一种磁性材料生产制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及磁性材料领域，特别是一种磁性材料生产制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1、称取各种原料粉末混合均匀；S2、对混合后的原料进行加热，得到熔融状态的金属液；S3、使用模具将金属液浇铸成圆柱形金属棒；S4、使用打磨设备对圆柱形金属棒外表面进行打磨抛光后，再进行淬火；S5、使用电镀装置对淬火后的圆柱形金属棒进行依次连续的电镀，再经烘干后得到圆柱形磁性材料；所述电镀装置包括用于盛装电镀液的半圆箱，以及与半圆箱同轴转动在半圆箱内部两侧的圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ，圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ之间安装均匀安装有多个横杆，圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ之间同轴安装有磁力环，通过使用电镀装置能够避免圆柱形磁性材料金属棒吸在一起。能够避免圆柱形磁性材料金属棒吸在一起。能够避免圆柱形磁性材料金属棒吸在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产制备工艺


[0001]本专利技术涉及磁性材料领域，特别是一种磁性材料生产制备工艺。

技术介绍

[0002]通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等，其中圆柱形磁性材料主要用于过滤各种细粉末和液体、含铁杂质和其他半液体中带磁性的物质，广泛应用于化工、食品、废物回收、炭黑等领域。
[0003]圆柱形磁性材料在生产制备时，需要对其外表面进行电镀，从而形成对其外表的保护，但是，现有的制备方法在电镀时，易发生吸在一起的现象，影响电镀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种磁性材料生产制备工艺，通过使用电镀装置能够避免圆柱形磁性材料金属棒吸在一起。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种磁性材料生产制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0007]S1、称取各种原料粉末并混合均匀；
[0008]S2、对混合后的原料进行加热，得到熔融状态的金属液；
[0009]S3、使用模具将金属液铸造成圆柱形金属棒；
[0010]S4、使用打磨设备对圆柱形金属棒外表面进行打磨抛光后，再进行淬火；
[0011]S5、使用电镀装置对淬火后的圆柱形金属棒进行依次连续的电镀，再经烘干后得到圆柱形磁性材料。
[0012]所述电镀装置包括用于盛装电镀液的半圆箱，以及与半圆箱同轴转动在半圆箱内部两侧的圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ，圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ之间均匀安装有多个横杆，圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ之间同轴安装有磁力环，圆柱形金属棒放置在相邻的两个横杆之间，被磁力环的磁力吸附固定，随着圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ带动圆柱形金属棒进入电镀液中，进行电镀，在圆柱形金属棒随着圆侧板Ⅰ和圆侧板Ⅱ转动出电镀液，将圆柱形金属棒取下完成电镀。
附图说明
[0013]图1是磁性材料生产制备工艺的流程示意图；
[0014]图2是电镀装置的整体结构示意图；
[0015]图3是电镀装置的整体剖视示意图；
[0016]图4是电镀装置的局部结构示意图；
[0017]图5是半圆箱的结构示意图；
[0018]图6是磁力环与横杆之间的位置关系结构示意图；
[0019]图7是圆侧板Ⅰ、圆侧板Ⅱ和横杆的结构示意图；
[0020]图8是横杆的结构示意图；
[0021]图9是磁力环的结构示意图；
[0022]图10是收集板的结构示意图；
[0023]图11是拨架拨动电镀液的实施例的结构示意图；
[0024]图12是C形架的结构示意图；
[0025]图13是拨板的结构示意图；
[0026]图14是框架的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]半圆箱101；齿环102；横轴103；外连通道104；斜挡板105；圆侧板Ⅰ201；圆侧板Ⅱ202；横杆203；接线环204；接电芯杆205；接触环206；磁力环301；轴架302；蜗杆303；收集板401；支板402；弹性机构403；安装环501；支臂502；C形架503；拨轴504；拨板505；齿条架506；复位弹簧507；连动轴508；框架601；滤网602；控制把手603。
具体实施方式
[0029]如图1所示：
[0030]一种磁性材料生产制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0031]S1、称取各种原料粉末混合均匀；
[0032]S2、对混合后的原料进行加热，得到熔融状态的金属液；
[0033]S3、使用模具将金属液浇铸成圆柱形金属棒；
[0034]S4、使用打磨设备对圆柱形金属棒外表面进行打磨抛光后，再进行淬火；
[0035]S5、使用电镀装置对淬火后的圆柱形金属棒进行电镀，再经烘干后得到圆柱形磁性材料。
[0036]如图2
‑
9所示，对电镀装置对圆柱形金属棒的电镀进行详细说明：
