一种H型垂直风力发电机叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种H型垂直风力发电机叶片，它包括：叶片龙骨、固定在所述叶片龙骨顶部的上内衬板和下内衬板、固定在所述上内衬板和下内衬板顶部的盖板以及设置在所述叶片龙骨和盖板之间的支撑柱；所述叶片龙骨包括龙骨板，所述龙骨板具有相对设置的第一弧形部和第二弧形部以及一体连接在所述第一弧形部和第二弧形部两端的前缘和后缘。本实用新型专利技术H型垂直风力发电机叶片整体结构简洁，组装方便快捷，适合批量性生产；叶片内部中间为镂空设计，叶片整体重量轻，运行时能满足低风速启动，运输时可节省运输成本；叶片整体呈翼形，能充分提升风能利用率，确保风机发电量满足客户需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种H型垂直风力发电机叶片


[0001]本技术属于发电机
，具体涉及一种H型垂直风力发电机叶片。

技术介绍

[0002]H型垂直风力发电机是采用空气动力学原理，针对垂直轴旋转的风洞模拟，叶片选用了飞机翼形形状，在风轮旋转时，它不会受到因变形而改变效率等；它用垂直直线4
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5个叶片组成，由4角形或5角形形状的轮毂固定、连接叶片的连杆组成的风轮，由风轮带动稀土永磁发电机发电送往控制器进行控制，输配负载所用的电能。
[0003]而市场上传统大功率H型垂直轴风力发电机(30kw及以上)，由于受叶片长度的限制，无论开发模具或者自主生产加工，难度都很大，前者开发费用巨大，后者缺乏相关经验的积累，因此生产的企业很少，市场缺口大。
[0004]经过市场调研，以30kw H型风力发电机举例，为确保足够的发电效率，叶片长度需达到12m左右，宽度为1m左右，目前市场上没有相关的型材可供自主生产，由于产量无法得到保障，厂家考虑到投资产出比，亦不会轻易开发整叶片模具。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种H型垂直风力发电机叶片。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种H型垂直风力发电机叶片，它包括：
[0007]叶片龙骨、固定在所述叶片龙骨顶部的上内衬板和下内衬板、固定在所述上内衬板和下内衬板顶部的盖板以及设置在所述叶片龙骨和盖板之间的支撑柱；
[0008]所述叶片龙骨包括龙骨板，所述龙骨板具有相对设置的第一弧形部和第二弧形部以及一体连接在所述第一弧形部和第二弧形部两端的前缘和后缘。
[0009]优化地，所述叶片龙骨还包括开设在所述前缘处的第一固定槽、开设在所述后缘处的第二固定槽、开设在所述龙骨板靠近所述第一固定槽一侧的第一安装孔、开设在所述龙骨板靠近所述第一弧形部一侧的第二安装孔以及开设在所述龙骨板靠近所述第二弧形部一侧的第三安装孔。
[0010]优化地，所述上内衬板形状匹配地固定在所述第一弧形部上，所述下内衬板形状匹配地固定在所述第二弧形部上。
[0011]优化地，它还包括固定在所述第一固定槽内的第一固定柱以及固定在所述第二固定槽内的第二固定柱，所述支撑柱固定在所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔内。
[0012]优化地，它还包括固定在所述上内衬板和下内衬板相背一侧的铝蒙板。
[0013]优化地，所述叶片龙骨还包括开设在所述龙骨板上的减重槽。
[0014]优化地，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的直径相同。
[0015]优化地，所述第二固定槽的直径大于所述第一固定槽的直径。
[0016]优化地，所述上内衬板和下内衬板的高度相同。
[0017]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术H型垂直风力发电机叶片整体结构简洁，组装方便快捷，适合批量性生产；叶片内部中间为镂空设计，叶片整体重量轻，运行时能满足低风速启动，运输时可节省运输成本；叶片整体呈翼形，能充分提升风能利用率，确保风机发电量满足客户需求；根据风机叶片长度适量采用多道支架连接并用钢丝绳固定，安全有保障，保证风机在极端天气下的安全稳定运行。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术去掉盖板后的结构示意图；
[0021]图3为本技术的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3的俯视图；
[0023]图5为本技术叶片龙骨的俯视图；
