一种多功能插边器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能插边器，包括主机架，主机架的上部设置有可沿主机架左右方向滑动的上机架，主机架的内部设置有可沿主机架前后方向移动的下机架；上机架上按加工工序方向依次设置有第一折边器、第一导向跑料轴和牵引对辊；第一折边器与上机架枢接且沿主机架的前后方向倾斜设置；第一导向跑料轴沿主机架的前后方向设置并可沿主机架的左右方向调节；下机架上按加工工序方向依次设置有位于牵引对辊后方的第二折边器和第二导向跑料轴；第二折边器与下机架枢接且沿主机架的左右方向倾斜设置；第二导向跑料轴沿主机架的左右方向设置并可沿主机架的前后方向调节。本实用新型专利技术不但有效解决了膜料多折的要求，还增加了整体移动和调试的灵活性。动和调试的灵活性。动和调试的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能插边器


[0001]本技术涉及插边器
，具体涉及一种多功能的插边器。

技术介绍

[0002]目前，在制袋过程中，需要对袋体膜料进行插边。熔融形成的塑料袋体膜料经过吹胀后会形成圆筒型泡状袋体膜料，插边就是使用折边器对泡状袋体膜料进行挤压，在转辊的牵引作用下，膜料经过折边器，形成具有折边的片状袋体。
[0003]目前市场主流插边器为单个折边器，没有对辊装置，整体移动不方便，当膜料需要多折时，需要多个折边器，才能达到要求，而且调试也不方便，安装也不方便。因此，能提供一种可对膜料进行多次折边且调试和安装方便的插边器，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种多功能插边器，不但可对膜料进行多次折边，而且调试和安装方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种多功能插边器，包括主机架，其中，所述主机架的上部设置有可沿主机架左右方向滑动的上机架，主机架的内部设置有可沿主机架前后方向移动的下机架；
[0007]所述上机架上按加工工序方向依次设置有第一折边器、第一导向跑料轴和牵引对辊；所述第一折边器与上机架枢接且沿主机架的前后方向倾斜设置；所述第一导向跑料轴沿主机架的前后方向设置并可沿主机架的左右方向调节；所述牵引对辊的主动辊的动力输入端连接有设置在上机架上的牵引电机，牵引对辊的从动辊的两端与上机架滑动连接并分别连接有用于驱动从动辊远离和靠近主动辊的对辊气缸；
[0008]所述下机架上按加工工序方向依次设置有位于牵引对辊后方的第二折边器和第二导向跑料轴；所述第二折边器与下机架枢接且沿主机架的左右方向倾斜设置；所述第二导向跑料轴沿主机架的左右方向设置并可沿主机架的前后方向调节。
[0009]优选的，所述上机架上设置有用于调节第一折边器倾斜角度的第一折边器调节杆，第一折边器调节杆的一端通过螺母和设置在上机架上的支座与上机架连接，第一折边器调节杆的另一端通过设置的铰接座与第一折边器铰接。
[0010]优选的，所述主机架的上部设置有一对平行设置的导轨，导轨沿主机架的左右方向设置，导轨上间隔设置有直线轴承；所述上机架的底部与直线轴承固定连接。
[0011]优选的，所述主机架上设置有与导轨平行且位于一对导轨中间的丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆的一端头设置有调节手轮；所述上机架的底部与丝杆上的丝杆螺母固定连接。
[0012]优选的，所述下机架上设置有用于调节第二折边器倾斜角度的第二折边器调节杆，第二折边器调节杆的一端通过螺母和设置在下机架上的支座与下机架连接，第二折边
器调节杆的另一端通过设置的铰接座与第二折边器铰接。
[0013]优选的，所述下机架的底部设置有第二折边器移动装置，第二折边器移动装置与主机架通过螺纹连接的螺丝可拆卸连接；所述主机架上开设有若干列螺丝孔组，每列螺丝孔组包含沿主机架前后方向开设的若干个螺丝孔。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过采用多个折边器组合到一起，不但有效解决了膜料多折的要求，还增加了整体移动和调试的灵活性；通过增加的牵引对辊，不但解决了折边产生的气泡，同时也解决了多折产生的阻力，防止收卷拉力过大。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的第三视角结构示意图。