[0037]所述电镀装置包括半圆箱101、圆侧板Ⅰ201、圆侧板Ⅱ202、横杆203和磁力环301，半圆箱101用于盛装电镀液，圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202分别转动在半圆箱101内部的两侧，半圆箱101、圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202均同轴设置，多个横杆203均匀安装在圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202之间，磁力环301同轴安装在圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202之间，将圆柱形金属棒放置在相邻的两个横杆203之间后，磁力环301的磁力将圆柱形金属棒吸附固定在两个横杆203之间，使圆柱形金属棒随着圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202转动进入电镀液中，进行电镀，随着圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202持续转动，带动圆柱形金属棒移动出电镀液，再将圆柱形金属棒取下完成电镀。
[0038]圆侧板Ⅰ201和圆侧板Ⅱ202的外侧均焊接固定有安装轴，两个安装轴贯穿半圆箱101两侧的中心处并通过轴承安装固定，半圆箱101的外侧安装有第一电机对圆侧板Ⅱ202上的安装轴进行传动，使圆侧板Ⅱ202带动多个横杆203转动，位于下端的多个横杆203进入半圆箱101的电镀液内；
[0039]电镀时，取圆柱形金属棒横向放置在位于上方的相邻的两个横杆203之间，并通过磁力环301的磁力将圆柱形金属棒吸附固定在所在两个横杆203之间，随着有第一电机的启动，使多个横杆203以半圆箱101的轴线为轴进行转动，从而可以将圆柱形金属棒依次连续
不断的放置位于上方的相邻的两个横杆203之间，从而使圆柱形金属棒连续不断的进入电镀液中，并在装置的后方将连续不断移动出的电镀液完成电镀液的圆柱形金属棒由横杆203上取下，为连续不断放置圆柱形金属棒提供空间，继而使装置能够连续不间断的对圆柱形金属棒进行电镀，提高了电镀效率。
[0040]通过将圆柱形金属棒放置在相邻的两个横杆203之间，有效的形成对圆柱形金属棒的分隔，避免圆柱形金属棒吸附在一起，影响电镀。
[0041]如图6、8所示，对电镀时与电源两极连接的实施例进行详细说明
[0042]接电芯杆205设置在横杆203的中心，用于与圆柱形金属棒接触联电的多个接触环206均匀设置在横杆203上，多个接触环206均与接电芯杆205连通，接线环204密封安装在圆侧板Ⅱ202的外侧并与多个接电芯杆205接通，接线环204与圆侧板Ⅱ202的安装轴连接，安装轴和半圆箱101与电源两个电极接通。
[0043]通过半圆箱101与电源正极接通，使电镀液与正极接通，通过安装轴接电源负极，从而通过接线环204、接电芯杆205的传导，使接触环206与负极接通，继而使被吸附固定在横杆203上圆柱形金属棒接通负极，在与电镀液接触后，完成电镀；
[0044]其中，由于安装轴处于中心位置不与电镀液接触，此处可以采用接电滑环接电。
[0045]如图5
‑
7所示：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1、称取各种原料粉末并混合均匀；S2、对混合后的原料进行加热，得到熔融状态的金属液；S3、使用模具将金属液铸造成圆柱形金属棒；S4、使用打磨设备对圆柱形金属棒外表面进行打磨抛光后，再进行淬火；S5、使用电镀装置对淬火后的圆柱形金属棒进行依次连续的电镀，再经烘干后得到圆柱形磁性材料。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产制备工艺，其特征在于：所述电镀装置包括用于盛装电镀液的半圆箱(101)，以及与半圆箱(101)同轴转动在半圆箱(101)内部两侧的圆侧板Ⅰ(201)和圆侧板Ⅱ(202)，圆侧板Ⅰ(201)和圆侧板Ⅱ(202)之间均匀安装有多个横杆(203)，圆侧板Ⅰ(201)和圆侧板Ⅱ(202)之间同轴安装有磁力环(301)，圆柱形金属棒放置在相邻的两个横杆(203)之间，被磁力环(301)的磁力吸附固定，随着圆侧板Ⅰ(201)和圆侧板Ⅱ(202)转动，继而带动圆柱形金属棒进入电镀液中，进行电镀，在圆柱形金属棒随着圆侧板Ⅰ(201)和圆侧板Ⅱ(202)转动出电镀液后，将圆柱形金属棒取下完成电镀。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产制备工艺，其特征在于：所述横杆(203)的中心设有接电芯杆(205)，横杆(203)上均匀设有多个与接电芯杆(205)连接的接触环(206)用于与圆柱形金属棒接触联电，圆侧板Ⅱ(202)的外侧密封设有接线环(204)，接线环(204)与多个接电芯杆(205)接通，接线环(204)与圆侧板Ⅱ(202)的安装轴连接，安装轴和半圆箱(101)分别与电源两个电极接通。4.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产制备工艺，其特征在于：所述半圆箱(101)的侧板内壁同轴固定有齿环(102)，齿环(102)与多个横杆(203)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产制备工艺，其特征在于：所述齿磁力环(301)的后侧上部设有开口，所述半圆箱(101)的后端设有收集机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宁，
申请(专利权)人：唐宁，
类型：发明
国别省市：