一种玻璃钢模块拼装式成型渠道制造技术

本实用新型专利技术属于水渠结构技术领域，以解决现有技术中渠道施工周期长、工作量大、受环境因素影响渠道会变形断裂以及维修困难解决的技术问题，基于此，提供了一种玻璃钢模块拼装式成型渠道，包括底板、两个斜面板、两个转角板以及两个踏板，所述底板、斜面板以及踏板均为玻璃钢材料制成的长方形板，所述底板水平设置，所述斜面板和底板的长度相同，并且所述斜面板与底板长度方向两端并齐，两个所述斜面板设置在底板两侧并且两个斜面板的下端分别与底板的两侧通过转角板连接，两个所述斜面板顶部之间的间距大于底部之间的间距。本实用新型专利技术所述的玻璃钢模块拼装式成型渠道具有施工周期短、工作量小、维修更换方便的优点。维修更换方便的优点。维修更换方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢模块拼装式成型渠道


[0001]本技术涉及水渠结构
，尤其涉及一种玻璃钢模块拼装式成型渠道。

技术介绍

[0002]目前水渠灌溉节水的主要出发点是防止输水过程中水体的渗漏，主要采用预制水泥材质的U型槽铺设，此种方法，施工周期长，工作量大，而且在使用过程中，受到环境因素的变化，如温度变化，土质膨胀或者收缩，会导致渠体下沉，造成渠体局部断裂，出现漏水、渗水现象，并且维修不便。因此需要一种新型的拼装式渠道解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种玻璃钢模块拼装式成型渠道，用以解决现有技术中渠道施工周期长、工作量大、受环境因素影响渠道会变形断裂以及维修困难的技术问题。
[0004]本技术实施例提供一种玻璃钢模块拼装式成型渠道，包括底板、两个斜面板、两个转角板以及两个踏板，所述底板、斜面板以及踏板均为玻璃钢材料制成的长方形板，所述底板水平设置，所述斜面板和底板的长度相同，并且所述斜面板与底板长度方向两端并齐，两个所述斜面板设置在底板两侧并且两个斜面板的下端分别与底板的两侧通过转角板连接，两个所述斜面板顶部之间的间距大于底部之间的间距，所述斜面板远离底板的一端设有踏板，所述底板与转角板之间、转角板与斜面板之间以及斜面板与踏板之间均设有重叠搭扣，并且所述重叠搭扣处通过螺栓固定连接。
[0005]其工作原理和过程如下：
[0006]通过底板配合转角板以及两个斜面板配合，能够快速组合出来槽型渠道结构，通过重叠搭扣实现相邻板材的连接结合，并且通过螺栓进行固定，并通过设置踏板方便与土地地面贴合，有助于加装固定该水渠，并且固定设置其他功能装置，通过该拼装式水渠道结构的设置，能够快速将水渠组装完成，缩短了施工周期和工作量，并且渠整体固定方便，自身重量轻，玻璃钢材料的设置，硬度高，不会出现下沉断裂的现象，并且局部结构出现问题时，也可以快速拆装维修更换，维修成本低；每节渠从水的源头开始装起，通过六角螺丝固定和结构胶(或玻璃钢胶)粘合方式进行结构性连接，连接处无渗水情况；新型玻璃钢渠道材质表面光滑，接近玻璃，糙率一般在0.012～0.014左右，输水能力好。相同流量相比，比砼预制板渠道缩小断面20％左右，比混凝土模袋渠道缩小断面40％左右，占地面积减少、节约用地；玻璃钢耐低温性能好，在零下30摄氏度状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度。对紫外线、大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。可以应用到工业废水、化工液体原料等各个方面。相比较混凝土渠道，玻璃钢材质不易受盐碱剥蚀，在零下30摄氏度状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度。除人为破坏外，增强材料加偶联剂处理，使用50年弯曲度可保持在64
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46％，拉伸度保留率在71.2％；相对密度在1.5～2.0之间，只有碳钢的1/4～1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比。相比较混凝土渠道，玻璃钢装配组合式渠道，安装效率更高，节约劳动力，缩短
工程建设周期，玻璃钢渠道可反复拆解使用，二次拆解使用产品质量不受影响，减少资源浪费。
[0007]进一步的，所述底板包括一个大板和一个小板，所述大板和小板均为长方形结构，所述大板和小板的长度相同，所述大板与小板长度方向两端并齐且连接在一起形成大长方形，所述大板靠近小板一侧边沿顶部向外延伸形成顶部搭边，所述小板靠近大板一侧边沿底部向外延伸形成底部搭边，所述底部搭边与顶部搭边的宽度以及长度相同，所述底部搭边与顶部搭边重叠设置形成重叠搭扣，所述底部搭边与顶部搭边上对应开设有用于穿设螺栓的螺孔，重叠配合的所述顶部搭边与底部搭边之间通过穿过螺孔的螺栓连接，所述大板远离小板一侧的边沿形成方便与转角板配合的底部搭边，所述小板远离大板一侧的边沿形成方便与转角板配合的顶部搭边。