[0019]其中：1.第一折边器、2.第一折边器调节杆、3.第一导向跑料轴、4.牵引对辊、5.牵引电机、6.对辊气缸、7.直线轴承、8.导轨、9.调节手轮、10.第二折边器、11.第二折边器调节杆、12.第二导向跑料轴、13.第二折边器移动装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种多功能插边器，结合图1至图3所示，包括主机架，主机架的上部设置有上机架，上机架可沿主机架的左右方向滑动，主机架的内部设置有下机架，下机架可沿主机架的前后方向移动。
[0022]上机架上按加工工序方向依次设置有第一折边器1、第一导向跑料轴3和牵引对辊4，其中，第一折边器1与上机架枢接且沿主机架的前后方向倾斜设置；上机架上设置有第一折边器调节杆2，第一折边器调节杆2的一端通过螺母和设置在上机架上的支座与上机架连接，第一折边器调节杆2的另一端通过设置的铰接座与第一折边器1铰接，第一折边器调节杆2用于调节第一折边器1的倾斜角度，从而进行第一折边器1夹角的调节。
[0023]上机架的前后两侧对称开设有横向的第一腰型孔，第一导向跑料轴3沿主机架的前后方向设置，第一导向跑料轴3的两端分别与第一腰型孔相对应并分别通过连接的锁紧螺母与上机架连接；通过调节第一导向跑料轴3相对第一腰型孔的位置，可实现第一导向跑料轴3沿主机架的左右方向调节。第一导向跑料轴3用于实现膜料对辊中心调节，可通过调节第一导向跑料轴3使膜料保持在对辊中心。
[0024]牵引对辊4包括相互平行设置的主动辊和从动辊，其中，主动辊的动力输入端连接有牵引电机5，牵引电机5设置在上机架上，用于为牵引对辊4提供动力；上机架的前后两侧相对开设有滑槽，从动辊的两端分别设置有滑块，滑块与滑槽配合将从动辊设置在上机架上并实现从动辊与上机架的滑动连接；上机架的前后两侧分别设置有对辊气缸6，对辊气缸6的伸缩杆端头分别与滑块连接，用于驱动从动辊远离和靠近主动辊。在使用时，通过设置的牵引对辊，不但解决了折边产生的气泡，同时也解决了多折产生的阻力，防止收卷拉力过大
[0025]主机架的上部设置有一对平行设置的导轨8和一根丝杆，其中，导轨8沿主机架的的左右方向设置，导轨8上间隔设置有直线轴承7；丝杆与导轨8平行且位于一对导轨8的中间，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆的一端头设置有调节手轮9。上机架的底部与直线轴承7和丝杆上的丝杆螺母固定连接。在使用时，通过调节调节手轮9可使第一折边器1左右移动，从而调节第一折边器1与第二折边器10膜料夹角。
[0026]下机架上按加工工序方向依次设置有位于牵引对辊4后方的跑料轴、第二折边器10和第二导向跑料轴12，其中，跑料轴用于使从牵引对辊4出来的膜料进入第二折边器10；第二折边器10与下机架枢接且沿主机架的左右方向倾斜设置，下机架上设置有第二折边器调节杆11，第二折边器调节杆11的一端通过螺母和设置在下机架上的支座与下机架连接，第二折边器调节杆11的另一端通过设置的铰接座与第二折边器10铰接，第二折边器调节杆11用于调节第一折边器1的倾斜角度。
[0027]下机架的左右两侧对称开设有横向的第二腰型孔，第二导向跑料轴12沿主机架的左右方向设置，第二导向跑料轴12的两端分别与第二腰型孔相对应并分别通过连接的锁紧螺母与下机架连接；通过调节第二导向跑料轴12相对第二腰型孔的位置，可实现第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能插边器，包括主机架，其特征在于：所述主机架的上部设置有可沿主机架左右方向滑动的上机架，主机架的内部设置有可沿主机架前后方向移动的下机架；所述上机架上按加工工序方向依次设置有第一折边器(1)、第一导向跑料轴(3)和牵引对辊(4)；所述第一折边器(1)与上机架枢接且沿主机架的前后方向倾斜设置；所述第一导向跑料轴(3)沿主机架的前后方向设置并可沿主机架的左右方向调节；所述牵引对辊(4)的主动辊的动力输入端连接有设置在上机架上的牵引电机(5)，牵引对辊(4)的从动辊的两端与上机架滑动连接并分别连接有用于驱动从动辊远离和靠近主动辊的对辊气缸(6)；所述下机架上按加工工序方向依次设置有位于牵引对辊(4)后方的第二折边器(10)和第二导向跑料轴(12)；所述第二折边器(10)与下机架枢接且沿主机架的左右方向倾斜设置；所述第二导向跑料轴(12)沿主机架的左右方向设置并可沿主机架的前后方向调节。2.根据权利要求1所述的一种多功能插边器，其特征在于：所述上机架上设置有用于调节第一折边器(1)倾斜角度的第一折边器调节杆(2)，第一折边器调节杆(2)的一端通过螺母和设置在上机架上的支座与上机架连接，第一折边器调节杆(2)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏昭鹏，
申请(专利权)人：河北瑞行塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：