本实用新型专利技术涉及机械加工装置技术领域，提供一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台、移动槽和打磨台，所述工作台顶部的一侧设置有移动槽，所述工作台顶端移动槽的一侧固定有升降机构，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述移动槽的内部设置有打磨台。本实用新型专利技术通过设置有打磨机构，打磨电机带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨，实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置的工作效率。钢硼原材料打磨装置的工作效率。钢硼原材料打磨装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工装置
，特别涉及一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，机械加工行业得到了蓬勃发展，磁钢是由几种硬的强金属，而钕铁硼磁钢是其中重要的组成部分，其广泛应用于电子、电力机械、医疗器械等领域，其在生产加工时需要对其表面进行打磨，因此会用到一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置。
[0003]现有的钕铁磁钢硼原材料打磨装置由于其打磨方式单一，在粗磨和精磨切换时需要更换打磨辊，并且需要从新定位，比较耗费时力，使得其在使用时工作效率低下。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，用以解决现有的钕铁磁钢硼原材料打磨装置打磨方式单一的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台、移动槽和打磨台，所述工作台顶部的一侧设置有移动槽，所述工作台顶端移动槽的一侧固定有升降机构，所述工作台的一端安装有伺服电机，所述移动槽的内部设置有打磨台，所述打磨台的内部螺纹连接有传动螺杆；
[0008]所述打磨台上方升降机构的一侧固定有微调机构；
[0009]所述打磨台上方微调机构的底端设置有打磨机构。
[0010]使用该钕铁磁钢硼原材料打磨装置时，通过升降机构实现了该装置便于调节高度的功能，通过微调机构增强了该装置的打磨精度，通过打磨机构实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能。
[0011]优选的，所述升降机构包括升降座、升降槽、液压气缸、升降板以及导向杆，所述升降座的底端与工作台的顶端固定连接，所述升降座内部靠近打磨台的一侧设置有升降槽，所述升降槽的底部固定有液压气缸，所述升降槽内部液压气缸的顶端固定有升降板，所述升降板内部液压气缸的两侧均贯穿有导向杆。启动液压气缸，液压气缸会带动升降板在升降槽的内部上下移动，在导向杆的导向作用下，升降板会带动调节座在打磨台的上方移动。
[0012]优选的，所述升降板靠近打磨台的一端延伸至升降座的外部，所述导向杆的两端均与升降座的内壁固定连接，所述导向杆在升降槽的内部关于液压气缸呈对称分布。
[0013]优选的，所述微调机构包括调节座、调节腔、调节齿轮、转动轴、手柄、传动齿轮以及螺纹杆，所述调节座的一侧与升降板的一端固定连接，所述调节座的内部设置有调节腔，所述调节腔内部的中间位置处设置有调节齿轮，所述调节齿轮的中间位置处固定转动轴，且转动轴的顶端延伸至调节座的外部并固定有手柄，所述调节腔内部调节齿轮的两侧均啮
合连接有传动齿轮，所述传动齿轮底端的中间位置处均固定有螺纹杆，且螺纹杆的底端均延伸至调节座的外部。转动手柄，手柄会通过转动轴带动调节齿轮在调节腔的内部转动，调节齿轮会通过传动齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计，螺纹杆会带动防护罩上下移动，进而对粗磨辊和精磨辊的高度进行微调。
[0014]优选的，所述转动轴的底端延伸至调节座的内部并与调节座构成转动结构，所述传动齿轮在调节腔的内部关于调节齿轮呈对称分布，所述螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计。
[0015]优选的，所述打磨机构包括防护罩、打磨腔、传动槽、驱动齿轮、传动链、打磨电机、驱动轴、粗磨辊以及精磨辊，所述防护罩的顶端与螺纹杆的底端转动连接，所述防护罩的内部设置有打磨腔，所述防护罩内部打磨腔的一侧设置有传动槽，所述打磨腔内部的两侧均转动连接有驱动轴，所述打磨腔内部一侧驱动轴的外侧安装有粗磨辊，所述打磨腔内部另一侧的驱动轴外侧安装有精磨辊，所述驱动轴的一端均延伸至传动槽的内部并固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有传动链，所述防护罩靠近升降座的一侧安装有打磨电机，且打磨电机的输出端延伸至传动槽的内部与驱动齿轮一侧的中间位置处固定连接。启动打磨电机，打磨电机会带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨。
[0016]优选的，所述打磨腔位于打磨台的正上方，所述驱动齿轮通过传动链构成传动结构，所述粗磨辊和精磨辊的最低点位于防护罩最低点的下方，所述粗磨辊和精磨辊的直径尺寸相等。
