一种开松机制造技术

本实用新型专利技术属于纺织纤维处理技术领域，具体公开了一种开松机，包括输送机构以及开松机构，开松机构设置在输送机构的上方，输送机构用于输送待开松的原材料至开松机构处，开松机构包括转动设置的转轴，转轴上沿周向均布有若干开松块，开松块背向转轴的一端设有若干凸齿，凸齿滑动连接在开松块上，开松块上开设有供凸齿滑动的滑槽，滑槽内壁固定有第一磁块，凸齿上固定有与第一磁块相互排斥的第二磁块；还包括防勾连机构，防勾连机构设置在输送机构上方，防勾连机构包括滑动设置且用于推动凸齿运动的推杆。采用本实用新型专利技术的方案，可以解决凸齿在拉扯原材料时，原材料容易勾连在凸齿上，较难清理的问题。较难清理的问题。较难清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开松机


[0001]本技术属于纺织纤维处理
，具体涉及了一种开松机。

技术介绍

[0002]开松是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料要进行后续的纺纱作业，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。
[0003]现有技术中，专利CN202121032203.0公开了一种无纺布纤维低损伤开松机，通过转动设置的开松辊以及沿周向安装在开松辊上的开松块相对原材料运动，对原材料进行开松处理，开松块上设有若干凸齿，通过凸齿对原材料的拉扯，完成开松。但凸齿在拉扯原材料时，原材料容易勾连在凸齿上，且随着开松辊的转动，若将原材料缠绕在开松辊上，则较难清理，且影响后续的开松处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种开松机，以解决凸齿在拉扯原材料时，原材料容易勾连在凸齿上，较难清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种开松机，包括输送机构以及开松机构，开松机构设置在输送机构的上方，输送机构用于输送待开松的原材料至开松机构处，开松机构包括转动设置的转轴，转轴上沿周向均布有若干开松块，开松块背向转轴的一端设有若干凸齿，凸齿滑动连接在开松块上，开松块上开设有供凸齿滑动的滑槽，滑槽内壁固定有第一磁块，凸齿上固定有与第一磁块相互排斥的第二磁块；还包括防勾连机构，防勾连机构设置在输送机构上方，防勾连机构包括滑动设置且用于推动凸齿运动的推杆。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]转轴带动开松块转动，开松块上的凸齿相对输送机构上的原材料运动，完成对原材料的开松处理。当开松块转动至防勾连机构处时，推杆推动凸齿滑动，使得凸齿缩回滑槽内，当开松块转动离开推杆后，凸齿受到第一磁块、第二磁块之间的排斥作用，重新伸出滑槽。通过凸齿的滑动，使得凸齿上勾连的原材料掉落，凸齿和滑槽内壁之间发生摩擦，一定程度上也可以将凸齿上的原材料刮下。
附图说明
[0009]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0010]图2为图1中A部分的放大图。
[0011]图3为图1中刮板的右视图。
[0012]在图中：1、输送带；2、角钉；3、转轴；4、开松块；5、风机；6、出风管；7、推杆；8、安装
部；9、限位部；10、滑槽；11、弹簧；12、凸齿；13、滑板；14、第一磁块；15、第二磁块；16、刮板；17、凹槽。
具体实施方式
[0013]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0014]如图1所示，一种开松机，包括机架，机架上设有输送机构、开松机构以及防勾连机构，开松机构设置在输送机构的上方，输送机构用于输送待开松的原材料至开松机构处。
[0015]开松机构包括转动连接在机架上的转轴3，机架上固定有用于驱动转轴3转动的电机，以输送机构从左向右方向输送为例，则转轴3的转动方向为顺时针方向。转轴3上沿周向均布有若干开松块4，开松块4的截面呈等腰梯形，且开松块4的短边朝向转轴3方向。结合图2所示，开松块4背向转轴3的一端设有若干凸齿12，凸齿12滑动连接在开松块4上，具体的，开松块4上开设有供凸齿12滑动的滑槽10，滑槽10内壁固定有第一磁块14，凸齿12上固定有与第一磁块14相互排斥的第二磁块15。
