一种新型喷涂缠绕供热保温管制造技术

本发明专利技术公开了一种新型喷涂缠绕供热保温管，涉及保温管的技术领域，本发明专利技术旨在解决现有保温管采用单一结构的保温层容易导致管内介质液的温度流失的问题，本发明专利技术包括由内而外依次设置的管芯、第一保温层和第一外护套，所述第一保温层外表面与所述第一外护套相接触的面积为所述第一保温层外表面面积的1/2

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷涂缠绕供热保温管


[0001]本专利技术涉及保温管的
，具体是一种新型喷涂缠绕供热保温管。

技术介绍

[0002]喷涂缠绕供热保温管，由工作钢管、喷涂聚氨酯保温层、挤出聚乙烯外护层组成。保温层厚度和保护层厚度在生产时可以根据需要，在一定范围内任意调整可根据集中供热和供冷中供热和供冷中介质的参数和实际散热损失所需求保温层厚度进行定量生产，满足不同项目的需要。
[0003]现有的保温管一般包括内部的热镀锌管、外部的外护管以及热镀锌管和外护管之间的保温层。现有技术中保温层一般为聚氨酯，也有一些为岩棉。常规的保温管保温效果不是很理想，尤其是在远距离输送时，由于保温管保温效果不佳造成保温管内热损失过大，造成能源大量浪费。
[0004]现有保温管采用单一结构的保温层，由于其与管芯以及外护套之间紧密接触，导致三者之间的热量交换量较大，容易导致管内介质液的温度流失；
[0005]本专利技术旨在提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本专利技术提出了一种新型喷涂缠绕供热保温管，其包括由内而外依次设置的管芯、第一保温层和第一外护套，所述第一保温层外表面与所述第一外护套相接触的面积为所述第一保温层外表面面积的1/2
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2/3；
[0007]所述第一保温层的表面上开设有螺旋状凹槽；
[0008]所述保温管通过连接部相连接，所述连接部包括连接管，所述连接管与所述管芯过盈配合，所述连接管的外部还依次设置有第二保温层和第二外护套。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述第一保温层为一种发泡聚氨酯层。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述第二外护套两侧通过密封法兰封闭。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述第一外护套和所述第二外护套均为聚乙烯层。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述管芯为一种镀锌钢管。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述第一外护套和所述第二外护套的表面还喷涂有防腐蚀层。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述连接管的内腔为一种阶梯腔，所述阶梯腔内设置有密封圈，通过所述密封圈与所述管芯的紧密接触实现所述连接部的密封。
[0015]本专利技术的有益技术效果为：
[0016]通过减小第一保温层与第一外护套之间的接触面积，可以使得二者间具备更多的空腔，由于空腔相比保温层而言具备更低的导热系数，可以在一定程度上降低保温管内所运输介质在运输过程的温度流失；
[0017]采用螺旋状凹槽的设置形式来增多第一保温层与第一外护套之间的空腔，螺旋状
凹槽在喷涂第一保温层时便预留出，无需进行额外的加工，降低了加工成本；
[0018]采用发泡聚氨酯作为第一保温层的材料，可使得第一保温层具备较高的隔热系数，有利于降低保温管内介质液的热量流失；
[0019]通过连接部连接保温管，连接部的结构设置有利于降低连接部处热量的散失，以进一步的提高保温管在运输介质液时的保温性能。
附图说明
[0020]图1示出了本专利技术的轴侧结构示意图；
[0021]图2示出了本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3示出了本专利技术密封法兰的结构示意图；
[0023]图4示出了本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图5示出了本专利技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0025]附图标记：1
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管芯、2
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第一保温层、3
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第一外护套、4
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连接部、41
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连接管、42
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第二保温层、43
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第二外护套、5
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防腐蚀层、6
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密封圈、7
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密封法兰。
具体实施方式
[0026]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
5，本专利技术提出了一种新型喷涂缠绕供热保温管，通过该保温管实现介质的远程运输，同时保证保温管本身以及保温管接头处具备良好的保温性能；
[0029]该保温管的包括由内而外依次设置的管芯1、第一保温层2和第一外护套3，次均为现有技术手段，与常规保温管一般无二，再此不做详细赘述；
[0030]第一保温层2外表面与第一外护套3相接触的面积为第一保温层2外表面面积的1/2
‑
2/3；
[0031]通过减小第一保温层2与第一外护套3之间的接触面积，可以使得二者间具备更多的空腔，由于空腔相比保温层而言具备更低的导热系数，因此，采用此种手段，可以在一定程度上降低保温管内所运输介质在运输过程的温度流失；
[0032]本实施例中，第一保温层2采用环状喷涂的形式设置在管芯1上，在喷涂时，可以自然形成螺旋状的凹槽，本实施例中，第一保温层2为一种发泡聚氨酯层，发泡聚氨酯具备较佳的耐热性能，较低的密度以及较高的支撑强度，故而选用。
[0033]在设置发泡聚氨酯层时，管芯1在有一定角度的旋转拖轮上匀速行进，喷枪将聚氨酯原料喷涂在螺旋前进的管芯1上，聚氨酯原料在一定时间内发起，达到一定抗压强度和厚度，完成第一保温层制作。
[0034]在降低第一保温层2外表面与第一外护套3相接触的面积的同时，也要保证第一保温层2对于第一外护套3具备足够的支撑性，本实施例中通过限定第一保温层2与第一外护套3之间的接触比例来满足这一要求，将接触比例限定在1/2
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2/3,可以兼顾保温性能和支撑性能的要求。
[0035]保温管通过连接部4相连接，连接部4包括连接管41，连接管41与管芯1过盈配合，
连接管41的外部还依次设置有第二保温层42和第二外护套43；
[0036]本实施例中，保温管之间通过连接部4建立连接关系，本实施例中，连接管41与管芯1之间通过过盈配合的连接形式，过盈配合一方面可以确保二者结合的稳定性，另一方面也更容易是的二者间获得较佳的密封性能；
[0037]第一外护套2和第二外护套43的表面还喷涂有防腐蚀层5，以提高该保温管整体的抗腐蚀性能。
[0038]本实施例中，管芯1以及连接管41均为圆管，连接管41的内腔为一种阶梯腔，阶梯腔内设置有密封圈6，通过密封圈6与管芯1的端面的紧密接触实现连接部4的密封；
[0039]密封圈6采用金属材质，以确保密封圈6具备较长的使用寿命；
[0040]本实施例中密封圈6具备两个与管芯1相接触的密封面，一个为与管芯1外侧壁相接触的表面，一个为与管芯1端面相接触的表面，为了确保密封性能，在进行连接前，管芯的端部的端面以及外表面均要进行打磨抛光处理。
[0041]在进行密封圈连接时，可采用热胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷涂缠绕供热保温管，包括由内而外依次设置的管芯、第一保温层和第一外护套，其特征在于：所述第一保温层外表面与所述第一外护套相接触的面积为所述第一保温层外表面面积的1/2
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2/3；所述第一保温层的表面上开设有螺旋状凹槽；所述保温管通过连接部相连接，所述连接部包括连接管，所述连接管与所述管芯过盈配合，所述连接管的外部还依次设置有第二保温层和第二外护套。2.根据权利要求1所述的一种新型喷涂缠绕供热保温管，其特征在于：所述第一保温层为一种发泡聚氨酯层。3.根据权利要求1所述的一种新型喷涂缠绕供热保温管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁江涛，邢波，刘朝晖，刘晓菲，谭月，朱万利，张志磊，刘进超，王福亮，
申请(专利权)人：辽宁江丰保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：