一种显示面板及其制作方法、移动终端技术

本申请公开了一种显示面板及其制作方法、移动终端；显示面板包括衬底、设置于衬底上的驱动电路层、设置于驱动电路层上的发光功能层，驱动电路层包括同层设置的栅极层、源极层和漏极层，发光功能层包括设置于驱动电路层上的阳极层，阳极层包括多个分离设置的阳极，其中，阳极的截面形状为正梯形，以及阳极靠近衬底一侧的表面的面积大于远离衬底一侧的表面的面积；本申请通过将阳极的截面形状设置为正梯形，阳极的上表面的面积小于阳极的下表面的面积，由于阳极的侧壁在垂直于衬底的方向上未被遮挡，在制作发光层的过程中，发光层可以整层连续地成膜，省略了像素定义层，节省了一张掩模板。掩模板。掩模板。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制作方法、移动终端


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、移动终端。

技术介绍

[0002]OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术是一种新型显示技术，以其低功耗、高饱和度、快响应时间及宽视角等独特优势逐渐受到人们的关注，在面板显示
占据一定地位。
[0003]在底发光WOLED的制作工艺中，需要采用多张掩模板进行多次曝光工艺，以制备显示面板中的薄膜晶体管、遮光层、阳极等。掩模板的制作周期长、成本高，如何减少掩模板的使用量是本领域的
亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种显示面板及其制作方法、移动终端，以减少OLED制作工艺中掩模板的使用量。
[0005]为解决上述方案，本申请提供的技术方案如下：
[0006]本申请提供一种显示面板，包括：
[0007]衬底；
[0008]驱动电路层，设置于所述衬底上，包括同层设置的栅极层、源极层和漏极层；
[0009]发光功能层，设置于所述驱动电路层上，所述发光功能层包括设置于所述驱动电路层上的阳极层，所述阳极层包括多个分离设置的阳极；
[0010]其中，所述阳极的截面形状为正梯形，以及所述阳极靠近所述衬底一侧的表面的面积大于远离所述衬底一侧的表面的面积。
[0011]在本申请提供的显示面板中，所述驱动电路层包括：
[0012]有源层，包括沟道部及设置于所述沟道部两端的电连接部；
[0013]栅绝缘层，接触设置于所述有源层上，所述栅绝缘层包括分离设置的第一栅绝缘部、第二栅绝缘部、第三栅绝缘部；
[0014]其中，所述源极层与所述第一栅绝缘部对应设置，所述漏极与所述第二栅绝缘部对应设置，所述栅极层与所述第三栅绝缘部对应设置，所述源极层和所述漏极层的侧壁连接至所述电连接部。
[0015]在本申请提供的显示面板中，所述显示面板还包括：
[0016]光补偿层，接触设置于所述阳极层靠近所述衬底一侧；
[0017]彩膜层，接触设置于所述光补偿层靠近所述衬底的一侧；
[0018]其中，所述光补偿层的折射率小于所述阳极的折射率。
[0019]在本申请提供的显示面板中，所述光补偿层包括第一补偿部、第二补偿部、第三补偿部，所述彩膜层包括第一色阻、第二色阻、第三色阻，所述第一补偿部与所述第一色阻对应设置，所述第二补偿部与所述第二色阻对应设置，所述第三补偿部与所述第三色阻对应
设置；
[0020]其中，所述第一补偿部、所述第二补偿部、所述第三补偿部的折射率相异。
[0021]在本申请提供的显示面板中，所述第三补偿部的厚度大于所述第一补偿部的厚度，所述第一补偿部的厚度大于所述第二补偿部的厚度。
[0022]在本申请提供的显示面板中，所述光补偿层的材料为氮化硅。
[0023]在本申请提供的显示面板中，所述发光功能层还包括设置于所述阳极远离所述衬底一侧的发光层，任一相邻的所述阳极对应的发光层连续设置。
[0024]在本申请提供的显示面板中，所述阳极的材料为铟锌氧化物，所述阳极的厚度为400至500埃。
[0025]本申请还提供一种显示面板的制作方法，包括：
[0026]提供一衬底；
[0027]在所述衬底上形成遮光层；
[0028]在所述遮光层上形成缓冲层，在所述缓冲层上形成过孔；
[0029]在所述缓冲层上形成有源层，对所述有源层图案化；
[0030]在所述有源层上形成栅绝缘层，在所述栅绝缘层上形成过孔，对所述有源层导体化处理；
