一种全自动吸塑折边系统及折边方法技术方案

本发明专利技术涉及吸塑折边技术领域，具体公开了一种全自动吸塑折边系统及折边方法，其中全自动吸塑折边系统包括折边工作台、折边总成和旋转总成；折边总成包括底边加热刀和一对侧边加热刀，旋转总成包括第一调距滑台和第二调距滑台，所述第一调距滑台和第二调距滑台上设有若干旋转气缸，各个所述旋转气缸连接有垂直布置的真空吸盘。本发明专利技术中用于折边的加热刀结构采用纵向安装的方式，结合旋转总成的旋转技术可实现一次对多个工件进行折边加工的目的，极大的提高了生产效率；由于加热刀能够对多个工件进行折边处理，可避免加热刀热量散失浪费，解决同样加热功率下因为一次只能折一个产品的导致的能源浪费问题。导致的能源浪费问题。导致的能源浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑折边系统及折边方法


[0001]本专利技术涉及吸塑折边
，特别涉及一种全自动吸塑折边系统及折边方法。

技术介绍

[0002]现有全自动吸塑折边机和传统的半自动吸塑折边机相比较其改进的区域都集中在代替人手自动剥离产品和自动收料的机构上。就是自动将一个产品送进折边机构下在自动将折好的一个产品送出折边机构。改进和专利技术的目的都是在提高此类设备的自动化水平节省人工。而没有对吸塑折边机构的折边方法和工序进行改进，因而现有技术无论如何提高自动化水平都改变不了一次只能折一个吸塑产品的情况。
[0003]吸塑折边设备就是将一部分需要折边的吸塑产品在后期进行折边处理的设备，就是将一个有4个边的吸塑产品的其中3个边折起来，纸卡从没有折的那边插入后由另外折起来的三个边包裹住。
[0004]现有全自动吸塑折边机和传统的半自动吸塑折边机都是采用两纵一横的安装方式，如专利号授权公告号为CN109366955B、CN215750723U、CN210733256U、CN205044145U所公开的技术方案；两纵一横的安装方式具体是指两个纵向安装的加热刀折左右的两个边，一个横向安装的加热刀折下面的边。采用上述安装方式的折边设备在实际应用中存在天然的机械限制，由于两竖一横就是三个边，刚好是一个产品的三个边，与其配套的自动化机构也是以一次输送一个工件设计的，因此在加工时其自动化的配套机构和折边机构一次只能完成一个工件的加工；从而导致加工效率大打折扣，据申请人统计，现有全自动吸塑折边机根据厂家公告和实际用户在使用中的反馈数据显示其折边速度在每小时只有800个左右。进一步地，在实际应用中，由于折边产品具有不同规格，所以大多数设备的纵向和横向加热刀的尺寸都是按不同机型的最大尺寸配备。这就导致在折小尺寸产品时存在能源浪费，比如500mm长的加热刀在折50mm长的产品时，加热刀有450mm长度的热量散失，因此存在一定的电能浪费。此外，现有自动折边机，在调机工序中存在操作繁琐的问题，调机占用大量时间导致降低了全自动吸塑折边机的效率。
[0005]综上，现有的全自动吸塑折边机虽然在工序上节省了部分人工，但因总体效率低下，价格较高的同时也需要更专业的人员才能操作；所以在实际应用中和半自动吸塑折边机比较在总体投入产出的效益上优势并不明显。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种全自动吸塑折边系统，一方面能够对不同规格工件进行折边加工，另一方面可一次性加工多个工件，实现提高生产效率地同时降低生产能耗的目的。
[0007]本专利技术所采用的技术方案是：一种全自动吸塑折边系统，包括折边工作台、折边总成和旋转总成；所述折边工作台上设有传送带，折边工作台对应传送带传送方向两侧设有折边底版；所述折边总成包括能够上下移动的底边加热刀和一对侧边加热刀，所述侧边加
热刀相对布置在传动带两侧的折边底版上方，所述底边加热刀位于折边工作台对应侧边加热刀的下游，并且底边加热刀与其中一侧边加热刀同侧并平行布置；所述旋转总成包括位于折边工作台上方并能够上下移动的第一变距滑块和第二调距滑台，所述第一调距滑台和第二调距滑台上设有若干间隔布置且间距可调的旋转气缸，各个所述旋转气缸连接有垂直布置的真空吸盘。
[0008]本技术方案中；设置在折边工作台上的输送带能够连续输送不同规格的工件，位于折边工作台两侧的折边底版作为折边工作区域，使得折边工作台作为连续输送台使用的同时还可作为折边工作区；折边总成整体采用纵向布置在工件的传输区域位置，能够先对工件左右两侧进行折边加工，再完成底边加工；显著提高了加工效率；在各个加工处理中通过旋转总成调整工件工件加工角度，其中，第一调距滑台能够在在工件进行折边处理前调整工件位置，第一调距滑台上的各个真空吸盘根据工件规格调整间距，实现同时吸取多个工件进行调整，工件经过左右两侧折边处理后，利用调距滑台上的真空吸盘抓取工件并进行旋转，可同时对多个工件进行调整，从而实现对多个工件的折边处理，有利于提高折边加工次效率；此外，由于加热刀能够对多个工件进行折边处理，可避免加热刀热量散失浪费，降低设备生产能耗。
[0009]进一步地，所述传送带表面设有等距布置的定位块。
[0010]进一步地，所述侧边加热刀上方设有与侧边加热刀连接的固定台，所述固定台对应侧边加热刀外侧设有固定在折边工作台上的导向架，所述导向架侧边加热刀移动方向布置并与固定台滑动配合。
[0011]进一步地，所述固定台上方设有驱动固定台及侧边加热刀上下移动的第一伸缩气缸。
