本发明专利技术公开了一种高频电子变压器自动化加工设备，涉及电子元件加工领域，包括放卷装置一、压块、驱动装置、限位板、切断装置、整形装置、放卷装置二以及缠绕装置；所述铜箔的上下两侧设有压块，两个所述压块在竖直方向滑动连接；所述压块上设有切断装置以及两个整形装置，本发明专利技术利用限位板来限制上方压块在不同位置时与下方压块的间隔，从而代替夹爪夹紧铜箔实现铜箔送料，夹取过程中无需驱动装置停止运行，切断装置可以实现铜箔到达送料处时自动切断，无需暂停送料装置；将包铜箔与包绝缘皮结合起来同时进行，解决了先包铜箔后包绝缘皮导致的铜箔松散的问题，整形装置在与卷边的铜箔发生相对位移时可对铜箔进行整平。发生相对位移时可对铜箔进行整平。发生相对位移时可对铜箔进行整平。
【技术实现步骤摘要】
一种高频电子变压器自动化加工设备
[0001]本专利技术涉及电子器件加工领域，具体涉及一种高频电子变压器自动化加工设备。
技术介绍
[0002]在变压器部分绕组电位梯度很大的区域设置铜箔，以均衡该区域的电位梯度，减少由于电位梯度太大而导致绝缘击穿的问题。
[0003]现有的变压器的包铜箔装置，通常利用气缸驱动夹爪气缸夹紧铜箔，并将铜箔拉至变压器，之后变压器旋转实现包铜箔，之后再将变压器取下传输到胶带缠绕的工位上进行胶带的缠绕。
[0004]该加工方式有诸多不便：
[0005]1.在夹爪工作时，气缸需要停顿，才能进行夹紧，工作过程不连续，铜箔切断时同样也需要气缸送料动作，才能进行切断，工作过程也会出现不连续的情况增加了加工周期；
[0006]2.变压器输送时，由于铜箔只是简单地缠绕到变压器上，铜箔的末端并没有进行固定，所以在转运时部分铜箔会与输送结构发生碰撞，出现铜箔松散的情况，导致下道工序中胶带不易缠绕。
[0007]3.有的则额外设置一台铜箔自动贴胶机，提前将铜箔贴胶、裁切后，搬送至变压器的包铜箔工位，这导致铜箔包裹变压器时，铜箔不能连续贴胶上料、导致生产效率低下。
[0008]4.其次，铜箔在切割时，因为两个刀片错开切割，容易出现铜箔被切割的一端向下或向下弯曲的情况，这就使得铜箔的弯曲端部在包在变压器上时，导致铜箔包裹不严实，向上弯曲的端部会划开后续包裹的胶带，而向下弯曲的端部则会刮伤线圈，从而导致变压器在使用时出现漏电短路等现象。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种高频电子变压器自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0010]一种高频电子变压器自动化加工设备，包括放卷装置一、压块、驱动装置、限位板、切断装置、整形装置、放卷装置二以及缠绕装置；
[0011]所述放卷装置一用于铜箔的出料，所述压块设有两个分别设于铜箔的上下两侧，两个所述压块在竖直方向滑动连接；
[0012]所述压块上设有切断装置以及两个整形装置，所述切断装置位于两个整形装置中间；
[0013]所述驱动装置用于驱动下方的压块水平直线移动，上方的压块随着下方的压块水平运动时受到限位板的约束作用实现压块左移时上侧的压块远离下侧的压块，右移时两个压块将铜箔压紧，从而带动铜箔右移至缠绕装置的工作位置；在此过程切断装置在经过机架上设置的驱动块时自动切断铜箔；
[0014]所述整形装置在与卷边的铜箔发生相对位移时对铜箔进行整平；
[0015]所述缠绕装置用于将放卷装置二中出来的胶带粘贴到铜箔上并缠绕在变压器的线圈外围。
[0016]优选的，所述放卷装置一包括卷盘一以及导向轮一，所述导向轮一设有两个，并上下对称设置，所述卷盘一与导向轮一均与机架转动连接，所述卷盘一还固定连接在张力器一的输出端，所述卷盘一设有铜箔卷，所述铜箔卷的外端向上从两个导向轮一中间穿过，并向缠绕装置方向延伸。
[0017]优选的，所述驱动装置包括直线模组、连接块、滑动件以及限位板，所述连接块固定连接在直线模组的滑台上，所述连接块与下方的压块固定连接，上方的压块通过滑动件与连接块上的导向柱滑动连接，下方的压块还与机架水平滑动连接，
[0018]优选的，所述限位板与机架固定连接，所述限位板上设有环形槽，所述环形槽包括上横槽、下横槽、弧形槽、上升槽以及高位槽，所述上横槽的左端与下横槽的左端通过弧形槽连通，所述上升槽与高位槽之间设有可向高位槽单向转动的挡板，所述环形槽内滑动连接有限位柱，所述限位柱与上方的压块固定连接。
[0019]优选的，所述切断装置包括切断刀以及刀架，所述切断刀固定连接在刀架的内侧面，所述刀架的外侧面设有滚轮，所述刀架与压块上设置的滑柱一滑动连接，且刀架与压块之间的滑柱一上还套设有弹簧一。
[0020]优选的，所述整形装置包括整形辊，所述整形辊转动连接在两个支撑块之间，所述支撑块与压块上设置的滑柱二滑动连接，且支撑块与压块之间的滑柱二上套设有弹簧二。
[0021]优选的，所述缠绕装置包括转盘以及电机一，所述转盘与机架转动连接，所述转盘的中心处设有导电滑环，所述电机一固定连接机架的背面，且其输出轴穿过导电滑环并与转盘固定连接，所述转盘上转动连接有两个转动块，所述转动块与电机二的输出轴固定连接，所述电机二固定连接在转盘的背面，且其控制电线通过导电滑环连接至控制器。所述转动块上套设有线圈骨架，右侧的转动块上方还设有压紧组件，所述压紧组件包括压紧辊以及移动块，所述压紧辊的顶部设有滑杆，所述移动块与滑杆滑动连接，所述移动块与压紧辊之间的滑杆上套设有弹簧三，所述移动块固定连接在气缸一的输出端；
[0022]所述转动块的下方，且位于两个转动块之间设有刀片，所述刀片固定连接在气缸二的输出端。
