用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具技术

提供了用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具。所述复合导磁层包括：导磁层，包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料；以及辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。导磁层中的高熵合金会显著降低合金的居里温度，当温度达到居里点后，材料由铁磁性变为顺磁性，在电磁炉上停止发热，避免温度过高产生干烧现象而破坏锅具。辅助保温层起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。到锅具而停止加热。到锅具而停止加热。

【技术实现步骤摘要】
用于锅具的复合导磁层及其制备方法和锅具


[0001]本专利技术涉及炊具领域，更具体地，涉及一种用于锅具的复合导磁层、一种制备该复合导磁层的方法和一种包括该复合导磁层的锅具。

技术介绍

[0002]现有电磁炉通用炊具产品(铁锅除外)一般通过外表面附加可导磁材料来实现电磁炉通用的目的。具体地，可以采用如下技术方案：(1)在通用炊具产品的外表面附加冷铆不锈钢复底片；(2)通过使用铁或不锈钢复合材料制备通用炊具产品的锅身；(3)将铁或不锈钢复合材料热喷在通用炊具产品的外部底表面上。上述方法的优点是加热快、方便且干净；缺点是底部导热不均匀，使得局部温度高，容易糊底，甚至发生干烧使锅底变形报废的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合导磁层，该复合导磁层能够调节其居里温度，并且复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而在低功率下持续加热。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种制备上述复合导磁层的方法。
[0005]本专利技术的又一目的在于提供一种包括上述复合导磁层的锅具。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种用于锅具的复合导磁层，所述复合导磁层包括：导磁层，包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料；以及辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。高熵合金会显著降低合金的居里温度，稀土氧化物起到进一步降低高熵合金的居里温度的目的。当加热温度达到居里温度时，导磁层以低的功率运行，进而防止该导磁层在使用过程中因温度持续升高最后因为温度过高而发生的干烧糊底等的问题。辅助保温层起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。
[0007]在本专利技术的实施例中，复合导磁层还可以包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。有机防腐层可以保护复合导磁层以防止复合导磁层被腐蚀。
[0008]在本专利技术的实施例中，在辅助保温层中，基于辅助保温层的总重量，铝的重量含量可以为20wt％
‑
35wt％，氧化铁的重量含量可以为2wt％
‑
5wt％，氧化铝的重量含量可以为0.5wt％
‑
1.2wt％，余量为铁。辅助保温层由于其氧化物含量高、孔隙率高、电阻大、铁磁性弱且聚磁效果差而起到低功率加热的目的，防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。
[0009]在本专利技术的实施例中，高熵合金可以包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种，并且可以至少包括Fe、Co和Ni中的一种或更多种，稀土氧化物可以包括镧系元素以及Sc和Y中的至少一种的氧化物。高熵合金会显著降低合金的居里温度，稀土氧化物起到进一步调节高熵合金的居里温度的目的。
[0010]在本专利技术的实施例中，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比可以为80％
‑
95％，余量为稀土氧化物。包括上述含量范围的高熵合金和
稀土氧化物的导磁材料能够显著降低其居里温度。
[0011]在本专利技术的实施例中，辅助保温层的厚度可以为50μm
‑
150μm。
[0012]根据本专利技术的另一方面，提供了一种制备复合导磁层的方法，所述方法包括：提供锅具基材；在锅具基材的外底表面上冷喷涂由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料，以形成导磁层；以及在导磁层上电弧喷涂铝包铁药芯丝，以形成辅助保温层。通过上述方法制备的复合导磁层能够调节其居里温度，并且复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而在低功率下持续加热。
[0013]在本专利技术的实施例中，所述方法还可以包括在辅助保温层上空气喷涂有机硅耐高温漆并进行烧结，以形成有机防腐层。
[0014]在本专利技术的实施例中，形成辅助保温层的工艺参数可以为：铝包铁药芯丝的直径为0.8
