本实用新型专利技术公开了一种膨胀节防泄漏密封装置，其设置在波纹圈外侧的管道上，其包括边环、内环和外环，边环设有两个，分别垂直连接在波纹圈两侧的管道上，内环垂直连接到其中一个边环，外环垂直连接到另一个边环，内环和外环的截面均为横置的7字形结构，内环和外环之间围成封闭结构，该结构内设有软质密封填料。本实用新型专利技术的有益效果有：采用内环结合外环，对波纹圈起到隔离外界空气作用，避免其遭到腐蚀，保证使用寿命；内外环连接处填充软质密封填料，具有一定的弹性，可有效缓冲管道变形的同时保证了密封性；软质密封填料槽分为3格，在单槽出现损坏后其余槽依然能保证密封性。单槽出现损坏后其余槽依然能保证密封性。单槽出现损坏后其余槽依然能保证密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节防泄漏密封装置
[0001]本技术涉及一种膨胀节防泄漏密封装置，属于密封
技术介绍
[0002]膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。膨胀节波纹管处直接与大气接触，长时间使用后易受到空气氧化遭到破坏，出现裂缝。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种膨胀节防泄漏密封装置，该防泄露密封装置采用内环结合外环，对波纹圈起到隔离外界空气作用，避免其遭到腐蚀，保证使用寿命，内外环连接处填充软质密封填料，具有一定的弹性，可有效缓冲管道变形的同时保证了密封性。
[0004]本技术通过下述方案实现：一种膨胀节防泄漏密封装置，其设置在波纹圈外侧的管道上，其包括边环、内环和外环，所述边环设有两个，分别垂直连接在所述波纹圈两侧的管道上，所述内环垂直连接到其中一个所述边环，所述外环垂直连接到另一个所述边环，所述内环和所述外环的截面均为横置的7字形结构，所述内环和所述外环相对设置，所述内环和所述外环之间围成封闭结构，该结构内设有软质密封填料。
[0005]所述内环和所述外环均由横板和挡板组成，所述横板和所述挡板均为环形结构，所述内环的挡板垂直连接在所述内环的横板外侧，所述外环的挡板垂直连接在所述外环的横板内侧，所述外环设置在所述内环的外侧，所述外环的挡板与所述内环的横板相接触，所述内环的挡板与所述外环的横板相接触。
[0006]所述内环和所述外环为非连接结构，所述内环和所述外环之间围成封闭结构的大小随着波纹圈的热胀冷缩而变化。
[0007]所述内环和所述外环上还设有隔板，所述隔板也为环形结构，与所述挡板相平行，所述内环的隔板设置在所述外环的挡板及隔板之间，所述外环的隔板设置在所述内环的挡板及隔板之间。
[0008]所述外环的隔板与所述内环的横板相接触，所述内环的隔板与所述外环的横板相接触。
[0009]所述软质密封填料被两块所述挡板和两块所述隔板分成三个部分。
[0010]所述内环的挡板和隔板在外力作用下，沿着所述外环的横板左右移动，所述外环
的挡板和隔板在外力作用下，沿着所述内环的横板左右移动。
[0011]所述管道的端部连接到法兰圈，所述管道上设有多个波纹圈，所述波纹圈焊接在所述管道上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术一种膨胀节防泄漏密封装置采用内环结合外环，对波纹圈起到隔离外界空气作用，避免其遭到腐蚀，保证使用寿命；
[0014]2、本技术一种膨胀节防泄漏密封装置内外环连接处填充软质密封填料，具有一定的弹性，可有效缓冲管道变形的同时保证了密封性；
[0015]3、本技术一种膨胀节防泄漏密封装置软质密封填料槽分为3格，在单槽出现损坏后其余槽依然能保证密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种膨胀节防泄漏密封装置的正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1为波纹圈，2为边环，3为内环，4为外环，5为软质密封填料，6为横板，7为挡板，8为隔板，9为管道，10为法兰圈。
具体实施方式
