高灵敏度逆止阀及防回流安全阀制造技术

一种高灵敏度逆止阀及防回流安全阀，涉及先导式安全阀领域，逆止阀包括壳体、O型圈、钢球，壳体设置上侧气孔和下侧气孔，下侧气孔顶端连通于上侧气孔，O形圈卡设于下侧气孔端部，钢球放置在O型圈上。防回流安全阀包括先导式安全阀，设置有气室腔、阀瓣、阀门入口和阀门出口；第一逆止阀和第二逆止阀，均设置下侧气孔和上侧气孔，下侧气孔压力大于上侧气孔，第一逆止阀和第二逆止阀导通，第一逆止阀的下侧气孔连通阀门入口，第一逆止阀的上侧气孔连通三通接头，第二逆止阀的下侧气孔连通阀门出口，第二逆止阀的上侧气孔连通三通接头，三通接头连通气室腔。适用于小压差工况，具有高灵敏度和高稳定性，保证先导式安全阀在任何压差下不会泄漏。会泄漏。会泄漏。

【技术实现步骤摘要】
高灵敏度逆止阀及防回流安全阀


[0001]本申请涉及先导式安全阀的
，特别是一种高灵敏度逆止阀及其组成的防回流安全阀，适用于存在小压差工况的先导式安全阀。

技术介绍

[0002]在先导式安全阀领域，由于先导阀的出口有时会存在背压，为了避免背压使先导式安全阀产生回流，通常会安装回流保护器。回流保护器主要作用是通过特殊的结构与管路设计，把工作压力和背压两者中的较大压力引入主阀气室腔，保证主阀密封，避免介质产生回流。
[0003]在工程应用中，存在工作压力与背压的压差小于0.1MPa的情况，本专利称之为小压差工况。传统的防回流安全阀在小压差工况下，灵敏度较差，无法形成可靠的密封。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中的问题，本申请公开了一种高灵敏度逆止阀及其组成的防回流安全阀。设置具有高灵敏度的逆止阀，实现在小压差工况下能够开启及时，密封可靠。将逆止阀应用于先导式安全阀上，组成可以在小压差工况下使用的防回流安全阀。以解决目前传统逆止阀及安全阀无法可靠应对小压差工况的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利通过以下技术方案得以实现的:：
[0006]高灵敏度逆止阀，包括壳体，接头，密封圈，钢球组成。壳体和接头通过螺纹连接在一起，采用垂直式的结构设计，通过钢球和密封圈组成密封结构。一方面保证钢球与壳体无直接接触，避免摩擦力影响密封效果，提高了逆止阀的灵敏度。另一方面，钢球在重力作用下与密封圈形成对中配合，无需额外加装弹簧，具有自找正功能，有助于提高密封性能。同时，选取硬度适中的密封圈，进一步提高了小压差工况下的密封可靠性。结构简单，维护方便，成本低，密封可靠性高。
[0007]此外，高灵敏度逆止阀采用多通道设计，将上侧气孔设置为两处。不仅便于管路连接，也可满足安全阀加装在线检测装置等附件的需求。
[0008]适用于小压差工况的防回流安全阀，包括在先导式安全阀、两个高灵敏度逆止阀及相关配件。通过特殊管路设计，在安全阀进出口管线分别安装一个逆止阀，并将进出口管线并联进入阀门的气室腔内，实现安全阀在小压差工况下的可靠密封。
[0009]防回流安全阀出口存在背压时，介质正向通过逆止阀时，逆止阀开启，介质流入气室腔提高安全阀密封力。介质逆向通过逆止阀时，逆止阀关闭，介质无法从安全阀入口或出口流失。由于逆止阀在低压下具有良好的启闭性能，故小压差工况下，防回流安全阀可以实现可靠的密封。
[0010]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0011]1、通过对逆止阀的结构设置，钢球能够稳定回落，逆止阀能够在极小的正向压差下打开，灵敏度和稳定性更高，逆止阀在低压下具有良好的启闭性能。
[0012]2、本专利的防回流安全阀安装便捷，易于维护，制造成本低，密封可靠性高,可有效避免小压差工况下的回流现象。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的高灵敏度逆止阀结构示意图。
[0014]图2为用于小压差工况的防回流安全阀结构示意图。
[0015]图3为防回流安全阀工作原理图(工作压力＞背压)。
[0016]图4为防回流安全阀工作原理图(工作压力＜背压)。
[0017]附图标记说明：1、壳体；11、上侧气孔；12、凹槽；13、堵头；2、接头；21、下侧气孔；22、卡槽；3、密封圈；4、钢球；
[0018]5、先导式安全阀；51、阀门入口；52、阀门出口；53、气室腔；54、阀瓣；
[0019]6、第一逆止阀；61、入口管线；
[0020]7、第二逆止阀；71、出口管线；
[0021]8、三通接头；9、导阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
[0023]工作压力为先导式安全阀的阀门入口处的压力；背压为先导式安全阀的阀门出口处的压力。
[0024]本申请实施例公开高灵敏度逆止阀及其组成的防回流安全阀。