‑
1.5mm，工作气体为空气，电压为30
‑
45V，电流为180
‑
220A，喷涂距离120
‑
180mm，空气雾化气压为0.3
‑
0.6MPa。电弧喷涂的操作简便，喷涂效率高，并且通过该工艺制备的辅助保温层可以具有高的结合强度和优异的涂层性能。
[0015]在本专利技术的实施例中，形成导磁层的工艺参数可以为：导磁材料的粒度为1
‑
50μm，工作气体为高纯氮气，工作温度为650
‑
800℃，喷涂压力为1.5
‑
2.5MPa，送粉速度为5
‑
10Kg/h，喷涂距离为25
‑
50mm。冷喷涂的操作简便，喷涂效率高，并且通过该工艺制备的导磁层具有良好的涂层致密性。
[0016]在本专利技术的实施例中，形成有机防腐层的工艺参数可以为：空气喷枪的口径为0.9
‑
1.3mm，雾化压力为0.2
‑
0.3MPa，烧结温度为250
‑
300℃，烧结时间为5
‑
8min。空气喷涂的操作简便，涂装效率高，涂膜质量好，通过该工艺制备的有机防腐层具有高的均匀性。
[0017]根据本专利技术的又一方面，提供了一种锅具，所述锅具包括锅体以及形成在锅体的外底表面上的复合导磁层，其中，复合导磁层包括导磁层以及设置在导磁层上的辅助保温层。该锅具的复合导磁层具有低的居里温度，使得当加热温度达到居里温度时，锅具以低的功率运行，进而防止锅具在使用过程中因温度持续升高而发生的干烧糊底等的问题。另外，该锅具的复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而能够在低功率下持续加热，进而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。
[0018]本专利技术的复合导磁层利用导磁层降低其居里温度，使得当加热温度达到居里温度时，导磁层以低的功率运行，进而防止磁通产品(诸如，电磁炉通用炊具)在使用过程中因温度持续升高而发生的干烧糊底等的问题。
[0019]本专利技术的复合导磁层利用辅助保温层起到低功率持续加热的目的，使得复合导磁层在转变为顺磁性后具有低的电阻率，从而能够在低功率下持续加热，进而防止电磁炉因感应不到锅具而停止加热。
附图说明
[0020]通过结合附图对实施例的描述，本专利技术的上述和/或其它特征和方面将变得清楚和易于理解。
[0021]图1是示出根据专利技术的实施例的包括复合导磁层的锅具的视图。
具体实施方式
[0022]现在，将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本专利技术。然而，本专利技术可以以多种不同的形式来实施，不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本专利技术的公开将是彻底的和完整的，并将本专利技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。
[0023]本专利技术提供一种复合导磁层，该复合导磁层包括由铁、铝、氧化铁和氧化铝组成的辅助保温层以及包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料的导磁层。根据本专利技术，高熵合金可以具有显著降低的居里温度，稀土氧化物可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅具的复合导磁层，其特征在于，所述复合导磁层包括：导磁层，包括由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料；以及辅助保温层，设置在导磁层上，并且由铁、铝、氧化铁和氧化铝形成。2.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，所述复合导磁层还包括设置在辅助保温层上的有机防腐层。3.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，基于所述辅助保温层的总重量，铝的重量含量为20wt％
‑
35wt％，氧化铁的重量含量为2wt％
‑
5wt％，氧化铝的重量含量为0.5wt％
‑
1.2wt％，余量为铁。4.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，所述高熵合金包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少四种，并且至少包括Fe、Co和Ni中的一种或多种，所述稀土氧化物包括镧系元素以及Sc和Y中的至少一种的氧化物。5.根据权利要求4所述的复合导磁层，其特征在于，基于高熵合金与稀土氧化物的总物质的量为100％，高熵合金的物质的量占比为80％
‑
95％，余量为稀土氧化物。6.根据权利要求1所述的复合导磁层，其特征在于，辅助保温层的厚度为50μm
‑
150μm。7.一种制备复合导磁层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：提供锅具基材；在锅具基材的外底表面上冷喷涂由稀土氧化物和高熵合金组成的导磁材料，以形成导磁层；以及在导磁层上...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿义生，李超，袁华庭，张明，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：发明
国别省市：