[0008]通过大板和小板的组合形成底板，其原材料板材运输更加方便，并且组合快速便捷，局部在运输时损坏可以只更换局部结构，并且通过顶部搭边和底部搭边的配合，实现大板和小板的紧密贴合，并通过螺孔内的螺栓固定，连接方便快捷，可以根据要求自由拼装出各种大小的渠道，大板和小板的四个面可以自由更换方向，横安装和竖向安装都可以。
[0009]进一步的，所述转角板包括第一转角板和第二转角板，所述第一转角板的左侧边沿成型有底部搭边，右侧边沿成型有顶部搭边，所述第二转角板的左右两侧边沿均成型有底部搭边，所述第一转角板设置在底板的远离小板的一侧并通过顶部搭边与底板中大板的底部搭边相配合，所述第二转角板设置在底板靠近小板的一侧并通过其底部搭边与小板的顶部搭边相配合。
[0010]第一转角板和第二转角板结构不同的设置，主要为了配合底板上的顶部搭边和底部搭边以及与斜面板配合，由于斜面板更换方向以后，两个斜面板下端均为顶部搭边，因此第一转角板和第二转角板需要不同的结构设置方式与其他板材配合。
[0011]进一步的，所述斜面板包括两个拼接在一起的大板，两个所述大板通过各自相邻的顶部与底部搭边配合连接，两个所述斜面板分别与第一转角板和第二转角板连接，并且两个所述斜面板通过各自的顶部搭边分别与第一转角板和第二转角板的底部搭边配合连接。
[0012]采用两个大板组成斜面板的设置，减少了不同类型板材的使用，节约了生产成本，并且可替换性高，安装更加方便快捷。
[0013]进一步的，两个所述斜面板的顶部边沿均成型为底部搭边，所述踏板边沿处成型有倾斜搭边，所述踏板水平设置且倾斜搭边向下弯折与踏板之间形成夹角，所述倾斜搭边与斜面板顶部的底部搭边相重叠配合，所述踏板与倾斜搭边的夹角与底板与斜面板之间的夹角相同。
[0014]踏板边沿处倾斜搭边的设置，有利于与斜面板形成配合并且同时保证踏板处于水平状态。
[0015]进一步的，每个所述踏板包括两个沿长度方向拼合在一起的组合板，所述组合板上的倾斜搭边的外斜面上成型有若干沉孔，每个所述沉孔内开设有一个用于穿设螺栓的螺孔。
[0016]两个组合板组成踏板的结构，采用模块化拼装方式，生产成本低，占用空间小，方便运输，并且组装快捷方便。
[0017]进一步的，所述第二转角板以及与其相连接的斜面板沿其长度方向前端的边沿超出底板与另一斜面板的边沿并形成底部搭边，所述第二转角板以及与其相连接的斜面板其长度方向后端的边沿底部成型用于容纳配合所述底部搭边的空腔，并且该空腔正上方的边沿处开设有螺孔；所述底板与第一转角板以及与第一转角板相连接的斜面板沿长度方向的后端的边沿超出其余板材的边沿并形成底部搭边，所述底板与第一转角板以及与第一转角板相连接的斜面板沿长度方向的前端边沿底部成型有用于容纳配合所述底部搭边的空腔，并且该空腔正上方的边沿处开设有螺孔。
[0018]通过空腔和上述底部搭边的设置，有利于水渠前后端分别与其他水渠相连，方便从而形成紧密的连接关系，防止漏水，连接也更加牢固。
[0019]进一步的，所述斜面板、底板、转角板和踏板的下表面均成型有网格状的加强筋网。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢模块拼装式成型渠道，其特征在于，包括底板、两个斜面板、两个转角板以及两个踏板，所述底板、斜面板以及踏板均为玻璃钢材料制成的长方形板，所述底板水平设置，所述斜面板和底板的长度相同，并且所述斜面板与底板长度方向两端并齐，两个所述斜面板设置在底板两侧并且两个斜面板的下端分别与底板的两侧通过转角板连接，两个所述斜面板顶部之间的间距大于底部之间的间距，所述斜面板远离底板的一端设有踏板，所述底板与转角板之间、转角板与斜面板之间以及斜面板与踏板之间均设有重叠搭扣，并且所述重叠搭扣处通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的玻璃钢模块拼装式成型渠道，其特征在于，所述底板包括一个大板和一个小板，所述大板和小板均为长方形结构，所述大板和小板的长度相同，所述大板与小板长度方向两端并齐且连接在一起形成大长方形，所述大板靠近小板一侧边沿顶部向外延伸形成顶部搭边，所述小板靠近大板一侧边沿底部向外延伸形成底部搭边，所述底部搭边与顶部搭边的宽度以及长度相同，所述底部搭边与顶部搭边重叠设置形成重叠搭扣，所述底部搭边与顶部搭边上对应开设有用于穿设螺栓的螺孔，重叠配合的所述顶部搭边与底部搭边之间通过穿过螺孔的螺栓连接，所述大板远离小板一侧的边沿形成方便与转角板配合的底部搭边，所述小板远离大板一侧的边沿形成方便与转角板配合的顶部搭边。3.根据权利要求2所述的玻璃钢模块拼装式成型渠道，其特征在于，所述转角板包括第一转角板和第二转角板，所述第一转角板的左侧边沿成型有底部搭边，右侧边沿成型有顶部搭边，所述第二转角板的左右两侧边沿均成型有底部搭边，所述第一转角板设置在底板的远离小板的一侧并通过顶部搭边与底板中大板的底部搭边相配合，所述第二转角板设置在底板靠近小板的一侧并通过其底部搭边与小板的顶部搭边相配合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：武琴，
申请(专利权)人：内蒙古聚业水利水电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：