本申请实施例提供一种塑料加工用热熔装置，涉及加热装置技术领域。该塑料加工用热熔装置包括熔融桶、送料组件以及粉碎组件；所述送料电机与所述送料管固定连接，所述送料管的上端与所述进料口连接，所述绞龙转动安装在所述送料管内，所述送料电机的驱动轴与所述绞龙的一端同轴固定连接；所述粉碎辊转动安装在所述箱体内，所述箱体上端连接有料斗，所述箱体下端开设有漏料口，所述漏料口与所述送料管的下端连通，所述驱动电机的驱动轴与所述粉碎辊传动连接。根据本申请的塑料加工用热熔装置，通过对粉碎后的塑料进行加热处理，解决块状塑料受热不均、融化不充分的问题，从而提高了融化速率，减少加工周期，降低了生产加工成本。降低了生产加工成本。降低了生产加工成本。
【技术实现步骤摘要】
塑料加工用热熔装置
[0001]本申请涉及加热装置
，具体而言，涉及一种塑料加工用热熔装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及色料等添加剂组成，为了保证塑料的使用工艺，需要对输料进行热熔后的塑形处理。
[0003]然而，塑料进行热熔一般是直接将塑料投入至加热装置内部，块状塑料受热不均，融化不充分，融化缓慢，导致加工效率低。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种塑料加工用热熔装置，通过对粉碎后的塑料进行加热处理，解决块状塑料受热不均、融化不充分的问题，从而提高了融化速率，减少加工周期，降低了生产加工成本。
[0005]根据本申请实施例的塑料加工用热熔装置，包括：熔融桶、送料组件以及粉碎组件；
[0006]所述熔融桶内设置有加热丝，所述熔融桶上端侧壁开设有进料口，所述熔融桶下端侧壁开设有出料口；
[0007]所述送料组件包括送料管、送料电机和绞龙，所述送料电机与所述送料管固定连接，所述送料管的上端与所述进料口连接，所述绞龙转动安装在所述送料管内，所述送料电机的驱动轴与所述绞龙的一端同轴固定连接；
[0008]所述粉碎组件包括箱体、粉碎辊和驱动电机，所述粉碎辊转动安装在所述箱体内，所述箱体上端连接有料斗，所述箱体下端开设有漏料口，所述漏料口与所述送料管的下端连通，所述驱动电机的驱动轴与所述粉碎辊传动连接。
[0009]根据本申请实施例的塑料加工用热熔装置，大块塑料通过箱体上端连接的料斗进入到箱体内，通过驱动电机带动箱体内转动安装的粉碎辊，通过粉碎辊将大块塑料碾压切割成小颗粒，采用双粉碎辊配合操作，提高了对塑料切割的粉碎程度，粉碎后的塑料通过箱体下端开设的漏料口进入到送料管内，送料管的上端与进料口连接，绞龙转动安装在送料管内，通过送料电机的驱动轴驱动绞龙旋转，将粉碎后的塑料送到熔融桶内，熔融桶内设置有加热丝，用于对进入到熔融桶内的塑料进行加热处理，熔融桶下端侧壁开设的出料口，用于排除融化后的塑料，用于加成成型，通过对粉碎后的塑料进行加热处理，解决块状塑料受热不均、融化不充分的问题，从而提高了融化速率，减少加工周期，降低了生产加工成本，适用性强。
[0010]另外，根据本申请实施例的塑料加工用热熔装置还具有如下附加的技术特征：
[0011]在本申请的一些具体实施例中，还包括支架，所述熔融桶安装在所述支架上部，所述支架下端固定有防滑板，所述防滑板表面开设有安装孔。
[0012]在本申请的一些具体实施例中，所述出料口的一端安装有阀门或堵头，所述出料口为管状结构，且出料口外表面设置有保温层，所述保温层与该管状结构外表面之间设置有电热丝。
[0013]在本申请的一些具体实施例中，所述熔融桶外表面敷设有隔热层，所述熔融桶外表面安装有温度传感器，所述温度传感器的检测触脚延申至所述熔融桶内，所述温度传感器的信号输出端电信连接显示屏。
[0014]在本申请的一些具体实施例中，还包括有搅拌组件，所述搅拌组件设置在所述熔融桶内。
[0015]在本申请的一些具体实施例中，所述搅拌组件包括转轴和搅拌叶，所述转轴与所述熔融桶通过密封轴承转动连接，所述搅拌叶固定在所述转轴表面。
[0016]在本申请的一些具体实施例中，所述搅拌叶设置有多个，多个搅拌叶环形分布设置，所述支架表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴与所述转轴传动连接。
[0017]在本申请的一些具体实施例中，所述转轴延申至所述熔融桶外部的一端固定有从动轮，所述搅拌电机的驱动轴固定安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮通过同步带连接传动。
[0018]在本申请的一些具体实施例中，所述熔融桶底部设置有隔热垫，所述隔热垫固定在所述支架上表面。
[0019]在本申请的一些具体实施例中，所述送料管设置有两个，两个所述送料管并排平行设置，两个所述送料管分布通过单独的送料电机控制所述绞龙旋转。
[0020]由于粉碎辊粉碎后的物料直接落入送料管内，被绞龙推送到熔融桶内，不能控制定量送料，为了保障粉碎的同时可以定量送料，为此，提供，下面参照附图根据本申请塑料加工用热熔装置的具体实施方案：