[0012]进一步地，所述底边加热刀上方设有驱动底边加热刀上下移动的第二伸缩气缸。
[0013]进一步地，所述第一调距滑台和第二调距滑台上方分别设有驱动第一调距滑台和第二调距滑台上下移动的第三伸缩气缸。
[0014]进一步地，所述第一调距滑台和第二调距滑台的外侧面设有间隔布置的滑块，所述滑块与水平设置在第一调距滑台和第二调距滑台上的导轨结构滑动配合，位于第一调距滑台和第二调距滑台下方的各个旋转气缸安装在相应一个滑块上。
[0015]进一步地，还包括输出总成，所述输出总成包括输送升降台和若干间隔布置在输送升降台上的输出旋转气缸，所述输送升降台能够沿竖向上下移动，各个所述输出旋转气缸连接有输出吸盘。
[0016]进一步地，所述输送升降台上端设有驱动输送升降台山上下移动的第四伸缩气缸，所述输送升降台上还设有若干水平间隔布置且间距可调的调节滑块，所述输出旋转气缸安装在相应一调节滑块上。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种利用全自动吸塑折边系统的折边方法，包括如下步骤；
[0018]S1.工件输入调整；根据工件规格，调整第一调距滑台上旋转气缸的间距，工件输入传送带上后，通过第一调距滑台上的真空吸盘将工件吸取至与定位块相抵的位置；
[0019]S2.侧边折边加工；经过位置调整的工件通过传送带输送至固定台下方，驱动第一伸缩气缸带动两侧边加热刀下降与折边底版配合完成对工件左右两侧的折边处理；
[0020]S3.底部折边加工；经过左右两侧折边加工的工件经传送带传送至第二调距滑台下方，位于第二调距滑台上的真空吸盘根据工件规格调整间距，真空吸盘吸取工件后，通过旋转气缸带动工件旋转，利用第二伸缩气缸带动底边加热刀下降，使其与折边底版配合完成对工件底边的折边处理；
[0021]S4.工件输出；经过底边折边加工的工件输送至第二调距滑台下游，通过输送升降台上的输出吸盘后将工件吸取摆放，输送升降台通过第四伸缩气缸调整输出吸盘的吸取高度，通过输出旋转气缸带动输出吸盘转动调整工件的摆放角度。
[0022]本实专利技术的有益效果是；本专利技术设置在折边工作台作为连续输送台使用的同时还可作为折边工作区；由于折边加热刀结构采用纵向安装的方式，结合旋转总成的旋转技术可实现一次对多个工件进行折边加工的目的，与现有技术中一次加工一个产品的方式比较极大的提高了生产效率；由于加热刀能够对多个工件进行折边处理，可避免加热刀热量散失浪费，解决同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑折边系统，其特征在于；包括折边工作台(100)、折边总成和旋转总成；所述折边工作台(100)上设有传送带(200)，折边工作台(100)对应传送带(200)传送方向两侧设有折边底版(300)；所述折边总成包括能够上下移动的底边加热刀(400)和一对侧边加热刀(500)，所述侧边加热刀(500)相对布置在传动带两侧的折边底版(300)上方，所述底边加热刀(400)位于折边工作台(100)对应侧边加热刀(500)的下游，并且底边加热刀(400)与其中一侧边加热刀(500)同侧并平行布置；所述旋转总成包括位于折边工作台(100)上方并能够上下移动的第一调距滑台(600)和第二调距滑台(700)，所述第一调距滑台(600)和第二调距滑台(700)上设有若干间隔布置且间距可调的旋转气缸(800)，各个所述旋转气缸(800)连接有垂直布置的真空吸盘(900)。2.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述传送带(200)表面设有等距布置的定位块(1000)。3.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述侧边加热刀(500)上方设有与侧边加热刀(500)连接的固定台(1100)，所述固定台(1100)对应侧边加热刀(500)外侧设有固定在折边工作台(100)上的导向架(1200)，所述导向架(1200)侧边加热刀(500)移动方向布置并与固定台(1100)滑动配合。4.根据权利要求3所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述固定台(1100)上方设有驱动固定台(1100)及侧边加热刀(500)上下移动的第一伸缩气缸(1300)。5.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述底边加热刀(400)上方设有驱动底边加热刀(400)上下移动的第二伸缩气缸(1400)。6.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述第一调距滑台(600)和第二调距滑台(700)上方分别设有驱动第一调距滑台(600)和第二调距滑台(700)上下移动的第三伸缩气缸(1500)。7.根据权利要求1所述的全自动吸塑折边系统，其特征在于；所述第一调距滑台(600)和第二调距滑台(700)的外侧面设有间隔布置的滑块(1600)，所述滑块(1600)与水平设置在第一调距滑台(600)和第二调距...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉强，
申请(专利权)人：曹玉强，
类型：发明
国别省市：