一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，包括箱体、排料管与安装在排料管上的阀门，所述箱体的内部设有破碎机构，所述排料管的下方通过支撑机构转动安装有踩板，所述踩板的上端后部边缘处转动连接有Z型板，所述Z型板的顶端转动连接有横板，所述横板的上端两侧均转动连接有连杆，两根所述连杆的顶端均转动连接有圆环。本实用新型专利技术通过踩板、Z型板、连杆和凹型板，能够使得编织袋固定在排料管上，整个装置为机械结构，性能稳定，使用寿命长，并且本实用新型专利技术破碎机构具有破碎辊与两块对称的斜板，破碎后的物料颗粒均匀，破碎效果好，利于硅酸钙板边角料的回收。利于硅酸钙板边角料的回收。利于硅酸钙板边角料的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置


[0001]本技术涉及一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置。

技术介绍

[0002]硅酸钙板要以含钙原材料、硅质原材料及提高化学纤维为关键原材料，经流浆成形、板坯夯实、蒸压保养做成的抗压强度高、特性平稳的无机物工程建筑板材、成型后的硅酸钙坯板需要进行修边、倒角处理后再进入包装车间覆膜后才能进入成品仓。
[0003]修边、倒角作业会产生边角废料，为了节省生产成本以及资源的回收利用，很多厂家会将这些边角料回收利用，回收时通常采用破碎机将边角料破碎，破碎后的废料经出料口进入废料收集框。破碎后废料出料时产生大量的扬尘污染空气，为了避免扬尘通常采用以下两种方式：一是在出料口处设置防尘罩通过除尘器将扬尘吸走；二是将废料装入编织袋，人工将编织袋绑扎到出料口上或者通过气缸和抱箍将编织袋固定在出料口上。采用除尘器造价高，及时将防尘罩和车间除尘管道连通，改造工程量也较大，投入成本高；人工将编织袋绑扎到出料口上，费时费力，而且需要两个人才能完成，采用气缸的固定方式，由于硅酸钙粉尘颗粒较大容易进附着在气缸的伸缩杆上，随着时间的延长和附着灰尘的增多，会对气缸造成损坏，造成气缸的使用寿命缩短。另外，现有的破碎机对硅酸钙板边角料破碎后颗粒不均匀，需要多次磨碎，不利于硅酸钙板边角料的回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，包括箱体、排料管与安装在排料管上的阀门，所述箱体的内部设有破碎机构，所述排料管的下方通过支撑机构转动安装有踩板，所述踩板的上端后部边缘处转动连接有Z型板，所述Z型板的顶端转动连接有横板，所述横板的上端两侧均转动连接有连杆，两根所述连杆的顶端均转动连接有圆环，两个所述圆环均滑动套设在支柱的外壁上，且两个圆环的前方均通过连接件安装有凹型板，两块所述凹型板分别贴合在排料管的两端侧壁上，所述支柱的两端均延伸有竖板，两块所述竖板分别与两个圆环之间固定连接有弹簧，且两块竖板的顶端均固定连接在箱体的外壁上，两根所述弹簧均套设在支柱的外壁上。
[0006]优选的，所述破碎机构包括两根对称的破碎辊与两块对称的斜板，两根所述破碎辊均转动连接在箱体的内壁上，两块所述斜板分别位于两根破碎辊的上方，且两块斜板分别固定连接在箱体的内部前端面与后端面上，两根所述破碎辊之间设有驱动件。
[0007]优选的，所述驱动件包括两根转轴与L型板，两根所述转轴分别固定连接在两根破碎辊的端部，且两根转轴均活动贯穿于箱体的侧壁，且两根转轴的外壁上均固定套有齿轮，两个所述齿轮之间互相啮合，所述L型板固定连接在箱体的侧壁上，且L型板的内壁固定贯穿有电机，所述电机的输出轴端与其中一根转轴的端部固定连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括固定框，所述固定框固定套设在箱体的外壁靠近排料管处，且固定框的下端四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的下端共同固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有两块对称的支撑板，两块所述支撑板相对应的一端分别与踩板的两端侧壁中心处转动连接。
[0009]优选的，所述连接件包括连接块，所述连接块的一端与圆环的外壁固定连接，且连接块的另一端与凹型板的后端固定连接。
[0010]优选的，两块所述凹型板的内部侧面从上往下均固定连接有两插块，所述排料管的两端侧壁上均开设有两个插槽，四块所述插块分别与四个插槽滑动配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过踩板、Z型板、连杆和凹型板，能够使得编织袋固定在排料管上，整个装置为机械结构，性能稳定，使用寿命长，并且本技术的破碎机构具有破碎辊与两块对称的斜板，破碎后的物料颗粒均匀，破碎效果好，利于硅酸钙板边角料的回收。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖视图；