[0031]在所述栅绝缘层上形成金属层，对所述金属层图案化形成栅极、源极、漏极，对所述栅绝缘层图案化，对所述有源层进行导体化处理；
[0032]在所述金属层上形成钝化层，在所述钝化层上形成彩膜层，在所述彩膜层上形成光补偿层；在所述光补偿层上形成过孔；
[0033]在所述光补偿层上形成阳极层；
[0034]在所述阳极层上形成发光层。
[0035]本申请还提供一种移动终端，包括终端主体和上述的显示面板，所述显示面板和所述终端主体组合为一体。
[0036]有益效果：本申请公开了一种显示面板及其制作方法、移动终端，所述显示面板包括衬底、设置于所述衬底上的驱动电路层、设置于所述驱动电路层上的发光功能层，所述驱动电路层包括同层设置的栅极层、源极层和漏极层，所述发光功能层包括设置于所述驱动电路层上的阳极层，所述阳极层包括多个分离设置的阳极，其中，所述阳极的截面形状为正梯形，以及所述阳极靠近所述衬底一侧的表面的面积大于远离所述衬底一侧的表面的面积；本申请通过将所述阳极的截面形状设置为正梯形，所述阳极的上表面的面积小于所述阳极的下表面的面积，由于阳极的侧壁在垂直于衬底的方向上未被遮挡，在制作发光层的过程中，发光层可以整层连续地成膜，省略了像素定义层，节省了一张掩模板。
附图说明
[0037]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0038]图1为现有技术中显示面板的剖面图；
[0039]图2为本申请的显示面板的俯视图；
[0040]图3为本申请的显示面板的沿图2中的B
‑
B截面的剖面图；
[0041]图4为本申请的显示面板的驱动电路层的放大图；
[0042]图5为本申请的显示面板的彩膜层的示意图。
具体实施方式
[0043]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0044]在底发光WOLED的制作工艺中，需要采用多张掩模板进行多次曝光工艺，以制备显示面板中的薄膜晶体管、遮光层、阳极等。掩模板的制作周期长、成本高，如何减少掩模板的使用量是本领域的
亟需解决的技术问题之一。请参阅图1，在现有技术中，发光层202a需要被设置为连续的一整层，这是因为，发光层202a的电源来自于数个供电端子，通过数个端子的电连接为整层的发光层202a提供电源。而在现有技术中，发光层202a采用氧化铟锡制作，形成阳极201a时，其阳极201a的截面形状为倒梯形，即阳极201a远离衬底101a一侧的表面的面积大于阳极201a靠近衬底101a一侧的表面的面积，在垂直于衬底101a的方向上，阳极2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底；驱动电路层，设置于所述衬底上，包括同层设置的栅极层、源极层和漏极层；发光功能层，设置于所述驱动电路层上，所述发光功能层包括设置于所述驱动电路层上的阳极层，所述阳极层包括多个分离设置的阳极；其中，所述阳极的截面形状为正梯形，以及所述阳极靠近所述衬底一侧的表面的面积大于远离所述衬底一侧的表面的面积。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述驱动电路层包括：有源层，包括沟道部及设置于所述沟道部两端的电连接部；栅绝缘层，接触设置于所述有源层上，所述栅绝缘层包括分离设置的第一栅绝缘部、第二栅绝缘部、第三栅绝缘部；其中，所述源极层与所述第一栅绝缘部对应设置，所述漏极与所述第二栅绝缘部对应设置，所述栅极层与所述第三栅绝缘部对应设置，所述源极层和所述漏极层的侧壁连接至所述电连接部。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：光补偿层，接触设置于所述阳极层靠近所述衬底一侧；彩膜层，接触设置于所述光补偿层靠近所述衬底的一侧；其中，所述光补偿层的折射率小于所述阳极的折射率。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述光补偿层包括第一补偿部、第二补偿部、第三补偿部，所述彩膜层包括第一色阻、第二色阻、第三色阻，所述第一补偿部与所述第一色阻对应设置，所述第二补偿部与所述第二色阻对应设置，所述第三补偿部与所述第三色阻对应设置；其中，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：