[0024]图6为本技术龙骨板的俯视图；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、叶片龙骨；101、龙骨板；102、前缘；103、后缘；104、第一弧形部；105、第二弧形部；106、减重槽；107、第一安装孔；108、第二安装孔；109、第三安装孔；110、第一固定槽；111、第二固定槽；
[0027]2、上内衬板；3、下内衬板；4、支撑柱；5、第一固定柱；6、第二固定柱；7、铝蒙板；8、盖板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0029]如图1
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4所示，为本技术H型垂直风力发电机叶片的结构示意图，它通常安装在垂直轴风力发电机上，在外界风力的带动下进行发电，它包括叶片龙骨1、上内衬板2、下内衬板3、支撑柱4、第一固定柱5、第二固定柱6、铝蒙板7和盖板8。
[0030]如图5、6所示，为叶片龙骨1的结构示意图，叶片龙骨1的形状呈翼形，翼形的叶片龙骨1采用空气动力学设计，具有良好的气动性能和空气动力性能，在设计工况下具有较高的升力系数和升阻比。它包括龙骨板101、前缘102、后缘103、第一弧形部104、第二弧形部105、减重槽106、第一安装孔107、第二安装孔108、第三安装孔109、第一固定槽110和第二固定槽111。龙骨板101为不锈钢板，由数控激光下料而成(采用激光下料，可确保下料精度，方便后续的焊接以及对整体尺寸的把控)。龙骨板101具有第一弧形部104、第二弧形部105、前缘102和后缘103，第一弧形部104和第二弧形部105相对设置，且第一弧形部104和第二弧形部105的弧心朝内，前缘102和后缘103一体连接在第一弧形部104和第二弧形部105的两端(如图6所示，第一弧形部104、第二弧形部105、前缘102和后缘103围成翼型，翼型采用空气动力学设计，能充分提升风能利用率，确保风机发电量满足客户的需求)。减重槽106开设在龙骨板101上，减重槽106的存在可以大大的降低叶片整体的重量，节省制作的成本，在低风速情况下也可以实现转动，在运输时可节省运输成本。
[0031]第一固定槽110开设在龙骨板101的前缘102部位处，第二固定槽111开设在龙骨板101的后缘103部位处(第一固定槽110和第二固定槽111分别用于固定第一固定柱5和第二固定柱6；在本实施例中，第二固定槽111的直径大于第一固定槽110的直径，在后续固定叶片时，龙骨板101靠近后缘103的一侧固定在发电机的塔顶处，因此龙骨板101的后缘103处所承受的转动惯量相较于前缘102处更大，因此需要在第二固定槽111处固定大直径的第二固定柱6，以满足整体结构的稳定性要求)。第一安装孔107开设在龙骨板101上且靠近前缘102，第二安装孔108开设在龙骨板101上且靠近第一弧形部104，第三安装孔109开设在龙骨板101上且靠近第二弧形部105(安装孔也是通过数控激光切割而成，且第一安装孔107、第二安装孔108和第三安装孔109的直径相同，第一安装孔107、第二安装孔108和第三安装孔109用于固定支撑柱4，三组安装孔的直径相同，因此支撑柱4的直径也相同，使得转动惯量平均分配在每根支撑柱4上，避免由于支撑柱4的直径不同，而导致叶片发生径向偏转，影响发电量)。
[0032]上内衬板2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型垂直风力发电机叶片，其特征在于，它包括：叶片龙骨(1)、固定在所述叶片龙骨(1)顶部的上内衬板(2)和下内衬板(3)、固定在所述上内衬板(2)和下内衬板(3)顶部的盖板(8)以及设置在所述叶片龙骨(1)和盖板(8)之间的支撑柱(4)；所述叶片龙骨(1)包括龙骨板(101)，所述龙骨板(101)具有相对设置的第一弧形部(104)和第二弧形部(105)以及一体连接在所述第一弧形部(104)和第二弧形部(105)两端的前缘(102)和后缘(103)。2.根据权利要求1所述的一种H型垂直风力发电机叶片，其特征在于：所述叶片龙骨(1)还包括开设在所述前缘(102)处的第一固定槽(110)、开设在所述后缘(103)处的第二固定槽(111)、开设在所述龙骨板(101)靠近所述第一固定槽(110)一侧的第一安装孔(107)、开设在所述龙骨板(101)靠近所述第一弧形部(104)一侧的第二安装孔(108)以及开设在所述龙骨板(101)靠近所述第二弧形部(105)一侧的第三安装孔(109)。3.根据权利要求1所述的一种H型垂直风力发电机叶片，其特征在于：所述上内衬板(2)形状匹配地固定在所述第一弧形部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹大军，
申请(专利权)人：江苏乃尔风电技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：