[0014]图3为图2中的A处结构示意图；
[0015]图4为本技术的另一视角视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、L型板；3、电机；4、斜板；5、固定框；6、支撑杆；7、底板；8、凹型板；9、排料管；10、阀门；11、竖板；12、Z型板；13、踩板；14、支撑板；15、横板；16、转轴；17、齿轮；18、破碎辊；19、插块；20、连杆；21、插槽；22、支柱；23、弹簧；24、连接块；25、圆环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图4所示的一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，包括箱体1、排料管9与安装在排料管9上的阀门10，箱体1的内部设有破碎机构，排料管9的下方通过支撑机构转动安装有踩板13，踩板13的上端后部边缘处转动连接有Z型板12，Z型板12的顶端转动连接有横板15，横板15的上端两侧均转动连接有连杆20，两根连杆20的顶端均转动连接有圆环25，两个圆环25均滑动套设在支柱22的外壁上，且两个圆环25的前方均通过连接件安装有凹型板8，两块凹型板8分别贴合在排料管9的两端侧壁上，支柱22的两端均延伸有竖板11，两块竖板11分别与两个圆环25之间固定连接有弹簧23，且两块竖板11的顶端均固定连接在箱体1的外壁上，两根弹簧23均套设在支柱22的外壁上。
[0019]破碎机构包括两根对称的破碎辊18与两块对称的斜板4，两根破碎辊18均转动连接在箱体1的内壁上，两块斜板4分别位于两根破碎辊18的上方，且两块斜板4分别固定连接在箱体1的内部前端面与后端面上，两根破碎辊18之间设有驱动件，通过设置驱动件，可驱
使两根破碎辊18相向转动，将硅酸钙板坯板切割边角废料倒入箱体1内，在两块斜板4的引导下，边角废料可顺着斜板4的斜面落向两根破碎辊18之间的位置，从而两根破碎辊18可对边角废料进行破碎处理，采用该结构的破碎机构排出的破碎料颗粒均匀，利于硅酸钙板边角料的回收。
[0020]驱动件包括两根转轴16与L型板2，两根转轴16分别固定连接在两根破碎辊18的端部，且两根转轴16均活动贯穿于箱体1的侧壁，且两根转轴16的外壁上均固定套有齿轮17，两个齿轮17之间互相啮合，L型板2固定连接在箱体1的侧壁上，且L型板2的内壁固定贯穿有电机3，电机3的输出轴端与其中一根转轴16的端部固定连接，将电机3与外部电源连接，从而电机3可驱使其中一根转轴16转动，因两根转轴16外壁上套设的齿轮17互相啮合，所以两根转轴16可相向转动，则两根破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，包括箱体（1）、排料管（9）与安装在排料管（9）上的阀门（10），所述箱体（1）的内部设有破碎机构，其特征在于：所述排料管（9）的下方通过支撑机构转动安装有踩板（13），所述踩板（13）的上端后部边缘处转动连接有Z型板（12），所述Z型板（12）的顶端转动连接有横板（15），所述横板（15）的上端两侧均转动连接有连杆（20），两根所述连杆（20）的顶端均转动连接有圆环（25），两个所述圆环（25）均滑动套设在支柱（22）的外壁上，且两个圆环（25）的前方均通过连接件安装有凹型板（8），两块所述凹型板（8）分别贴合在排料管（9）的两端侧壁上，所述支柱（22）的两端均延伸有竖板（11），两块所述竖板（11）分别与两个圆环（25）之间固定连接有弹簧（23），且两块竖板（11）的顶端均固定连接在箱体（1）的外壁上，两根所述弹簧（23）均套设在支柱（22）的外壁上。2.根据权利要求1所述的硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括两根对称的破碎辊（18）与两块对称的斜板（4），两根所述破碎辊（18）均转动连接在箱体（1）的内壁上，两块所述斜板（4）分别位于两根破碎辊（18）的上方，且两块斜板（4）分别固定连接在箱体（1）的内部前端面与后端面上，两根所述破碎辊（18）之间设有驱动件。3.根据权利要求2所述的硅酸钙板坯板切割边角废料回收处理装置，其特征在于：所述驱动件包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志，
申请(专利权)人：新乡市众和保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：