[0023]优选的，所述放卷装置二包括卷盘二以及导向轮二，所述卷盘二以及导向轮二均与机架转动连接，所述卷盘二与张力器二的输出轴固定连接，所述导向轮二设于卷盘二的下方，所述卷盘二上设有卷状的且绝缘的胶带，所述胶带的下端向下搭在导向轮二的左侧，并向右下方延伸粘贴至右侧的线圈骨架上。
[0024]本专利技术的优点在于：
[0025]本专利技术利用限位板来限制上方压块在不同位置时与下方压块的间隔，从而代替夹爪夹紧铜箔实现铜箔送料，夹取过程中无需驱动装置停止运行，同理将切断刀集成在压块上，并利用驱动块来挤压切断刀，可以实现铜箔到达送料处时自动切断，无需暂停送料装置；
[0026]将包铜箔与包绝缘皮结合起来同时进行，解决了先包铜箔后包绝缘皮导致的铜箔松散的问题，且可实现连续上料；
[0027]增设整形装置，在与卷边的铜箔发生相对位移时可对铜箔进行整平，避免弯曲的
铜箔端部割开胶带或者刮伤线圈。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的正视图；
[0030]图3为机架背面的结构示意图；
[0031]图4为压块上各结构的示意图；
[0032]图5为压块的剖视图；
[0033]图6为缠绕装置的结构示意图；
[0034]图7为限位板的结构示意图；
[0035]图8为转盘上各结构的示意图。
[0036]图中：1、放卷装置一；11、卷盘一；12、导向轮一；13、张力器一；14、铜箔；2、压块；
[0037]3、驱动装置；31、直线模组；32、连接块；33、滑动件；34、导向柱；
[0038]4、限位板；41、环形槽；411、上横槽；412、下横槽；413、弧形槽；414、上升槽；415、高位槽；416、挡板；417、限位柱；
[0039]5、切断装置；51、切断刀；52、刀架；53、滚轮；54、滑柱一；55、弹簧一；
[0040]6、整形装置；61、整形辊；62、支撑块；63、滑柱二；64、弹簧二；
[0041]7、放卷装置二；71、卷盘二；72、导向轮二；73、张力器二；74本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频电子变压器自动化加工设备，其特征在于，包括放卷装置一(1)、压块(2)、驱动装置(3)、限位板(4)、切断装置(5)、整形装置(6)、放卷装置二(7)以及缠绕装置(8)；所述放卷装置一(1)用于铜箔(14)的出料，所述压块(2)设有两个分别设于铜箔(14)的上下两侧，两个所述压块(2)在竖直方向滑动连接；所述压块(2)上设有切断装置(5)以及两个整形装置(6)，所述切断装置(5)位于两个整形装置(6)中间；所述驱动装置(3)用于驱动下方的压块(2)水平直线移动，上方的压块(2)随着下方的压块(2)水平运动时受到限位板(4)的约束作用实现压块(2)左移时上侧的压块(2)远离下侧的压块(2)，右移时两个压块(2)将铜箔(14)压紧，从而带动铜箔(14)右移至缠绕装置(8)的工作位置；在此过程切断装置(5)在经过机架(9)上设置的驱动块(91)时自动切断铜箔(14)；所述整形装置(6)在与卷边的铜箔(14)发生相对位移时对铜箔(14)进行整平；所述缠绕装置(8)用于将放卷装置二(7)中出来的胶带(74)粘贴到铜箔(14)上并缠绕在变压器的线圈外围。2.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器自动化加工设备，其特征在于，所述放卷装置一(1)包括卷盘一(11)以及导向轮一(12)，所述导向轮一(12)设有两个，并上下对称设置，所述卷盘一(11)与导向轮一(12)均与机架(9)转动连接，所述卷盘一(11)还固定连接在张力器一(13)的输出端，所述卷盘一(11)设有铜箔(14)卷，所述铜箔(14)卷的外端向上从两个导向轮一(12)中间穿过，并向缠绕装置(8)方向延伸。3.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器自动化加工设备，其特征在于，所述驱动装置(3)包括直线模组(31)、连接块(32)、滑动件(33)以及限位板(4)，所述连接块(32)固定连接在直线模组(31)的滑台上，所述连接块(32)与下方的压块(2)固定连接，上方的压块(2)通过滑动件(33)与连接块(32)上的导向柱(34)滑动连接，下方的压块(2)还与机架(9)水平滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高频电子变压器自动化加工设备，其特征在于，所述限位板(4)与机架(9)固定连接，所述限位板(4)上设有环形槽(41)，所述环形槽(41)包括上横槽(411)、下横槽(412)、弧形槽(413)、上升槽(414)以及高位槽(415)，所述上横槽(411)的左端与下横槽(412)的左端通过弧形槽(413)连通，所述上升槽(414)与高位槽(415)之间设有可向高位槽(415)单向转动的挡板(416)，所述环形槽(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤宝，
申请(专利权)人：马鞍山市胜康精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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