本实用新型专利技术提供一种应用于机械金属加工的折弯装置，涉及金属折弯机技术领域，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移槽的后侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至固定板本体的前侧，本实用新型专利技术，通过将导向块设置成可滑移形式，使得通过滑移导向块的位置来改变折弯角或者折弯的弧度，解决了现有的金属折弯机在对工件进行折弯时，使工件形成折弯角的导向块大多为固定设置，当需要改变折弯角或者折弯的弧度时，需要对导向块进行更换，反复的更换很容易使折弯机安装底座损坏，不适合实际使用的问题。合实际使用的问题。合实际使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于机械金属加工的折弯装置
[0001]本技术涉及金属折弯机
，尤其涉及一种应用于机械金属加工的折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
[0003]目前现有的金属折弯机在对工件进行折弯时，使工件形成折弯角的导向块大多为固定设置，当需要改变折弯角或者折弯的弧度时，需要对导向块进行更换，反复的更换很容易使折弯机安装底座损坏，不适合实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过将导向块设置成可滑移形式，使得通过滑移导向块的位置来改变折弯角或者折弯的弧度，解决了现有的金属折弯机在对工件进行折弯时，使工件形成折弯角的导向块大多为固定设置，当需要改变折弯角或者折弯的弧度时，需要对导向块进行更换，反复的更换很容易使折弯机安装底座损坏，不适合实际使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于机械金属加工的折弯装置，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有滑移块，所述滑移槽的后侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至固定板本体的前侧，所述螺杆的前侧固定有调节块，所述滑移块螺纹连接在螺杆的外表面上，所述滑移块的顶部固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有导向块。
[0006]优选的，所述固定板本体的顶部固定有固定块，所述固定板本体的顶部靠近滑移槽两侧边缘处均开设有导向槽，所述安装底座的顶部靠近两侧边缘处均连接有限位杆。
[0007]优选的，两个所述限位杆的底部均延伸至固定板本体的底部，两个所述限位杆的外表面靠近底部边缘处均连接有固定螺母。
[0008]优选的，两个所述限位杆的外表面靠近顶部边缘处均连接有锁紧螺母，两个所述导向槽均贯穿至固定板本体的底部，所述固定板本体的后侧固定有两个连接板。
[0009]优选的，两个所述限位杆均对应滑动连接在两个导向槽的内部，所述固定板本体的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板，所述安装底座的前侧开设有对接槽。
[0010]优选的，所述对接槽的内部转动连接有对接块，所述对接块的前侧固定有导向杆，所述导向杆的一端滑动贯穿至侧板的前侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将安装底座固定在滑移块的顶部，然后通过
锁紧螺母和固定螺母将安装底座通过限位杆固定在固定板本体上，最后将导向块安装在安装底座的顶部，然后在调节时转动调节块使得可以带动螺杆转动，从而改变滑移块的位置，使得导向块与固定块之间的距离改变，从而达到改变折弯角或者折弯弧度的目的。
[0013]2、本技术中，在调节完成后通过锁紧螺母和固定螺母将限位杆锁紧，从而完成固定，在滑动的过程中通过导向杆与侧板的配合可以对滑移块进行导向，通过滑槽和滑块的配合可以使滑移块的滑动更加平稳，并且通过滑槽和滑块还可以提高滑移块的承重力，保护了螺杆，防止螺杆在较大的折弯力作用下产生弯曲。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种应用于机械金属加工的折弯装置的局部剖视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种应用于机械金属加工的折弯装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、固定板本体；2、固定块；3、滑移槽；4、螺杆；5、调节块；6、连接板；7、固定螺母；8、导向槽；9、安装底座；10、导向块；11、限位杆；12、锁紧螺母；13、导向杆；14、侧板；15、滑移块；16、滑块；17、滑槽；18、对接槽；19、对接块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种应用于机械金属加工的折弯装置技术方案：包括固定板本体1，固定板本体1的顶部开设有滑移槽3，滑移槽3的两侧内壁均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部均滑动连接有滑块16，两个滑块16的相对一侧之间固定有滑移块15，滑移槽3的后侧内壁转动连接有螺杆4，螺杆4的一端贯穿至固定板本体1的前侧，螺杆4的前侧固定有调节块5，滑移块15螺纹连接在螺杆4的外表面上，滑移块15的顶部固定有安装底座9，安装底座9的顶部固定有导向块10。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将安装底座9固定在滑移块15的顶部，然后通过锁紧螺母12和固定螺母7将安装底座9通过限位杆11固定在固定板本体1上，最后将导向块10安装在安装底座9的顶部，然后在调节时转动调节块5使得可以带动螺杆4转动，从而改变滑移块15的位置，使得导向块10与固定块2之间的距离改变，从而达到改变折弯角或者折弯弧度的目的，解决了现有的金属折弯机在对工件进行折弯时，使工件形成折弯角的导向块10大多为固定设置，当需要改变折弯角或者折弯的弧度时，需要对导向块10进行更换，反复的更换很容易使折弯机安装底座9损坏，不适合实际使用的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，固定板本体1的顶部固定有固定块2，固定板本体1的顶部
靠近滑移槽3两侧边缘处均开设有导向槽8，安装底座9的顶部靠近两侧边缘处均连接有限位杆11，两个限位杆11的底部均延伸至固定板本体1的底部，两个限位杆11的外表面靠近底部边缘处均连接有固定螺母7，两个限位杆11的外表面靠近顶部边缘处均连接有锁紧螺母12，两个导向槽8均贯穿至固定板本体1的底部，固定板本体1的后侧固定有两个连接板6，两个限位杆11均对应滑动连接在两个导向槽8的内部，固定板本体1的顶部靠近前侧边缘处固定有侧板14，安装底座9的前侧开设有对接槽18，对接槽18的内部转动连接有对接块19，对接块19的前侧固定有导向杆13，导向杆13的一端滑动贯穿至侧板14的前侧。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在调节完成后通过锁紧螺母12和固定螺母7将限位杆11锁紧，从而完成固定，在滑动的过程中通过导向杆13与侧板14的配合可以对滑移块15进行导向，通过滑槽17和滑块16的配合可以使滑移块15的滑动更加平稳，并且通过滑槽17和滑块16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于机械金属加工的折弯装置，包括固定板本体（1），其特征在于：所述固定板本体（1）的顶部开设有滑移槽（3），所述滑移槽（3）的两侧内壁均开设有滑槽（17），两个所述滑槽（17）的内部均滑动连接有滑块（16），两个所述滑块（16）的相对一侧之间固定有滑移块（15），所述滑移槽（3）的后侧内壁转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端贯穿至固定板本体（1）的前侧，所述螺杆（4）的前侧固定有调节块（5），所述滑移块（15）螺纹连接在螺杆（4）的外表面上，所述滑移块（15）的顶部固定有安装底座（9），所述安装底座（9）的顶部固定有导向块（10）。2.根据权利要求1所述的应用于机械金属加工的折弯装置，其特征在于：所述固定板本体（1）的顶部固定有固定块（2），所述固定板本体（1）的顶部靠近滑移槽（3）两侧边缘处均开设有导向槽（8），所述安装底座（9）的顶部靠近两侧边缘处均连接有限位杆（11）。3.根据权利要求2所述的应用于机械金属加工的折...
【专利技术属性】
技术研发人员：房云开，王迎达，
申请(专利权)人：铜陵市精方圆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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