一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，涉及测量辅助设备技术领域，包括测量台，测量台的上端设置有带测量轴承，带测量轴承的中部设置有中心架；中心架的上端外表面与下端外表面对称设置有两组伸缩杆，每组伸缩杆的外壁均设置有活动弹簧，伸缩杆的端部设置有球形推块，中心架的后端设置有可拆卸轴承架，可拆卸轴承架位于支撑座的上端外表面；测量台的内壁设置有升降台，升降台的下端外表面设置有对接柱。本实用新型专利技术的一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，中心架和球形推块，便于加工轴承架起，以方便测量，传动圆盘与电动机，便于带动带测量轴承旋转。便于带动带测量轴承旋转。便于带动带测量轴承旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备


[0001]本技术属于主轴的测量辅助设备
，更具体而言，涉及一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备。

技术介绍

[0002]在对轴承进行测量时，需要使轴承保持竖直状态。
[0003]现有的轴承测量装置在安装使用时，不方便将轴承架起，并且缺少对应的传动组件，需要手动转动测量，比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]根据本技术的第一方面实施例，提供了一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，包括测量台，所述测量台的上端设置有带测量轴承，所述带测量轴承的中部设置有中心架；所述中心架的上端外表面与下端外表面对称设置有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的外壁均设置有活动弹簧，所述伸缩杆的端部设置有球形推块，所述中心架的后端设置有可拆卸轴承架，所述可拆卸轴承架位于支撑座的上端外表面；所述测量台的内壁设置有升降台，所述升降台的下端外表面设置有对接柱，所述对接柱位于升降板的上端外表面，所述对接柱的两端对称设置有两组一号平衡杆。
[0006]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述升降板的下端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有支撑底座，所述支撑底座与测量台之间对称设置有多组二号平衡杆。
[0007]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述升降台的上端设置有电动机，所述电动机的一端设置有传动圆盘，所述传动圆盘的前端外表面设置有履带轮，所述传动圆盘位于活动架的内壁，所述履带轮与电动机之间设置有传动履带。
[0008]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述中心架与可拆卸轴承架之间设置有转动杆，所述中心架的后端外表面通过转动杆与可拆卸轴承架的前端外表面转动连接。
[0009]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述可拆卸轴承架与支撑座之间设置有固定插销，所述可拆卸轴承架的下端内表面通过固定插销与支撑座的上端外表面可拆卸连接。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述升降台与测量台之间设置有活动槽，所述升降台的外壁通过活动槽与测量台的内壁活动连接。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，所述履带轮与活动架之间设置有转动轴承，所述履带轮的前端外表面通过转动轴承与活动架的内壁转动连接。
[0012]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0013]此主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备中，通过设置的中心架和球形推块，便于加工轴承架起，以方便测量，这里将球形推块安装到伸缩杆的上面，在轴承安装的时候，将可拆卸轴承架与支撑座上面的插销拔出，将可拆卸轴承架从支撑座上面拿下，然后将带测量轴承从中心架的后端套在中心架上面，压缩球形推块，使得带测量轴承可以套在球形推块端部，通过两组球形推块顶住带测量轴承，然后将可拆卸轴承架从后端安装到支撑座的上端，并将插销插上，完成带测量轴承的安装，这样，带测量轴承可以在中心架的外壁转动，以方便测量；
[0014]此主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备中，通过设置的传动圆盘与电动机，便于带动带测量轴承旋转，这里在带测量轴承安装好后，控制升降气缸推动升降板向上，升降板通过对接柱带动升降台向上，使得传动圆盘与带测量轴承的外壁贴合，然后启动电动机，电动机通过传动履带带动履带轮与传动圆盘旋转，通过传动圆盘与带测量轴承之间的静摩擦力，带动带测量轴承旋转，然后对其测量，方便测量，并且适用于不同尺寸轴承的测量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的带测量轴承与中心架的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的可拆卸轴承架与支撑座的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的传动圆盘与电动机的连接结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0025]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0026]参照图1至图4所示，提供了一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，包括测量台1，测量台1的上端设置有带测量轴承4，带测量轴承4的中部设置有中心架9；中心架9的上端外表面与下端外表面对称设置有两组伸缩杆10，每组伸缩杆10的外壁均设置有活动弹簧11，伸缩杆10的端部设置有球形推块12，中心架9的后端设置有可拆卸轴承架3，可拆卸轴承架3位于支撑座5的上端外表面；测量台1的内壁设置有升降台14，升降台14的下端外表面设置有对接柱15，对接柱15位于升降板16的上端外表面，对接柱15的两端对称设置有两组一号平衡杆2。
[0027]本技术其中的一些实施例中，升降板16的下端外表面设置有升降气缸8，升降气缸8的下端外表面设置有支撑底座7，支撑底座7与测量台1之间对称设置有多组二号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，其特征在于，包括测量台，所述测量台的上端设置有带测量轴承，所述带测量轴承的中部设置有中心架；所述中心架的上端外表面与下端外表面对称设置有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的外壁均设置有活动弹簧，所述伸缩杆的端部设置有球形推块，所述中心架的后端设置有可拆卸轴承架，所述可拆卸轴承架位于支撑座的上端外表面；所述测量台的内壁设置有升降台，所述升降台的下端外表面设置有对接柱，所述对接柱位于升降板的上端外表面，所述对接柱的两端对称设置有两组一号平衡杆。2.根据权利要求1所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，其特征在于：所述升降板的下端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的下端外表面设置有支撑底座，所述支撑底座与测量台之间对称设置有多组二号平衡杆。3.根据权利要求2所述的主轴轴承隔圈精度的测量辅助设备，其特征在于：所述升降台的上端设置有电动机，所述电动机的一端设置有传动圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路，贾昌平，秦鸿，
申请(专利权)人：佛山市新通福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：