蒸汽加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括壳体和芯体，其中，壳体具有蒸汽进口；芯体设置在壳体内，芯体具有物料通道，物料通道沿芯体的长度方向延伸并贯穿芯体的两端，芯体的侧壁上间隔设置有多个蒸汽通道，多个蒸汽通道的进口均与壳体相连通，多个蒸汽通道的出口均与物料通道相连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的牛奶杀菌过程中温度过高，进而破坏蛋白质结构的问题。进而破坏蛋白质结构的问题。进而破坏蛋白质结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽加热装置


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体而言，涉及一种蒸汽加热装置。

技术介绍

[0002]目前牛奶在生产过程中需要进行加热杀菌，在对牛奶进行加热杀菌时，需要控制加热温度保证蛋白质的稳定，因此需要一种加热装置进行加热杀菌来满足生产需求。
[0003]在相关技术中，加热装置为蒸发器，通过蒸发器向牛奶中通入蒸汽的方式进行加热杀菌，保证蛋白质的稳定。
[0004]但是，在相关技术中，蒸汽与牛奶直接混合加热，且蒸汽与牛奶的接触面积很大，从而会导致牛奶温度过高进而破坏蛋白质结构。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种蒸汽加热装置，以解决相关技术中的牛奶杀菌过程中温度过高，进而破坏蛋白质结构的问题。
[0006]本技术提供了一种蒸汽加热装置，蒸汽加热装置包括：壳体，具有蒸汽进口；芯体，设置在壳体内，芯体具有物料通道，物料通道沿芯体的长度方向延伸并贯穿芯体的两端，芯体的侧壁上间隔设置有多个蒸汽通道，多个蒸汽通道的进口均与壳体相连通，多个蒸汽通道的出口均与物料通道相连通。
[0007]进一步地，蒸汽通道在芯体内倾斜设置，蒸汽通道的倾斜方向与物料通道内物料的流通方向相同。
[0008]进一步地，蒸汽通道的延伸方向与物料通道的延伸方向之间的夹角小于或等于45
°
。
[0009]进一步地，物料通道包括第一通道段和第二通道段，物料通道的进口设置于第一通道段的第一端，第一通道段的第二端与第二通道段的第一端相连通，物料通道的出口设置于第二通道段的第二端，第一通道段包括缩口段，缩口段的横截面尺寸在朝向第二通道段的方向上逐渐减小，第二通道段包括扩径段，扩径段的横截面尺寸在远离第一通道段的方向上逐渐增大。
[0010]进一步地，多个蒸汽通道的出口均与扩径段相连通。
[0011]进一步地，物料通道的进口和出口处的孔径均在70mm至75mm之间，第一通道段和第二通道段的连接处的孔径在25mm至35mm之间。
[0012]进一步地，蒸汽通道的直径在2mm至3mm之间；和/或，多个蒸汽通道包括沿芯体的径向间隔设置的多个通道组，每个通道组均包括多个沿芯体的周向间隔设置的蒸汽孔。
[0013]进一步地，壳体具有安装孔，芯体穿设在安装孔内，芯体的外侧壁与安装孔的孔壁相贴合，壳体为中空结构，蒸汽进口设置在壳体的外侧壁上并与中空结构相连通，安装孔的孔壁上设置有多个与中空结构相连通的蒸汽出口，多个蒸汽通道的进口与多个蒸汽出口对应设置。
[0014]进一步地，壳体包括筒体和两个法兰盘，两个法兰盘分别设置在筒体的两端，两个法兰盘分别与芯体的两端相抵接，筒体具有中空结构，蒸汽进口设置在筒体的外侧壁上。
[0015]进一步地，芯体采用聚四氟乙烯材质制成；壳体采用不锈钢材质制成。
[0016]应用本技术的技术方案，蒸汽加热装置包括壳体和芯体，芯体安装在壳体内。蒸汽通过壳体的蒸汽进口进入壳体内，壳体内的蒸汽再通过芯体的蒸汽通道进入芯体的物料通道。由于芯体内部存在物料通道，牛奶等物料可以在物料通道内部流通，在蒸汽通过蒸汽通道进入物料通道之后，能够利用蒸汽对牛奶进行杀菌。采用上述结构，蒸汽首先进入壳体，进入壳体的蒸汽再进入蒸汽通道，利用壳体能够对高温蒸汽进行缓冲，避免高温蒸汽直接接触牛奶。并且，由于芯体的侧壁上设置有多个蒸汽通道，壳体内的蒸汽通过多个蒸汽通道进入物料通道内，既能够保证物料通道的进蒸汽量，又能够避免整个物料通道均暴露在高温蒸汽中，进而能够减小蒸汽与牛奶的接触面积，避免牛奶因温度过高而破坏蛋白质结构。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术实施例提供的蒸汽加热装置的剖视图；
[0019]图2示出了本技术实施例提供的蒸汽加热装置的芯体的剖视图；
[0020]图3示出了图2中A处的局部放大图；