[0016]滑槽10内滑动连接有滑板13，同一个开松块4上的多个凸齿12均固定在滑板13上，凸齿12矩阵排布在滑板13上，实际加工过程中，第二磁块15固定在滑板13和凸齿12之间，通过滑板13的滑动，带动所有的凸齿12同步运动。开松块4上开设有供凸齿12伸出的通孔，滑板13和滑槽10内壁之间固定有弹簧11，通过弹簧11以及第一磁块14、第二磁块15的作用力，使得凸齿12在不受外力作用时伸出通孔。实际加工过程中，为便于滑板13的安装，开松块4包括安装部8和限位部9，滑槽10开设在安装部8上，限位部9用于封闭滑槽10的开口，限位部9可拆卸连接在安装部8上，具体的，限位部9螺栓连接在安装部8上，通孔开设在限位部9上。
[0017]防勾连机构设置在输送机构上方，防勾连机构包括滑动连接在机架上的推杆7，机架上固定有用于驱动推杆7滑动的气缸，推杆7用于推动凸齿12运动，本实施例中，转轴3顺时针方向转动，则推杆7设置在转轴3的左侧，推杆7沿左右方向滑动，当开松块4对准推杆7时，推杆7在开松块4上的投影至少覆盖其中一个凸齿12，以保证推杆7可以推动凸齿12运动。
[0018]具体使用时，将待开松的原材料放置在输送机构上输送，启动电机，电机驱动转轴3转动，转轴3带动开松块4转动，开松块4上的凸齿12相对输送机构上的原材料运动，原材料向右输送的过程中，开松块4对原材料有向左的拉扯作用，完成对原材料的开松处理。
[0019]开松块4随转轴3转动至推杆7处时，启动气缸，气缸驱动推杆7滑动，推杆7滑动推动开松块4上的一个凸齿12，将凸齿12向开松块4内推动，由于凸齿12均固定在滑板13上，则该开松块4上的凸齿12均被推动收回开松块4内。
[0020]当开松块4转动离开推杆7后，凸齿12受到弹簧11的复原作用力以及第一磁块14、第二磁块15之间的排斥作用，重新伸出通孔。通过凸齿12的滑动，使得凸齿12上勾连的原材料掉落。
[0021]在本技术的另一个实施例中，防勾连机构还包括固定在机架上的风机5，风机5的出风端朝向推杆7和转轴3之间，具体的，风机5设置在推杆7上方，风机5的出风端连通有出风管6，出风管6位于推杆7和转轴3之间，且出风管6的开口朝向下。
[0022]具体使用时，当推杆7将凸齿12推动缩回开松块4内后，凸齿12上勾连的原材料无法继续勾连在凸齿12上，此时通过风机5的吹动，利用风力作用，将勾连的原材料向下吹，使
得原材料重新落回输送机构上进行输送，避免原材料粘连在转轴3外壁。
[0023]在本技术的另一个实施例中，输送机构包括输送带1，输送带1表面矩阵排列有若干角钉2，输送带1的出料端设有用于清理粘连在输送带1表面或角钉2表面的原材料的刮板16，具体的，刮板16倾斜固定在机架上，以图1中所示方向为例，以输送带1从左向右方向输送为例，则刮板16设置在输送带1的右端，刮板16呈左高右低的倾斜状态，结合图3所示，刮板16上开设有供角钉2通过的凹槽17，刮板16的端部和输送带1表面相贴。
[0024]具体使用时，通过角钉2的设置，角钉2和凸齿12相互配合，对原材料有更好的拉扯作用，当角钉2随输送带1运动至刮板16处时，角钉2从凹槽17内通过，通过刮板16将勾连在角钉2上或粘连在输送带1表面的原材料刮下，刮下的原材料沿着刮板16的倾斜表面滑落，可集中收集处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开松机，包括输送机构以及开松机构，开松机构设置在输送机构的上方，输送机构用于输送待开松的原材料至开松机构处，开松机构包括转动设置的转轴，转轴上沿周向均布有若干开松块，开松块背向转轴的一端设有若干凸齿，其特征在于：所述凸齿滑动连接在开松块上，开松块上开设有供凸齿滑动的滑槽，滑槽内壁固定有第一磁块，凸齿上固定有与第一磁块相互排斥的第二磁块；还包括防勾连机构，防勾连机构设置在输送机构上方，防勾连机构包括滑动设置且用于推动凸齿运动的推杆。2.根据权利要求1所述的一种开松机，其特征在于：所述防勾连机构还包括风机，风机的出风端朝向推杆和转轴之间。3.根据权利要求1所述的一种开松机，其特征在于：所述滑槽内滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文英，刘云跃，付军，宦炳华，满学峰，马雪淞，
申请(专利权)人：重庆智笃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：