一种自动绕线扎线机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆生产技术领域，具体为一种自动绕线扎线机，包括有主板，主板的下表面设置有齿轮环，主板的下方设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮和齿轮环啮合连接，主板的上表面安装有上盖，上盖内设置有可调节的绕线机构。在对线缆绕卷时，将线缆端部固定在设备对应处，启动驱动电机带动，即可带动主板转动，线缆被绕卷在绕线柱上，若需要调节线缆绕卷的开度时，调节电机启动带动连接轴转动，并通过连接组件和中心齿轮相连接，中心齿轮转动可带动侧齿轮和转柱转动，进而使得内滑块水平移动，进而调节绕线柱的位置，从而调节线缆绕卷的开度，调节方便，不需要对绕线柱一根根进行调节。对绕线柱一根根进行调节。对绕线柱一根根进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线扎线机


[0001]本技术涉及线缆生产
，具体为一种自动绕线扎线机。

技术介绍

[0002]现在很多家电上都会使用到连接线(充电器电源线、数据线、电话线和网络线等)，生产厂家在包装时，为了使连接线有条理，不易弄乱，都会将连接线绕成捆后用扎线扎起，然后装入包装袋中。为此，很多厂家都会使用可自动绕线扎线的机器，现有的自动绕线扎线机工作时(LX
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380S全自动绕线扎线机)，都是将线缆的一端固定在绕线处，设备自动将线缆绕卷，然后机械手将绕卷好的线缆拿取并移动至扎线处扎紧固定，即可完成绕线扎线过程，但是现有的绕线装置在对线缆绕卷时，绕卷的开度大多都是固定的，但实际对于不同的线缆绕卷开度是不同的，在调节时候需要单独对每根绕线柱进行调节和固定，操作繁琐、复杂，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动绕线扎线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动绕线扎线机，包括有主板，所述主板的下表面设置有齿轮环，所述主板的下方设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮和齿轮环啮合连接，所述主板的上表面安装有上盖，所述上盖内设置有可调节的绕线机构。
[0005]优选的，所述上盖的底部侧壁上设置有数个固定耳，固定耳通过螺栓固定在主板上。
[0006]优选的，所述绕线机构包括有四个内滑块，主板的上表面设置有滑移轨，内滑块的底部滑动卡接在滑移轨内，内滑块的顶面安装有绕线柱，上盖上开设有滑动槽，绕线柱可在滑动槽内移动。
[0007]优选的，所述内滑块的一端侧壁上设置有螺纹孔，主板的上表面转动安装有转柱，转柱插接在螺纹孔内，转柱上开设有螺纹并与螺纹孔配合连接，转柱的端部安装有侧齿轮，主板的中间设置有一个圆孔，圆孔内转动安装有中心齿轮，中心齿轮和侧齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述中心齿轮的上表面设置有上摩擦片，主板的下方设置有调节电机，调节电机的输出端连接有连接轴，连接轴上设置有连接组件。
[0009]优选的，所述连接组件包括有滑套，滑套滑动套接在连接轴上，滑套的顶部设置有下摩擦片，下摩擦片和上摩擦片相对应，滑套的底部设置有底盘，主板的下方设置有两个伸缩杆，伸缩杆的端部连接有连接夹块，连接夹块活动夹持在底盘的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的一种自动绕线扎线机，在对线缆绕卷时，将线缆端部固定在设备对应处，启动驱动电机带动，即可带动主板转动，线缆被绕卷在绕线柱上，若需要调节线缆绕卷的开度时，调节电机启动带动连接轴转
动，并通过连接组件和中心齿轮相连接，中心齿轮转动可带动侧齿轮和转柱转动，进而使得内滑块水平移动，进而调节绕线柱的位置，从而调节线缆绕卷的开度，调节方便，不需要对绕线柱一根根进行调节。
附图说明
[0011]图1为本技术装置结构示意图；
[0012]图2为本技术主板上表面结构图；
[0013]图3为图2中A处放大图；
[0014]图4为本技术主板底面结构图。