[0025]高灵敏度逆止阀，参照图1，包括壳体1、接头2、密封圈3、钢球4。壳体1设置有上侧气孔11，接头2开设有下侧气孔21，壳体1通过NPT螺纹与接头2连接，并实现密封，且下侧气孔21的顶端与上侧气孔11连通；O形圈卡设于下侧气孔21朝向上侧气孔11一端的内部；钢球4位于壳体1和接头2之间并放置在密封圈3上，密封圈3为O形圈。
[0026]下侧气孔21的轴线与上侧气孔11的轴线之间夹角为75～90
°
，优选的，下侧气孔21的轴线垂直于上侧气孔11的轴线。接头2靠近上侧气孔11的端部开设有卡槽22，O形圈卡设于卡槽22内。卡槽22的端部直径大，底部直径小，且卡槽22端部到底部的直径均匀变化，卡槽22的最大直径与钢珠的直径比值为1.2～1.3，卡槽22的最大直径与钢珠的直径比值优选为1.26，有利于钢球4的对中、回位找正。接头2的端部凸出上侧气孔11底部的高度与钢球4直径比例为0.35～0.5，优选为0.42；上侧气孔11的内径与钢球4直径比例为0.6～0.9，优选为0.74。壳体1内部开设有凹槽12，凹槽12正对接头2的端部，凹槽12靠近接头2一端的直径与钢珠直径的比值为1.3～1.7，优选为1.5。凹槽12远离接头2一端的形状为锥形，沿着远离接头2的方向，凹槽12端部直径逐渐缩小，呈现中心略高而四周略低，锥形的锥角为100～140
°
，优选为120度，有利于钢球4的对中、回位找正。
[0027]上侧气孔11的未进行连接的端部可连接堵头13或者在线检测装置，堵头13用于将上侧气孔11的端部封堵。由于逆止阀采用了多通道设计，将上侧气孔11设置为两端均贯通的状态，使防回流安全阀在进行管路连接更为方便，也可依据需求加装在线检测装置等附件。
[0028]当逆止阀工作时，介质从下侧气孔21进入，并吹起钢球4，下侧气孔21与上侧气孔
11将连通，介质通过上侧进气孔流出。
[0029]当介质从逆止阀的上侧气孔11进入时，介质将对钢球4产生一个向下的作用力，在介质力与自身重力的作用下，钢球4将与O型圈3挤压，进而导致O型圈3变形，起到了密封的的作用，阻断了介质从上侧气孔11向下侧气孔21之间的流通，因此可以阻止介质逆向泄漏。
[0030]本申请中通过对逆止阀的结构设置，钢球4能够稳定回落，逆止阀能够在极小的正向压差下打开，灵敏度和稳定性更高。
[0031]本实施例还公开了高灵敏度防回流安全阀的防回流结构，如图2和图3所示，包括先导式安全阀5、第一逆止阀6、第二逆止阀7、三通接头8。第一逆止阀6、第二逆止阀7的结构均为上述高灵敏度逆止阀。
[0032]先导式安全阀5设置有气室腔53、阀瓣54、阀门入口51和阀门出口52，阀瓣54向气室腔53内移动时，阀门入口51和阀门出口52连通。第一逆止阀6和第二逆止阀7，均设置有下侧气孔21和上侧气孔11，下侧气孔21压力大于上侧气孔11时，第一逆止阀6和第二逆止阀7导通。第一逆止阀6的下侧气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灵敏度逆止阀，其特征在于：包括壳体(1)、密封圈(3)、钢球(4)，壳体(1)设置有上侧气孔(11)和下侧气孔(21)，下侧气孔(21)的顶端连通于上侧气孔(11)，下侧气孔(21)轴线与上侧气孔(11)轴线之间夹角为75～90
°
，O形圈卡设于下侧气孔(21)朝向上侧气孔(11)的一端，钢球(4)位于壳体(1)内并放置在密封圈(3)上。2.根据权利要求1所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述下侧气孔(21)的轴线垂直于上侧气孔(11)的轴线。3.根据权利要求1所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述下侧气孔(21)的轴线与上侧气孔(11)的轴线壳体(1)螺纹连接有接头(2)，下侧气孔(21)设置于接头(2)内。4.根据权利要求3所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述接头(2)靠近上侧气孔(11)的端部开设有卡槽(22)，O形圈卡设于卡槽(22)内。5.根据权利要求4所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述卡槽(22)为端部直径大，底部直径小；卡槽(22)的最大直径与钢珠的直径比值为1.2～1.3。6.根据权利要求3所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述接头(2)的端部凸出上侧气孔(11)内表面的高度与钢球(4)直径比例为0.35～0.5；上侧气孔(11)的内径与钢球(4)直径比例为0.6～0.9。7.根据权利要求1所述的高灵敏度逆止阀，其特征在于：所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝阳，鲍鲜宇，唐旭丽，郭善刚，段淼淼，卫晓霞，刘太雨，王学彬，李晓峰，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：