[0021]图4示出了本技术实施例提供的蒸汽加热装置的芯体的尺寸示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、壳体；11、安装孔；12、筒体；13、法兰盘；14、中空结构；
[0024]20、芯体；21、物料通道；211、第一通道段；2111、缩口段；212、第二通道段；2121、扩径段；22、蒸汽通道；221、蒸汽孔；23、通道组；
[0025]30、蒸汽管路；
[0026]40、物料管道；
[0027]α、蒸汽通道的延伸方向与物料通道的延伸方向之间的夹角；
[0028]D1、物料通道的进口的孔径；
[0029]D2、物料通道的出口的孔径；
[0030]D3、第一通道段和第二通道段的连接处的孔径。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置
包括壳体10和芯体20，壳体10具有蒸汽进口，芯体20设置在壳体10内，芯体20具有物料通道21，物料通道21沿芯体20的长度方向延伸并贯穿芯体20的两端，芯体20的侧壁上间隔设置有多个蒸汽通道22，多个蒸汽通道22的进口均与壳体10相连通，多个蒸汽通道22的出口均与物料通道21相连通。
[0033]应用本实施例提供的蒸汽加热装置，该蒸汽加热装置包括壳体10和芯体20，芯体20安装在壳体10内。蒸汽通过壳体10的蒸汽进口进入壳体10内，壳体10内的蒸汽再通过芯体20的蒸汽通道22进入芯体20的物料通道21。由于芯体20内部存在物料通道21，牛奶等物料可以在物料通道21内部流通，在蒸汽通过蒸汽通道22进入物料通道21之后，能够利用蒸汽对牛奶进行杀菌。采用上述结构，蒸汽首先进入壳体10，进入壳体10的蒸汽再进入蒸汽通道22，利用壳体10能够对高温蒸汽进行缓冲，避免高温蒸汽直接接触牛奶。并且，由于芯体的侧壁上设置有多个蒸汽通道22，壳体10内的蒸汽通过多个蒸汽通道22进入物料通道21内，既能够保证物料通道21的进蒸汽量，又能够避免整个物料通道21均暴露在高温蒸汽中，进而能够减小蒸汽与牛奶的接触面积，避免牛奶因温度过高而破坏蛋白质结构。
[0034]需要说明的是，蒸汽加热装置还包括蒸汽管路30和物料管道40，蒸汽管路30与壳体10上的蒸汽进口连通，便于向壳体10输送蒸汽，物料管道40与芯体20的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括壳体(10)和芯体(20)，其中，所述壳体(10)具有蒸汽进口；所述芯体(20)设置在所述壳体(10)内，所述芯体(20)具有物料通道(21)，所述物料通道(21)沿所述芯体(20)的长度方向延伸并贯穿所述芯体(20)的两端，所述芯体(20)的侧壁上间隔设置有多个蒸汽通道(22)，多个所述蒸汽通道(22)的进口均与所述壳体(10)相连通，多个所述蒸汽通道(22)的出口均与所述物料通道(21)相连通。2.根据权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽通道(22)在所述芯体(20)内倾斜设置，所述蒸汽通道(22)的倾斜方向与所述物料通道(21)内物料的流通方向相同。3.根据权利要求2所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽通道(22)的延伸方向与所述物料通道(21)的延伸方向之间的夹角小于或等于45
°
。4.根据权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述物料通道(21)包括第一通道段(211)和第二通道段(212)，所述物料通道(21)的进口设置于所述第一通道段(211)的第一端，所述第一通道段(211)的第二端与所述第二通道段(212)的第一端相连通，所述物料通道(21)的出口设置于所述第二通道段(212)的第二端，所述第一通道段(211)包括缩口段(2111)，所述缩口段(2111)的横截面尺寸在朝向所述第二通道段(212)的方向上逐渐减小，所述第二通道段(212)包括扩径段(2121)，所述扩径段(2121)的横截面尺寸在远离所述第一通道段(211)的方向上逐渐增大。5.根据权利要求4所述的蒸汽加热装置，其特征在于，多个所述蒸汽通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文超，杜鹏，刘柱，郭皓，陶俊龙，李凯，张永久，冷友斌，
申请(专利权)人：黑龙江飞鹤乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：