一种床板打磨工装台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种床板打磨工装台，包括工装台本体、定位单元和固定单元；定位单元包括定位气缸、气缸安装架及定位板，定位气缸通过气缸安装架固定于工装台本体内，定位板与定位气缸的伸缩杆连接且在其带动下上升至工装台本体的台面对待加工床板进行定位；固定单元可升降地设于工装台本体的内部且用于将待加工床板固定在工装台本体上。该床板打磨工装台的目的是解决床板打磨过程中同一工装台不能满足不同外形产品需求的问题。满足不同外形产品需求的问题。满足不同外形产品需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种床板打磨工装台


[0001]本技术涉及加工设备
，具体涉及一种床板打磨工装台。

技术介绍

[0002]在床板打磨过程中需要配备工装台，为了方便放置产品，目前针对不同的产品外形工装需要使用不同的工装进行适配，这样就造成工装台较多，造成了生产成本的提高，同时在打磨不同产品时，需要不停更换工装台，影响生产节拍。
[0003]因此，专利技术人提供了一种床板打磨工装台。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本技术实施例提供了一种床板打磨工装台，解决了床板打磨过程中同一工装台不能满足不同外形产品需求的技术问题。
[0006](2)技术方案
[0007]本技术提供了一种床板打磨工装台，包括工装台本体、定位单元和固定单元；其中，所述定位单元包括定位气缸、气缸安装架及定位板，所述定位气缸通过所述气缸安装架固定于所述工装台本体内，所述定位板与所述定位气缸的伸缩杆连接且在其带动下上升至所述工装台本体的台面对待加工床板进行定位；所述固定单元可升降地设于所述工装台本体的内部且用于将所述待加工床板固定在所述工装台本体上。
[0008]进一步地，所述定位板包括第一定位板、第二定位板及加强板；所述第二定位板的底部与所述定位气缸的伸缩杆连接，所述第二定位板与所述第一定位板相对垂直设置且固定连接，所述加强板设于所述第二定位板与所述第一定位板之间。
[0009]进一步地，所述第一定位板靠近所述待加工床板的端面设有橡胶垫片。
[0010]进一步地，所述固定单元包括第一升降单元及第二升降单元，所述第一升降单元用于带动所述第二升降单元上下运动；
[0011]所述第二升降单元包括吸盘和升降气缸，所述吸盘的开口向上，所述升降气缸用于带动所述吸盘上升至所述工装台本体的台面对所述待加工床板固定。
[0012]进一步地，所述第一升降单元包括升降电缸及电缸安装架，所述升降电缸通过所述电缸安装架与所述工装台本体连接，所述第二升降单元与所述升降电缸的伸缩杆连接。
[0013]进一步地，所述第二升降单元还包括安装支架，所述安装支架与所述升降电缸的伸缩杆连接，所述吸盘、所述升降气缸设于所述安装支架；所述升降气缸的活动端朝上设置，所述吸盘与所述升降气缸的活动端连接。
[0014]进一步地，所述工装台本体的上端面开设有用于所述定位板通过的定位孔。
[0015]进一步地，所述工装台本体的上端面开设有用于所述吸盘通过的开孔。
[0016]进一步地，所述床板打磨工装台还包括放置平台，所述放置平台设于所述工装台本体的上表面且用于放置所述待加工床板。
[0017]进一步地，还包括垫块，多个所述垫块设于所述放置平台且用于承托所述待加工床板。
[0018](3)有益效果
[0019]综上，本技术在将待加工床板放置在打磨工装台上时，定位单元的定位板升起，多个定位板之间形成待加工床板的准确安装位，将待加工床板放置在打磨工装台的正确位置，便于后续操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供的一种床板打磨工装台的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的一种床板打磨工装台的局部放大图；
[0023]图3是本技术实施例提供的一种床板打磨工装台的定位单元的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的一种床板打磨工装台的固定单元的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
工装台本体；11
‑
定位孔；12
‑
开孔；2
‑
定位单元；21
‑
定位气缸；22
‑
气缸安装架；23
‑
第一定位板；24
‑
第二定位板；25
‑
加强板；26
‑
橡胶垫片；3
‑
固定单元；31
‑
第一升降单元；311
‑
升降电缸；312
‑
电缸安装架；32
‑
第二升降单元；321
‑
吸盘；322
‑
升降气缸；323
‑
安装支架；4
‑
放置平台；41
‑
垫块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例，在不脱离本技术的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]图1是本技术实施例提供的一种床板打磨工装台的结构示意图，如图1
‑
2所示，该工装台可以包括工装台本体1、定位单元2和固定单元3；其中，定位单元2包括定位气缸21、气缸安装架22及定位板，定位气缸21通过气缸安装架22固定于工装台本体1内，定位板与定位气缸21的伸缩杆连接且在其带动下上升至工装台本体1的台面对待加工床板进行定位；固定单元3可升降地设于工装台本体1的内部且用于将待加工床板固定在工装台本体1上。
[0030]在上述实施方式中，在将待加工床板放置在打磨工装台上时，通过定位单元2的定位板升起，多个定位板之间形成待加工床板的准确安装位，将待加工床板放置在打磨工装台的正确位置，便于后续操作。
[0031]定位单元2和固定单元3在工装台内设置有多个，首先将需要打磨的待加工床板或
者门板等部件放置在工装台上，定位单元2用于对待加工床板的放置位置进行限制，此时的定位单元2的定位气缸21属于升起状态；同时定位单元2在待加工床板放置好后，定位单元2的作用基本完成，可以适时缩回至工装台本体1内，需要在进行打磨操作前执行缩回操作，以免干扰打磨操作。
[0032]作为一种可选的实施方式，如图3所示，定位板包括第一定位板23、第二定位板24及加强板25；第二定位板24的底部与定位气缸21的伸缩杆连接，第二定位板24与第一定位板23相对垂直设置且固定连接，加强板25设于第二定位板24与第一定位板23之间。
[0033]具体地，第一定位板23为水平放置，第二定位板24为竖直放置，第一定位板23与第二定位板24之间形成用于对待加工床板的限位空间，加强板25用于稳定第一定位板23与第二定位板24的连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床板打磨工装台，其特征在于，包括工装台本体(1)、定位单元(2)和固定单元(3)；其中，所述定位单元(2)包括定位气缸(21)、气缸安装架(22)及定位板，所述定位气缸(21)通过所述气缸安装架(22)固定于所述工装台本体(1)内，所述定位板与所述定位气缸(21)的伸缩杆连接且在其带动下上升至所述工装台本体(1)的台面对待加工床板进行定位；所述固定单元(3)可升降地设于所述工装台本体(1)的内部且用于将所述待加工床板固定在所述工装台本体(1)上。2.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述定位板包括第一定位板(23)、第二定位板(24)及加强板(25)；所述第二定位板(24)的底部与所述定位气缸(21)的伸缩杆连接，所述第二定位板(24)与所述第一定位板(23)相对垂直设置且固定连接，所述加强板(25)设于所述第二定位板(24)与所述第一定位板(23)之间。3.根据权利要求2所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述第一定位板(23)靠近所述待加工床板的端面设有橡胶垫片(26)。4.根据权利要求1所述的床板打磨工装台，其特征在于，所述固定单元(3)包括第一升降单元(31)及第二升降单元(32)，所述第一升降单元(31)用于带动所述第二升降单元(32)上下运动；所述第二升降单元(32)包括吸盘(321)和升降气缸(322)，所述吸盘(321)的开口向上，所述升降气缸(322)用于带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢月，孙树凯，白世鸿，
申请(专利权)人：中航复合材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：