[0021]在本申请的一些具体实施例中，所述送料管倾斜设置，所述送料管上表面滑动连接有活动盖板，所述活动盖板与所述送料管密封连接，所述送料管上表面密封固定有固定盖板，所述活动盖板设置在所述固定盖板下端，所述活动盖板下端与所述送料管下端之间形成送料口；
[0022]所述固定盖板表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的驱动轴同轴固定安装有螺杆，所述活动盖板表面固定有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接。
[0023]固定盖板表面固定安装的正反转电机带动螺杆旋转，由于螺纹套与螺杆螺纹连接，使得螺杆推动螺纹套沿螺杆长度方向移动，由于螺纹套与活动盖板表面固定连接，进而带动活动盖板在送料管上表面滑动，便于改变活动盖板下端与送料管下端之间形成送料口开口大小，方便调整粉碎后的塑料进入送料管的通过量，实现对送料速率的调节，当一定量的熟料块粉碎后，可以关闭送料管下端形成的送料口，达到控制送料量的多少，对熔融桶内进行定量送料，进而保证了粉碎辊持续工作对塑料进行粉碎，保障有足够的塑料碎料可以供应。
[0024]在本申请的一些具体实施例中，所述送料管下端固定安装有集料斗，所述集料斗底部与所述送料管下端形成的送料口连通，所述箱体下端开设的漏料口与所述集料斗上端连接。
[0025]通过加热使塑料自动慢慢融化，这种融化方式在融化过程中容易出现局部已经完
全融化，但还有部分融化不完全的问题，导致融化效率低，融化完成后的塑料需要完全排出后才能进行再次添加原料，无法进行边加料边排料的操作，为此，提供，下面参照附图根据本申请塑料加工用热熔装置的具体实施方案：
[0026]在本申请的一些具体实施例中，所述熔融桶包括预热桶和融化桶，所述融化桶上端口与所述预热桶底部连通设置，所述进料口设置在所述预热桶上端，所述出料口设置在所述融化桶下端，所述搅拌叶设置在所述融化桶内，所述融化桶内径小于所述预热桶内径，所述融化桶内壁嵌装有发热丝，所述融化桶上端口安装有隔离件。
[0027]将熔融桶分为预热桶和融化桶，融化桶上端口与预热桶底部连通设置，进料口设置在预热桶上端，粉碎后的塑料先进入预热桶内进行预热达到熔融状态，由于预热桶下端与融化桶连通处安装有隔离件，通过控制隔离件的开闭将熔融状态的塑料导入融化桶内，融化桶内壁嵌装有发热丝，对熔融状态的塑料进一步加热融化处理，通过加热使塑料完全融化，由于融化桶内设置有搅拌叶，使得受热均匀，解决部分融化不完全的问题，提高融化效率，通过隔离件的隔离，出料口设置在融化桶下端，用于排出融化完成后的塑料，融化完成后的塑料不需要完全排出后进行再次添加原料，实现进行边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，包括熔融桶(100)，所述熔融桶(100)内设置有加热丝(110)，所述熔融桶(100)上端侧壁开设有进料口(101)，所述熔融桶(100)下端侧壁开设有出料口(103)；送料组件(300)，所述送料组件(300)包括送料管(310)、送料电机(330)和绞龙(350)，所述送料电机(330)与所述送料管(310)固定连接，所述送料管(310)的上端与所述进料口(101)连接，所述绞龙(350)转动安装在所述送料管(310)内，所述送料电机(330)的驱动轴与所述绞龙(350)的一端同轴固定连接；粉碎组件(500)，所述粉碎组件(500)包括箱体(510)、粉碎辊(530)和驱动电机(550)，所述粉碎辊(530)转动安装在所述箱体(510)内，所述箱体(510)上端连接有料斗(511)，所述箱体(510)下端开设有漏料口，所述漏料口与所述送料管(310)的下端连通，所述驱动电机(550)的驱动轴与所述粉碎辊(530)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，还包括支架(130)，所述熔融桶(100)安装在所述支架(130)上部，所述支架(130)下端固定有防滑板，所述防滑板表面开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述出料口(103)的一端安装有阀门或堵头，所述出料口(103)为管状结构，且出料口(103)外表面设置有保温层，所述保温层与该管状结构外表面之间设置有电热丝。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用热熔装置，其特征在于，所述熔融桶(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：年文明，
申请(专利权)人：年文明，
类型：发明
国别省市：
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