[0017]优选的，所述传动螺杆的一端与工作台的内壁转动连接，所述传动螺杆的另一端延伸至工作台的外部并与伺服电机的输出端固定连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其优点在于：
[0020]通过设置有打磨机构，打磨电机带动驱动齿轮转动，在传动链的传动作用下，驱动齿轮会带动打磨腔内部两侧的驱动轴转动，驱动轴会带动粗磨辊和精磨辊转动，粗磨辊和精磨辊会先后对固定在打磨台顶端的工件进行打磨，使工件经过粗磨后及时进行精磨，实现了该装置便于同时对工件进行粗磨和精磨的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置的工作效率；
[0021]通过设置有升降机构，液压气缸带动升降板在升降槽的内部上下移动，在导向杆的导向作用下，升降板会带动调节座在打磨台的上方移动，实现了该装置便于调节高度的功能，从而提高了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置在使用时的便捷性；
[0022]通过设置有微调机构，转动手柄，手柄会通过转动轴带动调节齿轮在调节腔的内部转动，调节齿轮会通过传动齿轮带动螺纹杆转动，通过螺纹杆和调节座呈螺纹连接设计，螺纹杆会带动防护罩上下移动，进而对粗磨辊和精磨辊的高度进行微调，增强了该装置的加工精度，从而降低了该钕铁磁钢硼原材料打磨装置在使用时的加工误差。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术的升降机构三维结构示意图；
[0026]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0027]图4为本技术的微调机构仰视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术的打磨机构俯视剖面结构示意图。
[0029]图中的附图标记说明：1、工作台；2、移动槽；3、升降机构；301、升降座；302、升降槽；303、液压气缸；304、升降板；305、导向杆；4、微调机构；401、调节座；402、调节腔；403、调节齿轮；404、转动轴；405、手柄；406、传动齿轮；407、螺纹杆；5、打磨机构；501、防护罩；502、打磨腔；503、传动槽；504、驱动齿轮；505、传动链；506、打磨电机；507、驱动轴；508、粗磨辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，包括工作台(1)、移动槽(2)和打磨台(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧设置有移动槽(2)，所述工作台(1)顶端移动槽(2)的一侧固定有升降机构(3)，所述工作台(1)的一端安装有伺服电机(7)，所述移动槽(2)的内部设置有打磨台(6)，所述打磨台(6)的内部螺纹连接有传动螺杆(8)；所述打磨台(6)上方升降机构(3)的一侧固定有微调机构(4)；所述打磨台(6)上方微调机构(4)的底端设置有打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括升降座(301)、升降槽(302)、液压气缸(303)、升降板(304)以及导向杆(305)，所述升降座(301)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述升降座(301)内部靠近打磨台(6)的一侧设置有升降槽(302)，所述升降槽(302)的底部固定有液压气缸(303)，所述升降槽(302)内部液压气缸(303)的顶端固定有升降板(304)，所述升降板(304)内部液压气缸(303)的两侧均贯穿有导向杆(305)。3.根据权利要求2所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述升降板(304)靠近打磨台(6)的一端延伸至升降座(301)的外部，所述导向杆(305)的两端均与升降座(301)的内壁固定连接，所述导向杆(305)在升降槽(302)的内部关于液压气缸(303)呈对称分布。4.根据权利要求2所述的一种钕铁磁钢硼原材料打磨装置，其特征在于：所述微调机构(4)包括调节座(401)、调节腔(402)、调节齿轮(403)、转动轴(404)、手柄(405)、传动齿轮(406)以及螺纹杆(407)，所述调节座(401)的一侧与升降板(304)的一端固定连接，所述调节座(401)的内部设置有调节腔(402)，所述调节腔(402)内部的中间位置处设置有调节齿轮(403)，所述调节齿轮(403)的中间位置处固定转动轴(404)，且转动轴(404)的顶端延伸至调节座(401)的外部并固定有手柄(405)，所述调节腔(402)内部调节齿轮(403)的两侧均啮合连接有传动齿轮(406)，所述传动齿轮(406)底端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹小生，郭春鹏，周玉乐，
申请(专利权)人：江苏加康磁业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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