[0018]下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0019]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0021]一种膨胀节防泄漏密封装置，其设置在波纹圈1外侧的管道9上，其包括边环2、内环3和外环4，边环2设有两个，分别垂直连接在波纹圈1两侧的管道9上，内环3垂直连接到其中一个边环2，外环4垂直连接到另一个边环2，内环3和外环4的截面均为横置的7字形结构，内环3和外环4相对设置，内环3和外环4之间围成封闭结构，该结构内设有软质密封填料5。
[0022]内环3和外环4均由横板6和挡板7组成，横板6和挡板7均为环形结构，内环3的挡板7垂直连接在内环3的横板6外侧，外环4的挡板7垂直连接在外环4的横板6内侧，外环4设置在内环3的外侧，外环4的挡板7与内环3的横板6相接触，内环3的挡板7与外环4的横板6相接触，内环3和外环4为非连接结构，内环3和外环4之间围成封闭结构的大小随着波纹圈1的热胀冷缩而变化，内环3和外环4上还设有隔板8，隔板8也为环形结构，与挡板7相平行，内环3的隔板8设置在外环4的挡板7及隔板8之间，外环4的隔板8设置在内环3的挡板7及隔板8之间，外环4的隔板8与内环3的横板6相接触，内环3的隔板8与外环4的横板6相接触。
[0023]软质密封填料5被两块挡板7和两块隔板8分成三个部分，内环3的挡板7和隔板8在
外力作用下，沿着外环4的横板6左右移动，外环4的挡板7和隔板8在外力作用下，沿着内环3的横板6左右移动。
[0024]管道9的端部连接到法兰圈10，管道9上设有多个波纹圈1，波纹圈1焊接在管道9上。
[0025]使用过程中，由于内环3和外环4合在一起，设置在波纹圈1的外侧，避免波纹圈1受到腐蚀，当波纹圈1受到热胀时，波纹圈拉长，带动内环3和外环4背向移动，内环3和外环4之间围成封闭结构变大，当波纹圈1受到冷缩时，波纹圈缩短，带动内环3和外环4相向移动，内环3和外环4之间围成封闭结构变小，软质密封填料5为硅胶或橡胶材质，也可以被拉伸和收缩。软质密封填料槽分为3格，在单槽出现损坏后其余槽依然能保证密封性。
[0026]尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀节防泄漏密封装置，其特征在于：其设置在波纹圈(1)外侧的管道(9)上，其包括边环(2)、内环(3)和外环(4)，所述边环(2)设有两个，分别垂直连接在所述波纹圈(1)两侧的管道(9)上，所述内环(3)垂直连接到其中一个所述边环(2)，所述外环(4)垂直连接到另一个所述边环(2)，所述内环(3)和所述外环(4)的截面均为横置的7字形结构，所述内环(3)和所述外环(4)相对设置，所述内环(3)和所述外环(4)之间围成封闭结构，该结构内设有软质密封填料(5)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节防泄漏密封装置，其特征在于：所述内环(3)和所述外环(4)均由横板(6)和挡板(7)组成，所述横板(6)和所述挡板(7)均为环形结构，所述内环(3)的挡板(7)垂直连接在所述内环(3)的横板(6)外侧，所述外环(4)的挡板(7)垂直连接在所述外环(4)的横板(6)内侧，所述外环(4)设置在所述内环(3)的外侧，所述外环(4)的挡板(7)与所述内环(3)的横板(6)相接触，所述内环(3)的挡板(7)与所述外环(4)的横板(6)相接触。3.根据权利要求1所述的一种膨胀节防泄漏密封装置，其特征在于：所述内环(3)和所述外环(4)为非连接结构，所述内环(3)和所述外环(4)之间围成封闭结构的大小随着波纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓桢翔，
申请(专利权)人：厦门天和精密密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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