一种流化床推料管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床推料管线，其特征在于，包括推料管和推料管连接法兰；所述推料管连接法兰位于推料管中部，通过推料管连接法兰与流化床进料口连接，从而将推料管插入流化床内进行补料；所述推料管的管壁外侧设有金属夹套，从而使得推料管外壁具有双层结构，且金属夹套与推料管管壁之间形成封闭的中空腔体。推料管外端两侧设有氮气吹扫接口和排放口；氮气吹扫接口和排放口，与金属夹套和推料管管壁之间形成的封闭中空腔体连通，排放口与外部的报警仪连接，用于监控泄漏情况。用于监控泄漏情况。用于监控泄漏情况。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床推料管线


[0001]本技术属于多晶硅制备领域，具体涉及一种流化床推料管线。

技术介绍

[0002]改良西门子生产多晶硅工艺中，氯氢化流化床补加硅粉采用高压气力输送的方式，硅粉硬度大(莫氏硬度7.0)，高压工况下气力输送至流化床，对输送管线要求非常高，出现磨穿泄露后危害较大。管道磨损严重，推料过程中高压气体带着硅粉快速冲刷管道，对管道磨损较大，管道需定期进行检查更换，检修频次高，且费用高。推料操作过程中管道在磨穿后，高压气体夹带硅粉从漏点喷出，极易造成安全事故和环保事故。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可延长硅粉输送管道使用周期、减少检修频次、降低检修成本的流化床推料管线。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种流化床推料管线，其特征在于，包括推料管和推料管连接法兰；所述推料管连接法兰位于推料管中部，通过推料管连接法兰与流化床进料口连接，从而将推料管插入流化床内进行补料；所述推料管的管壁外侧设有金属夹套，从而使得推料管外壁具有双层结构，且金属夹套与推料管管壁之间形成封闭的中空腔体。
[0006]进一步地，推料管位于流化床内的管道外侧，还设有耐磨的金属材质背包。
[0007]优选地，所述的金属材质背包通过焊接的方式，包裹于推料管进入流化床内的易磨损段。
[0008]进一步地，所述推料管外端两侧设有氮气吹扫接口和排放口；所述氮气吹扫接口和排放口，与金属夹套和推料管管壁之间形成的封闭中空腔体连通。
[0009]更进一步地，所述排放口与外部的报警仪连接，用于监控泄漏情况。
[0010]优选地，所述金属夹套的材质为800H奥式体耐热合金或者321不锈钢材质，厚度为6
‑
7.5mm。
[0011]优选地，所述金属材质背包的材质为800H奥式体耐热合金；厚度为6
‑
7.5mm。
[0012]优选地，所述推料管连接法兰与进入流化床内的推料管端部之间的距离为12
‑
18cm。
[0013]优选地，所述报警仪为可燃气体探测器。
[0014]有益效果：
[0015]本技术流化床推料管线具有耐磨结构的双层套管设计，提高耐磨性能和使用寿命；内部管线磨穿后有外层夹套保护，不会发生严重的安全事故，提高了安全性能，减少更换频次，节约生产和材料成本；通过增加检测泄漏装置能有效监控泄漏情况，大大提高了安全性能，避免环保事故和安全事故的发生。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
[0017]图1是该流化床推料管线的结构示意图。
[0018]其中，各附图标记分别代表：
[0019]1推料管；2推料管连接法兰；3夹套；4金属材质背包；5氮气吹扫接口；6排放口；7报警仪；8流化床进料口。
具体实施方式
[0020]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0021]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]如图1所示，该流化床推料管线包括推料管1和推料管连接法兰2；所述推料管连接法兰2位于推料管1中部，通过推料管连接法兰2与流化床进料口8连接，从而将推料管1插入流化床内进行补料；所述推料管1的管壁外侧设有金属夹套3，从而使得推料管1外壁具有双层结构，且金属夹套3与推料管1管壁之间形成封闭的中空腔体。
[0023]金属夹套3的材质为800H奥式体耐热合金，厚度为6
‑
7.5mm。推料管连接法兰2与进入流化床内的推料管1端部之间的距离为15cm左右。
[0024]在推料管1位于流化床内的管道外侧，还设有耐磨的金属材质背包4。金属材质背包4材质为800H奥式体耐热合金，通过焊接的方式，包裹于推料管1进入流化床内的易磨损段，厚度为6
‑
7.5mm。
[0025]推料管1外端两侧设有氮气吹扫接口5和排放口6；所述氮气吹扫接口5和排放口6，与金属夹套3和推料管1管壁之间形成的封闭中空腔体连通。排放口6与外部的报警仪7(型号为BS03)连接，用于监控泄漏情况。报警仪7采用全新一代低功耗高抗干扰型载体催化传感器。它与二只固定电阻构成检测桥路。当空气中含有可燃性气体扩散到检测传感器表面上，在传感器表面催化剂作用下迅速进行无焰燃烧，产生反应热使传感器的铂丝电阻值增大，检测桥路输出一个差压信号。这个电压信号的大小与可燃性气体浓度成正比例关系。它经过放大后，进行电压电流转换并把可燃性气体爆炸下限值以内的百分含量(％LEL)转换成4～20mA标准信号输出。
[0026]使用时，首先使用一股氢气下称带料氢将盘阀至流化床段管线持续吹扫，确保管线畅通；先将硅粉料罐充压，并维持比流化床高0.1～0.4MPa。然后将该流化床推料管线插入至流化床内，将推料管连接法兰2与流化床进料口8固定后，从下往上打开管线盘阀多台盘阀控制，向流化床补加硅粉，完成后关闭盘阀。一次补料或连续补料操作。补料过程中，可以通过氮气吹扫接口5通入氮气，一但管线出现磨穿事故，可以通过报警仪7监控泄漏情况。
[0027]本技术提供了一种流化床推料管线的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床推料管线，其特征在于，包括推料管(1)和推料管连接法兰(2)；所述推料管连接法兰(2)位于所述推料管(1)中部，通过所述推料管连接法兰(2)与流化床进料口(8)连接，从而将所述推料管(1)插入流化床内进行补料；所述推料管(1)的管壁外侧设有金属夹套(3)，使得推料管(1)外壁具有双层结构；所述金属夹套(3)与所述推料管(1)管壁之间形成封闭的中空腔体。2.根据权利要求1所述的流化床推料管线，其特征在于，所述推料管(1)位于流化床内的管道外侧，还设有耐磨的金属材质背包(4)。3.根据权利要求1所述的流化床推料管线，其特征在于，所述的金属材质背包(4)通过焊接的方式，包裹于所述推料管(1)进入流化床内的易磨损段。4.根据权利要求1所述的流化床推料管线，其特征在于，所述推料管(1)外端两侧设有氮气吹扫接口(5)和排放口(6)；所述氮气吹扫接口(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，吴伟，姜洪涛，
申请(专利权)人：新疆协鑫新能源材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：