[0015]图中：主板1、上盖2、齿轮环3、驱动电机4、驱动齿轮5、滑移轨6、内滑块7、绕线柱8、转柱9、侧齿轮10、中心齿轮11、上摩擦片12、滑套13、下摩擦片14、底盘15、伸缩杆16、连接夹块17、调节电机18、连接轴19。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动绕线扎线机，包括有主板1，主板1转动安装在自动绕线扎线机机台的上表面，主板1的下表面设置有齿轮环3，主板1的下方设置有驱动电机4，驱动电机4输出端连接有驱动齿轮5，驱动齿轮5和齿轮环3啮合连接，主板1的上表面安装有上盖2，上盖2的底部侧壁上设置有数个固定耳，固定耳通过螺栓固定在主板1上，上盖2内设置有可调节的绕线机构。
[0018]绕线机构包括有四个内滑块7(内滑块7的数量根据实际需求设备，如线缆绕卷呈“8”型，就只需要设置两个即可)，主板1的上表面设置有滑移轨6，内滑块7的底部滑动卡接在滑移轨6内，内滑块7的顶面安装有绕线柱8，上盖2 上开设有滑动槽，绕线柱8可在滑动槽内移动。
[0019]内滑块7的一端侧壁上设置有螺纹孔，主板1的上表面转动安装有转柱9，转柱9插接在螺纹孔内，转柱9上开设有螺纹并与螺纹孔配合连接，转柱9的端部安装有侧齿轮10，主板1的中间设置有一个圆孔，圆孔内转动安装有中心齿轮11，为了防止中心齿轮11随意转动，在中心齿轮11的上表面开设有固定槽，在上盖2的内顶面可安装有电推杆，电推杆端部连接固定块，当电推杆伸长使得固定块嵌入固定槽时，中心齿轮11就不会随着主板1转动，防止绕线柱 8活动导致绕线开度随意变化，中心齿轮11和侧齿轮10啮合连接。
[0020]中心齿轮11的上表面设置有上摩擦片12，主板1的下方设置有调节电机18，调节电机18的输出端连接有连接轴19，连接轴19上设置有连接组件，连接组件包括有滑套13，滑套13滑动套接在连接轴19上，滑套13为方形管，滑套13可随着连接轴19转动并且能在连接轴19上纵向移动，滑套13的顶部设置有下摩擦片14，下摩擦片14和上摩擦片12相对应，滑套13的底部设置有底盘15，主板1的下方设置有两个伸缩杆16，在机台内可设置有用于固定伸缩杆 16的安装板，伸缩杆16的端部连接有连接夹块17，连接夹块17活动夹持在底盘15的两
侧，底盘15可在两块连接夹块17之间转动；当伸缩杆16伸长将连接夹块17上推，进而使得滑套13上移，下摩擦片14和上摩擦片12相互贴合，下摩擦片14和上摩擦片12之间有较大摩擦阻力，因此调节电机18转动就可带动中心齿轮11转动。
[0021]在对线缆绕卷时，将线缆端部固定在设备对应处，启动驱动电机4带动，即可带动主板1转动，线缆被绕卷在绕线柱8上，若需要调节线缆绕卷的开度时，调节电机18启动带动连接轴19转动，并通过连接组件和中心齿轮11相连接，中心齿轮11转动可带动侧齿轮10和转柱9转动，进而使得内滑块7水平移动，进而调节绕线柱8的位置，从而调节线缆绕卷的开度，调节方便，不需要对绕线柱8一根根进行调节。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线扎线机，包括有主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的下表面设置有齿轮环(3)，所述主板(1)的下方设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端连接有驱动齿轮(5)，驱动齿轮(5)和齿轮环(3)啮合连接，所述主板(1)的上表面安装有上盖(2)，所述上盖(2)内设置有可调节的绕线机构。2.根据权利要求1所述的一种自动绕线扎线机，其特征在于：所述上盖(2)的底部侧壁上设置有数个固定耳，固定耳通过螺栓固定在主板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种自动绕线扎线机，其特征在于：所述绕线机构包括有四个内滑块(7)，主板(1)的上表面设置有滑移轨(6)，内滑块(7)的底部滑动卡接在滑移轨(6)内，内滑块(7)的顶面安装有绕线柱(8)，上盖(2)上开设有滑动槽，绕线柱(8)可在滑动槽内移动。4.根据权利要求3所述的一种自动绕线扎线机，其特征在于：所述内滑块(7)的一端侧壁上设置有螺纹孔，主板(1)的上表面转动安装有转柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李记，罗兴山，李太国，
申请(专利权)人：广东佰佳电线电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：