窑炉卸料方法技术

本发明专利技术提供一种窑炉卸料方法，窑炉内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件，窑炉的底部开设有供冷却水包插接的卸料口；在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪的天然气流量，并降低加热电极的电流，以保证在卸料前窑炉顶部和底部的温度不低于1550℃；然后关闭加热电极的电流，并对窑炉内的玻璃液进行人工放电；并拆除窑炉的卸料口处的冷却水包；最后将卸料溜道推到卸料口的下方并抵接卸料口的底端面，以将窑炉内的玻璃液引流到安全地带。本发明专利技术中通过将从卸料口流出的玻璃液沿卸料溜道引流到安全地带，全部引流完毕即可完成整个卸料过程，该窑炉卸料方法操作简单、规范，保证TFT玻璃窑炉顺利、安全卸料。安全卸料。安全卸料。

【技术实现步骤摘要】
窑炉卸料方法


[0001]本专利技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种窑炉卸料方法。

技术介绍

[0002]目前瓶罐玻璃行业玻璃窑炉的熔化部大多使用错质电容砖筑成，随着时间推移，电容砖受玻璃液侵蚀，与玻璃液熔融在一起沉积在玻璃液下方，俗称脏料，沉积的脏料随玻璃液流动进入生产工序，给产品带来条纹等缺陷。当玻璃窑炉达到使用的年限后，需要对窑炉重新检修或维护，这时要将窑炉内残留的玻璃液进行卸料，以腾空整个窑炉的空间。由于TFT玻璃要为燃气、电助熔共同加热窑炉，窑炉温度在1600℃以上，玻璃液料方具有难熔化、高黏度特点，窑炉池底厚度在500mm以上，且窑炉的卸料口设计在窑炉底部，这就给窑炉卸料带来很大的困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种窑炉卸料方法，旨在解决现有技术中的窑炉卸料方法卸料困难且存在安全隐患的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种窑炉卸料方法，窑炉内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件，所述加热组件包括分别靠近所述窑炉的顶部和底部排布的烧枪组和加热电极组，所述窑炉的底部开设有供冷却水包插接的卸料口，所述烧枪组包括沿径向布置的多排烧枪，并对所述窑炉内的玻璃液的上方进行烘烤加热，所述加热电极组插接于所述玻璃液中并包括沿径向布置的多排加热电极；所述窑炉卸料方法包括：
[0005]步骤S1：在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪的天然气流量，并降低加热电极的电流，以保证在卸料前窑炉顶部和底部的温度不低于1550℃；
[0006]步骤S2：关闭所述加热电极的电流，并对所述窑炉内的玻璃液进行人工放电；
[0007]步骤S3：拆除所述窑炉的卸料口处的冷却水包；
[0008]步骤S4：将卸料溜道推到所述卸料口的下方并抵接所述卸料口的底端面，以将所述窑炉内的玻璃液引流到安全地带。
[0009]在本专利技术的实施例中，所述窑炉的下方且对应所述卸料口设有顶杆组件，所述顶杆组件能够在卸料时打通封堵有冷玻璃的卸料口；所述卸料溜道与水平面呈倾斜布置且入料端能够移动到与所述卸料口连通的位置以引流所述窑炉内的玻璃液。
[0010]在本专利技术的实施例中，所述顶杆组件包括卸料顶杆和千斤顶，所述千斤顶能够对所述卸料顶杆施加推力以使所述卸料顶杆朝向所述卸料口移动，所述卸料顶杆的直径小于所述卸料口的孔径。
[0011]在本专利技术的实施例中，所述步骤S3和步骤S4之间还包括：
[0012]步骤S31：通过卸料顶杆从下往上顶住所述卸料口处封堵的冷玻璃，并用千斤顶对卸料顶杆的底部施加向上的顶推力，直至所述卸料顶杆将所述卸料口打通。
[0013]在本专利技术的实施例中，所述窑炉的顶端和底端均安装有温度传感器。
[0014]在本专利技术的实施例中，所述窑炉卸料方法还包括步骤：
[0015]在卸料过程中，实时检测所述窑炉顶部的实时温度；
[0016]根据检测到的所述窑炉顶部的实时温度调整烧枪的天然气流量，以使得在整个卸料过程中所述窑炉顶部的温度不低于1550℃。
[0017]在本专利技术的实施例中，所述卸料溜道的入料端安装有与外部供水设备连接的注水管，所述注水管的出水孔朝向所述卸料溜道的出料端设置，所述注水管的出水孔的中心轴线与所述卸料溜道的延伸方向平行。
[0018]在本专利技术的实施例中，所述卸料溜道的端部截面呈圆弧形内凹结构，所述卸料溜道的内凹面形成供所述玻璃液流通的引流槽，所述卸料溜道的底部朝向所述玻璃液的一面沿长度方向铺有润滑油。
[0019]在本专利技术的实施例中，所述窑炉卸料方法还包括直角三角形框架结构的移动推车，所述卸料溜道的底部可拆卸地倾斜安装于所述移动推车的斜边框上，所述卸料溜道的底部所在的倾斜面与所述移动推车所在的水平面之间的夹角范围为45
°
～60
°
。
[0020]在本专利技术的实施例中，所述窑炉卸料方法还包括步骤：
[0021]在卸料过程中，采用注水管自所述卸料溜道的入料端持续向所述卸料溜道的引流槽内注水。
[0022]通过上述技术方案，本专利技术实施例所提供的窑炉卸料方法具有如下的有益效果：
