本实用新型专利技术公开了一种用于高速吹膜机的送料装置，包括推料箱、料斗、挤出管、双路回转接头、螺旋杆、水套和循环泵，推料箱上安装有料斗和挤出管，水套套装在挤出管上；还包括高温管、两个高温支管、两个低温支管、低温管、搅拌机构和驱动机构，搅拌机构安装在料斗上，驱动机构与搅拌机构传动连接，双路回转接头安装在驱动机构上，两个螺旋杆转动安装在搅拌机构上，水套的出水口通过高温管与双路回转接头连接，并且通过两个高温支管与两个螺旋杆的输入端连接，两个螺旋杆的输出端通过两个低温支管与双路回转接头连接，并通过低温管和循环泵与水套的回水口连接。本实用新型专利技术利用设备余热对塑料颗粒进行充分预热，降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。降低了设备的能耗。
【技术实现步骤摘要】
用于高速吹膜机的送料装置
[0001]本技术涉及涉及吹膜机
，特别是涉及一种用于高速吹膜机的送料装置。
技术介绍
[0002]高速吹膜机是生产塑料薄膜的设备，高速吹膜机都会安装送料装置，送料装置一般设置有料斗、螺旋推料机构、熔融挤出机构等。在工作时，塑料颗粒被注入料斗中，料斗中的塑料颗粒被螺旋推料机构推入熔融挤出机构中，熔融机构将塑料颗粒加热融化，并挤出到成型模具中，经过吹膜后冷却成塑料薄膜，熔融挤出机构的温度很高，熔融挤出机构直接暴露在空气中会造成热量浪费，还容易造成工作人员烫伤，为了减少热量浪费会将熔融挤出机构上包裹保温层，但是并没有对熔融挤出机构的余热进行有效利用，而且塑料颗粒进入熔融挤出机构前温度较低，塑料颗粒进入熔融挤出机构后需要快速大幅度升温，这会导致塑料颗粒升温到熔融状态需要吸收大量热量，导致设备的能耗较高。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于高速吹膜机的送料装置，利用设备余热对塑料颗粒进行充分预热，以降低设备的能耗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]用于高速吹膜机的送料装置，包括推料箱、料斗、挤出管、双路回转接头、螺旋杆、水套和循环泵，推料箱的进料口上安装有料斗，推料箱的出料口上安装有挤出管，挤出管中设置有加热器，水套套装在挤出管的外壁上；还包括高温管、两个高温支管、两个低温支管、低温管、搅拌机构和驱动机构，搅拌机构安装在料斗上，驱动机构安装在搅拌机构上，驱动机构与搅拌机构传动连接，双路回转接头安装在驱动机构上，两个螺旋杆转动安装在搅拌机构上，两个螺旋杆伸入料斗的内部，两个螺旋杆的内部均设置有循环水道，水套的出水口与高温管的输入端连接，双路回转接头的外圈上设置有两个动接头，双路回转接头的内圈设置有四个定接头，并且每个动接头与两个定接头连通，高温管的输出端与双路回转接头的一个动接头连接，两个高温支管的输入端分别与两个定接头连接，所述的两个定接头与高温管连通，两个高温支管的输出端分别与两个螺旋杆的循环水道的输入端连接，两个低温支管的输入端分别与两个螺旋杆的循环水道的输出端连接，两个低温支管的输出端分别与双路回转接头的另外两个定接头连接，低温管的输入端与双路回转接头的另一个动接头连接，低温管的输出端与循环泵的进水管连接，循环泵的出水管与水套的回水口连接。
[0006]塑料颗粒投入料斗中，启动推料箱、挤出管的加热器、驱动机构和循环泵，驱动机构带动搅拌机构运行，搅拌机构带动两个螺旋杆对料斗中的塑料颗粒进行充分搅拌，挤出管外壁的余热将水套加热到一定温度，循环泵运行将低温管中的低温介质压入水套中，在水套中介质被加热到一定温度，高温的介质通过高温管进入双路回转接头中，再通过两个高温支管输入到两个螺旋杆中，两个螺旋杆对对搅拌的塑料颗粒进行预热，随着两个螺旋
杆的搅拌，塑料颗粒被预热到一定温度，散热后的介质通过两个低温支管回到双路回转接头中，并通过低温管和循环泵回流到水套中，使得介质循环起来，这就使塑料颗粒进入熔融挤出机构前温度较高，塑料颗粒进入熔融挤出机构后需要升温的幅度减小，使得塑料颗粒升温到熔融状态需要吸收的热量减少，降低设备的能耗。
[0007]优选的，搅拌机构包括支撑架、立轴和驱动板，支撑架的下端安装在料斗的外壁上，立轴的上端与支撑架连接，立轴竖直布置，立轴与料斗同轴心，驱动板的中部与立轴转动连接，两个轴承的上端分别与驱动板的两端转动连接，驱动机构安装在支撑架上，驱动机构与驱动板传动连接，双路回转接头安装在驱动机构上，双路回转接头与立轴同心布置。
[0008]支撑架对驱动机构进行支撑，驱动机构运行，带动驱动板绕着立轴转动，驱动板的两端带动两个螺旋杆在料斗中转动，实现两个螺旋杆对料斗中的塑料颗粒的充分搅拌，高温介质将两个螺旋杆升温，使得两个螺旋杆在搅拌的同时将塑料颗粒充分均匀的进行预热，提高预热的效果。
[0009]优选的，还包括两个轴承，两个螺旋杆的上端分别通过两个轴承与驱动板的两端转动连接；通过安装两个轴承，使得两个螺旋杆转动的平顺稳定，减小摩擦，提高设备的使用寿命。
