本实用新型专利技术公开了一种机床废料液的固液分离装置，具体涉及机床加工技术领域，包括底座、分离筒，底座的上端安装有缓冲杆，缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，缓冲杆的顶端固定安装有支撑板，支撑板的下端面安装有激振器，支撑板的上端面安装有若干根伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端安装有分离筒，分离筒倾斜设置，分离筒的左端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有推料杆，推料杆设在分离筒的内部，推料杆上安装有螺旋叶片，分离筒的下端左侧开设有液体出料口，液体出料口处设有隔网，分离筒的下端右侧开设有固体出料口，底座的上端面安装有液体收集箱和固体收集箱。本实用新型专利技术便于废料液的固液分离和金属废料的回收利用，防止金属废料污染环境。染环境。染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种机床废料液的固液分离装置
[0001]本技术涉及机床加工
，更具体地说，本技术涉及一种机床废料液的固液分离装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床在对工件进行加工时，需要通过刀具对工件进行切削或打磨，因此会产生许多金属屑等固体杂质，在加工时，通常采用水流进行冲洗，将杂质带走。而机床切削废料液中含有很多的金属屑等固体杂质，若直接将废料液倒掉，会造成资源的浪费，同时也容易造成金属废料污染环境。为此，我们提供了一种机床废料液的固液分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机床废料液的固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床废料液的固液分离装置，包括底座、分离筒，所述底座的上端安装有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧设有缓冲弹簧，且所述缓冲杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的下端面安装有激振器，且所述支撑板的上端面安装有若干根伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端安装有分离筒，所述分离筒倾斜设置，所述分离筒的左端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有推料杆，所述推料杆设在分离筒的内部，所述推料杆上安装有螺旋叶片，且所述分离筒的下端左侧开设有液体出料口，所述液体出料口处设有隔网，且所述分离筒的下端右侧开设有固体出料口，且所述底座的上端面安装有液体收集箱和固体收集箱。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述分离筒倾斜30
°
设置。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述液体收集箱设在液体出料口的正下方。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固体收集箱设在固体出料口的正下方。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述底座的底端呈矩形设置有四个万向轮。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述分离筒的上端左侧安装有进料斗。
[0011]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术将废料液从进料斗投入到分离筒内，启动激振器和旋转电机，激振器震动带动支撑板震动，支撑板震动带动伸缩弹簧震动，从而带动分离筒震动，分离筒倾斜30
°
设置，便于废料液内的液体从分离筒下端左侧的液体出料口流出，掉落到正下方的液体收集箱内，旋转电机旋转带动推料杆旋转，推料杆旋转带动螺旋叶片转动，从而带动废料液中的金属废料在分离筒内倾斜向上移动，从分离筒下端右侧的固体出料口出来，掉落到正
下方的固体收集箱内，便于废料液的固液分离和金属废料的回收利用，防止金属废料污染环境。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]附图标记为：1、底座；2、缓冲杆；3、缓冲弹簧；4、支撑板；5、激振器；6、伸缩弹簧；7、分离筒；8、旋转电机；9、推料杆；10、螺旋叶片；11、液体出料口；12、隔网；13、液体收集箱；14、固体出料口；15、固体收集箱；16、万向轮；17、进料斗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]根据图1所示的一种机床废料液的固液分离装置，包括底座1、分离筒7，所述底座1的上端安装有缓冲杆2，所述缓冲杆2的外侧设有缓冲弹簧3，且所述缓冲杆2的顶端固定安装有支撑板4，所述支撑板4的下端面安装有激振器5，且所述支撑板4的上端面安装有若干根伸缩弹簧6，所述伸缩弹簧6的上端安装有分离筒7，所述分离筒7倾斜设置，所述分离筒7的左端安装有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端连接有推料杆9，所述推料杆9设在分离筒7的内部，所述推料杆9上安装有螺旋叶片10，且所述分离筒7的下端左侧开设有液体出料口11，所述液体出料口11处设有隔网12，且所述分离筒7的下端右侧开设有固体出料口14，且所述底座1的上端面安装有液体收集箱13和固体收集箱15。
[0017]在一个优选的实施方式中，所述分离筒7倾斜30
°
设置，便于分离废料液中的液体，便于液体从液体出料口11流出。
[0018]在一个优选的实施方式中，所述液体收集箱13设在液体出料口11的正下方，便于从液体出料口11流出的液体流入到正下方的液体收集箱13内。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述固体收集箱15设在固体出料口14的正下方，便于从固体出料口14出来的固体掉落到固体收集箱15内。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述底座1的底端呈矩形设置有四个万向轮16，便于固液分离装置的移动。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述分离筒7的上端左侧安装有进料斗17，便于废料液从进料斗17进入到分离筒7内。
[0022]综上所述，本技术提供一种机床废料液的固液分离装置，使用时，将废料液从进料斗17投入到分离筒7内，启动激振器5和旋转电机8，激振器5震动带动支撑板4震动，支撑板4震动带动伸缩弹簧6震动，从而带动分离筒7震动，分离筒7倾斜30
°
设置，便于废料液内的液体从分离筒7下端左侧的液体出料口11流出，掉落到正下方的液体收集箱13内，旋转电机8旋转带动推料杆9旋转，推料杆9旋转带动螺旋叶片10转动，从而带动废料液中的金属废料在分离筒7内倾斜向上移动，从分离筒7下端右侧的固体出料口14出来，掉落到正下方的固体收集箱15内，便于废料液的固液分离和金属废料的回收利用，防止金属废料污染环
境。
[0023]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0024]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0025]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床废料液的固液分离装置，包括底座(1)、分离筒(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端安装有缓冲杆(2)，所述缓冲杆(2)的外侧设有缓冲弹簧(3)，且所述缓冲杆(2)的顶端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端面安装有激振器(5)，且所述支撑板(4)的上端面安装有若干根伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的上端安装有分离筒(7)，所述分离筒(7)倾斜设置，所述分离筒(7)的左端安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端连接有推料杆(9)，所述推料杆(9)设在分离筒(7)的内部，所述推料杆(9)上安装有螺旋叶片(10)，且所述分离筒(7)的下端左侧开设有液体出料口(11)，所述液体出料口(11)处设有隔网(12)，且所述分离筒(7)的下端右侧开设有固体出料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永贺，钟汉章，
申请(专利权)人：上海永硕机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。