[0023]在窑炉的底部开设卸料口，冷却水包能够插接于卸料口内；在窑炉的下方设置可移动的卸料溜道和顶杆组件，当窑炉达到使用年限，需要对窑炉内残留的玻璃进行卸料时，拆除卸料口处的冷却水包，采用顶杆组件将卸料口封堵的冷玻璃顶碎，以打通卸料口，然后迅速将卸料溜道移动到入料端与卸料口的端壁连通的位置处，从而将从卸料口流出的玻璃液沿卸料溜道引流到安全地带，全部引流完毕即可完成整个卸料过程，采用该装置的卸料方式操作简单、规范，并且能够保证TFT玻璃窑炉顺利、安全卸料。
[0024]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本专利技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是根据本专利技术一实施例中在卸料前整个窑炉装置的结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术一实施例中在卸料时整个窑炉装置的结构示意图；
[0028]图3是根据本专利技术一实施例中窑炉卸料方法的工艺流程图。
[0029]附图标记说明
[0030]标号名称标号名称10窑炉40温度传感器11卸料口50卸料顶杆20加热组件51千斤顶21烧枪60移动推车22加热电极70冷却水包30卸料溜道
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具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0032]下面参考附图描述根据本专利技术的窑炉卸料方法。
[0033]如图1和图2所示，在本专利技术的实施例中，提供一种窑炉卸料装置，包括：
[0034]加热组件20，设于窑炉10内并用于将玻璃原料加热成玻璃液，加热组件20包括分别靠近窑炉10的顶部和底部排布的烧枪21组和加热电极22组，窑炉烧枪21和窑炉10电极是给窑炉10内玻璃加热的装置，在正常生产过程中，烧枪21组在玻璃液的上方进行烘烤，以提供窑炉10空间热量，加热电极22组通过玻璃液的导电性能来给玻璃加热，窑炉烧枪21和窑炉10电极保证了窑炉10正常运转的热能量，其中窑炉10所有烧枪21提供的热能量约占总能量的35％，窑炉10所有电极提供的热能量约占总能量的65％。在窑炉10的底部开设有供冷却水包70插接的卸料口11；
[0035]顶杆组件，对应卸料口11设于窑炉10的下方，顶杆组件能够在卸料时打通封堵有冷玻璃的卸料口11；和
[0036]卸料溜道30，与水平面呈倾斜布置且入料端能够移动到与卸料口11连通的位置以引流窑炉10内的玻璃液。
[0037]在玻璃生产过程中，首先通过窑炉10前序工段的加料装置将玻璃制备所用道原料粉末加入道窑炉10内，然后窑炉10内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉卸料方法，其特征在于，窑炉(10)内设有用于将玻璃原料加热成玻璃液的加热组件(20)，所述加热组件(20)包括分别靠近所述窑炉(10)的顶部和底部排布的烧枪组和加热电极组，所述烧枪组包括沿径向布置的多排烧枪(21)，并对所述窑炉(10)内的玻璃液的上方进行烘烤加热，所述加热电极组插接于所述玻璃液中并包括沿径向布置的多排加热电极(22)，所述窑炉(10)的底部开设有供冷却水包(70)插接的卸料口(11)；所述窑炉卸料方法包括：步骤S1：在卸料前的预设时间内，逐步提高窑炉烧枪(21)的天然气流量，并降低加热电极(22)的电流，以保证在卸料前窑炉(10)顶部和底部的温度不低于1550℃；步骤S2：关闭所述加热电极(22)的电流，并对所述窑炉(10)内的玻璃液进行人工放电；步骤S3：拆除所述窑炉(10)的卸料口(11)处的冷却水包(70)；步骤S4：将卸料溜道(30)推到所述卸料口(11)的下方并抵接所述卸料口(11)的底端面，以将所述窑炉(10)内的玻璃液引流到安全地带。2.根据权利要求1所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述窑炉(10)的下方且对应所述卸料口(11)处设有顶杆组件，所述顶杆组件能够在卸料时打通封堵有冷玻璃的卸料口(11)；所述卸料溜道(30)与水平面呈倾斜布置且入料端能够移动到与所述卸料口(11)连通的位置以引流所述窑炉(10)内的玻璃液。3.根据权利要求2所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述顶杆组件包括卸料顶杆(50)和千斤顶(51)，所述千斤顶(51)能够对所述卸料顶杆(50)施加推力以使所述卸料顶杆(50)朝向所述卸料口(11)移动，所述卸料顶杆(50)的直径小于所述卸料口(11)的孔径。4.根据权利要求3所述的窑炉卸料方法，其特征在于，所述步骤S3和步骤S4之间还包括：步骤S31：通过卸料顶杆(50)从下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王风涛，胡恒广，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：