[0010]优选的，还包括定齿轮和两个动齿轮，立轴的下端同心安装有定齿轮，两个螺旋杆的上端均同心安装有动齿轮，两个动齿轮分别与定齿轮啮合；两个动齿轮与定齿轮啮合，定齿轮是固定安装的，驱动板带动两个螺旋杆绕着立轴转动时，两个动齿轮与定齿轮啮合，两个动齿轮带动两个螺旋杆进行自转，使得两个螺旋杆在公转的同时自转，进而提高两个螺旋杆搅拌塑料颗粒的效果，使得塑料颗粒预热更加充分均匀。
[0011]优选的，驱动机构包括法兰轴承、从动轮、驱动电机、主动轮和传动带，法兰轴承的外圈设置有法兰盘，法兰轴承的内圈与立轴同心连接，法兰轴承的外圈与驱动板的中部连接，驱动板通过法兰轴承转动安装在立轴上，从动轮与法兰轴承的法兰盘同心连接，驱动电机安装在支撑架上，驱动电机的输出轴同心安装有主动轮，传动带套装在主动轮和从动轮上。
[0012]驱动电机运行，驱动电机的输出轴驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮通过法兰轴承的法兰盘和外圈带动驱动板绕着立轴转动，实现高效驱动，可以根据工作需要调整驱动电机的转速，进而调整两个螺旋杆的搅拌转速，技术成熟可靠，实用性高。
[0013]优选的，还包括多个保温套，高温管、两个高温支管、两个低温支管和低温管上均调整有保温套；通过设置多个保温套，减少高温管、两个高温支管、两个低温支管和低温管上的热量散失，提高循环介质的温度，提高热效率，进而降低能耗。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术将塑料颗粒投入料斗中，启动推料箱、挤出管的加热器、驱动机构和循环泵，驱动机构带动搅拌机构运行，搅拌机构带动两个螺旋杆对料斗中的塑料颗粒进行充分搅拌，挤出管外壁的余热将水套加热到一定温度，循环泵运行将低温管中的低温介质压入水套中，在水套中介质被加热到一定温度，高温的介质通过高温管进入双路回转接头中，再通过两个高温支管输入到两个螺旋杆中，两个螺旋杆对对搅拌的塑料颗粒进行预热，随着两个螺旋杆的搅拌，塑料颗粒被预热到一定温度，散热后的介质通过两个低温支管回到
双路回转接头中，并通过低温管和循环泵回流到水套中，使得介质循环起来，这就使塑料颗粒进入熔融挤出机构前温度较高，塑料颗粒进入熔融挤出机构后需要升温的幅度减小，使得塑料颗粒升温到熔融状态需要吸收的热量减少，降低了设备的能耗。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的前剖结构示意图；
[0018]图3是驱动机构和搅拌机构等结构的放大结构示意图；
[0019]图4是水套、高温管、高温支管、低温支管、低温管、循环泵和双路回转接头等结构连接结构示意图；
[0020]其中：1、推料箱；2、料斗；3、挤出管；4、双路回转接头；5、螺旋杆；6、水套；7、高温管；8、高温支管；9、低温支管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于高速吹膜机的送料装置，包括推料箱(1)、料斗(2)、挤出管(3)、双路回转接头(4)、螺旋杆(5)、水套(6)和循环泵(11)，推料箱(1)的进料口上安装有料斗(2)，推料箱(1)的出料口上安装有挤出管(3)，挤出管(3)中设置有加热器，水套(6)套装在挤出管(3)的外壁上；其特征在于，还包括高温管(7)、两个高温支管(8)、两个低温支管(9)、低温管(10)、搅拌机构和驱动机构，搅拌机构安装在料斗(2)上，驱动机构安装在搅拌机构上，驱动机构与搅拌机构传动连接，双路回转接头(4)安装在驱动机构上，两个螺旋杆(5)转动安装在搅拌机构上，两个螺旋杆(5)伸入料斗(2)的内部，两个螺旋杆(5)的内部均设置有循环水道，水套(6)的出水口与高温管(7)的输入端连接，双路回转接头(4)的外圈上设置有两个动接头，双路回转接头(4)的内圈设置有四个定接头，并且每个动接头与两个定接头连通，高温管(7)的输出端与双路回转接头(4)的一个动接头连接，两个高温支管(8)的输入端分别与两个定接头连接，所述的两个定接头与高温管(7)连通，两个高温支管(8)的输出端分别与两个螺旋杆(5)的循环水道的输入端连接，两个低温支管(9)的输入端分别与两个螺旋杆(5)的循环水道的输出端连接，两个低温支管(9)的输出端分别与双路回转接头(4)的另外两个定接头连接，低温管(10)的输入端与双路回转接头(4)的另一个动接头连接，低温管(10)的输出端与循环泵(11)的进水管连接，循环泵(11)的出水管与水套(6)的回水口连接。2.根据权利要求1所述的用于高速吹膜机的送料装置，其特征在于，搅拌机构包括支撑架(12)、立轴(13)和驱动板(14)，支撑架(12)的下端安装在料斗(2)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏昭鹏，刘龙，岳战强，
申请(专利权)人：河北瑞行塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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