较大波动，仅支撑水盆漂浮动力。
[0021]实际使用时候的步骤如下：
[0022]1.水盆通过其他机械设备放入检测水池11内；
[0023]2.空气动力系统10启动，带动检测水池11的水流从左到右流动；
[0024]3.水盆漂浮在检测水池11的水流之上，随着水流从左到右流动，直到位于限位爪27的正下方；
[0025]4.启动电机24，丝杆26转动，涡轮25由于定位杆28的作用，无法随着丝杆26转动，沿着丝杆26和定位杆28向下运动，直到限位爪27的爪尖顶住水盆的内径，并将水盆压入检测水池11内(水流不完全没过水盆)；
[0026]5.滑块21沿着导轨20从左到右滑动，直到定位杆28的限位开关触碰到凹槽33内壁，此时，水盆壁上边沿被卷入履带32内，履带32与水盆壁上边沿之间由于阻力原因，由履带32带动向右运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件大压力检测装置，其特征是：包括检测水池(11)、检测机构(31)、分类系统及水循环系统；所述检测水池(11)上方设置有检测机构(31)，检测机构(31)包括动力系统Ⅰ，动力系统Ⅱ，拍摄系统(41)；所述检测水池(11)内设置有有色液体；所述检测水池(11)尾端设置分类系统及水循环系统。2.根据权利要求1所述的一种注塑件大压力检测装置，其特征是：所述动力系统Ⅰ包括沿着检测水池(11)水流方向设置的导轨(20)；所述导轨(20)上设置有滑块(21)，滑块(21)的下方设置有支撑轴(23)，支撑轴(23)的下端设置有电机(24)，电机(24)的输出轴上设置有丝杆(26)，丝杆(26)上设置有涡轮(25)，在支撑轴(23)上设置有凸起块(22)，凸起块(22)上设置有垂直向下的定位杆(28)，涡轮(25)上设置有定位孔(29)，定位杆(28)贯穿该定位孔(29)，涡轮(25)的下端设置有限位爪(27)，限位爪(27)由三个轴构成，与水盆的内径相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种注塑件大压力检测装置，其特征是：动力系统Ⅱ包括履带(32)，履带(32)由履带轮(34)逆时针驱动，在动力系统Ⅱ上设置有凹槽(33)。4.根据权利要求1所述的一种注塑件大压力检测装置，其特征是：相对于动力系统Ⅱ，在动力系统Ⅱ的右侧设置有拍摄系统(41)，拍摄系统(41)的下侧设置有带闪光灯的摄像头(42)。5.根据权利要求1所述的一种注塑件大压力检测装置，其特征是：检测水池(11)的一端设置有空气动力系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梦涵，张佳茹，刘奇，占俊琪，赵捷，
申请(专利权)人：宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：
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