一种电机用顶口折弯一体式罩壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机用顶口折弯一体式罩壳，包括一体式结构的罩壳，所述罩壳的底部中间位置为底平板，所述底平板的两侧对称设置有外折边，两个外折边的顶部均向上延伸有大垂边，所述大垂边的顶部向内设置有斜边，斜边的顶部设置有垂直折边，垂直折边的顶部向外设置有水平折边，所述水平折边直接与冷却器连接。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设计成一体式结构的罩壳，并在罩壳的顶部设置多道折弯结构，来保证罩壳的性能，大大增强机座的轴向刚度，不仅加工与制造方便，还大大减少了焊接的工作量，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用顶口折弯一体式罩壳


[0001]本技术涉及电机机座用罩壳
，尤其是一种电机用顶口折弯一体式罩壳。

技术介绍

[0002]电机机座电机安装的必要部件之一，电机机座就是电器设备的底架或部件，以便电器设备的使用或安装，主要起到支撑、固定、散热等作用，机座材料应根据其结构、工艺、成本、生产批量和生产周期等要求正确选择。
[0003]现有技术中，常见的箱式焊接机座通常采用分体式结构，主要包括侧板、顶板、端板、隔板、底脚板、底板焊接结构、底脚板及底板全周角焊缝焊接，其中罩壳是通过侧板和底脚板等拼装而成的，在加工过程中所需的焊缝长度长，工艺精度要求较高，焊接工作量极大。
[0004]另外，箱式焊接机座顶口进出风处，通常在顶板上开有多个孔，通常需要加大顶板尺寸或者整个机座的尺寸来满足刚度与强度的要求，整体体积大，安装与加工困难，成本高。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种电机用顶口折弯一体式罩壳，从而大大减少焊接的工作量，采用一体式结构，加工方便，成本低。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种电机用顶口折弯一体式罩壳，包括一体式结构的罩壳，所述罩壳的底部中间位置为底平板，所述底平板的两侧对称设置有外折边，两个外折边的顶部均向上延伸有大垂边，所述大垂边的顶部向内设置有斜边，斜边的顶部设置有垂直折边，垂直折边的顶部向外设置有水平折边，所述水平折边直接与冷却器连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：r/>[0009]两个外折边上均开有间隔的长条形孔。
[0010]所述长条形孔为矩形孔。
[0011]其中一个外折边上开有用于穿线的方形孔和圆孔。
[0012]所述外折边与水平面之间的夹角为45度。
[0013]所述外折边的长度大于斜边的长度。
[0014]所述斜边与水平面之间的夹角为135度。
[0015]所述罩壳通过钢板制作。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设计成一体式结构的罩壳，并在罩壳的顶部设置多道折弯结构，来保证罩壳的性能，大大增强机座的轴向刚度，不仅加工与制造方便，还大大减少了焊接的工作量，保证产品质量。
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019](1)顶口折弯一体式罩壳在机座顶口处多次折弯后向外展平(即形成水平折板)，将顶板与罩壳合二为一，一体性更好，同时大大减少了焊接量。
[0020](2)将常规焊接机座中导流钢板和布线钢管功能通过罩壳顶口多次不同角度折弯型式实现，省去了常规焊接机座中的导流钢板和布线管，电机物料的减少也能使电机成本降低。
[0021](3)本技术较大程度的减少了机座的焊缝数量和焊接工作量，焊缝量的减少也大幅降低了因焊接质量引发问题的可能性。
[0022](4)本技术长条形孔的设计，将隔板与支撑脚为同一整体，直接从一体式罩壳底部长条形孔处插入，隔板和支撑脚作为机座的主要支撑受力件，合为一体后电机径向刚度增强，同时焊接量减少。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图。
[0024]图2为本技术的主视图。
[0025]图3为本技术的侧视图。
[0026]图4为本技术的应用图。
[0027]图5为图4的爆炸图。
[0028]其中：1、罩壳；2、端板；3、隔板；4、连接梁；5、地脚板；
[0029]101、水平折边；102、垂直折边；103、斜边；104、大垂边；105、外折边；106、底平板；107、方形孔；108、长条形孔；109、圆孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0031]如图1
‑
图5所示，本实施例的电机用顶口折弯一体式罩壳，包括一体式结构的罩壳1，罩壳1的底部中间位置为底平板106，底平板106的两侧对称设置有外折边105，两个外折边105的顶部均向上延伸有大垂边104，大垂边104的顶部向内设置有斜边103，斜边103的顶部设置有垂直折边102，垂直折边102的顶部向外设置有水平折边101，水平折边101直接与冷却器连接。
[0032]两个外折边105上均开有间隔的长条形孔108。
[0033]长条形孔108为矩形孔。
[0034]其中一个外折边105上开有用于穿线的方形孔107和圆孔109。
[0035]外折边105与水平面之间的夹角为45度。
[0036]外折边105的长度大于斜边103的长度。
[0037]斜边103与水平面之间的夹角为135度。
[0038]罩壳1通过钢板制作。
[0039]如图4和图5所示，将本技术应用到机座上时，其整体结构大大简化了，只需要这个一体式的罩壳1，然后在罩壳1的内部插入间隔的隔板3，隔板3的底部支撑脚正好从长条形孔108中伸出，并与地脚板5焊接，然后在罩壳1的两端安装端板2，隔板3上方穿过有连
接梁4。
[0040]本技术所述的一体式罩壳整体为一张常规方形钢板按机座设计尺寸折弯而成。
[0041]具体的加工步骤为：
[0042]第一步、取6～12mm钢板按设计方案使用火焰切割等方法预先在板材上开设主、辅出线孔(即方形孔107和圆孔109)，底部支撑脚伸出孔(长条形孔108)等，开孔完毕需要清理毛刺倒棱；
[0043]第二步、使用折弯机在方板两头按设计尺寸及角度进行三次折弯，将顶口折弯完成；
[0044]第三步、使用折弯机按设计要求进行底部折弯即可。底部折弯时要求保证两端展平处位于同一平面内；
[0045]第四步、折弯完毕，直接将隔板3从罩壳1顶口插入，支撑脚从罩壳1底部开孔(长条形孔108)处伸出；
[0046]第五步、在罩壳1内外侧将罩壳1与隔板3、端板2焊接牢固即可。
[0047]上述方案中，使用该罩壳1可完全替代常规焊接机座中的侧板和底板的支撑防护功能，通过顶口处三次折弯+底部折弯，大大增强了机座轴向刚度，基本解决了常规机座中因机座(轴向长度)过长而刚性降低的缺点；该罩壳主体易加工成型(折弯即可)、材料常见，同时省去了侧板与底板以及顶板的全周角焊缝，极大减少机座的焊接工作量及工艺难度从而降低电机成本，焊缝量的减少也大幅降低了因焊接质量(虚焊、假焊等)引发问题的可能性；另外，该一体式罩壳相对于常规焊接机座，将常规的顶板、导流板、布线管及功能全集成为一体，整体性更好，同时减少了电机的物料种类，一定程度降低了电机的成本；再者该类型机座隔板与支撑脚和为一体可以从罩壳处口处直接插入，相对于常规焊接机座的支撑板与框板分离的型式整体性更好，强度更高，对于机座的刚性起到增强作用。
[0048]本技术所述的一体式罩壳顶口处以及底部的数次折弯，相对常规焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用顶口折弯一体式罩壳，其特征在于：包括一体式结构的罩壳(1)，所述罩壳(1)的底部中间位置为底平板(106)，所述底平板(106)的两侧对称设置有外折边(105)，两个外折边(105)的顶部均向上延伸有大垂边(104)，所述大垂边(104)的顶部向内设置有斜边(103)，斜边(103)的顶部设置有垂直折边(102)，垂直折边(102)的顶部向外设置有水平折边(101)，所述水平折边(101)直接与冷却器连接。2.如权利要求1所述的一种电机用顶口折弯一体式罩壳，其特征在于：两个外折边(105)上均开有间隔的长条形孔(108)。3.如权利要求2所述的一种电机用顶口折弯一体式罩壳，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，徐鹏，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：