快速更换托辊装置制造方法及图纸

快速更换托辊装置，包括：第一固定件；所述第一固定件用于卡接于皮带边缘或抵接于皮带的下端面；第二固定件；所述第二固定件用于卡接于机架槽钢上；位于所述第一固定件和所述固定件之间的可调部件；所述可调部件的上端部活动连接于所述第一固定件，所述可调部件的下端部活动连接于第二固定件，所述可调部件距离第一固定件和第二固定件的距离能够调节。第一固定件和第二固定件均为结构固定且稳定的结构，各部件结构牢固且稳定，不会发生在支撑过程中断裂的情况；可调部件通过能够上下移动的螺纹连接方式，不仅增加了装置本身的稳定性，并且通过拧动、无需拆卸掉该可调部件就能够达到装置本身的可伸缩性能，实现皮带的顶起，实用性强，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
快速更换托辊装置


[0001]本技术涉及托辊更换工具
，更具体地说，特别涉及一种快速更换托辊装置。

技术介绍

[0002]在煤矿输送作业中，通常采用由上托辊、底托辊支撑的皮带进行输送。随着煤矿运输量的加大，因托辊损坏对皮带造成磨损或皮带跑偏、撒煤的情况也增多起来，对是否更换托辊的日常检修十分必要。但是随着需要更换的托辊逐渐增多，大大增加了操作人员的劳动强度，再加上皮带自重较重，托辊自身也具有一定的重量，更换托辊时采用肩扛人抬铁棍撬，至少需要三人才能完成托辊的更换，费时费力，劳动效率低，安全系数低。针对上述情况有人制作了能够支撑起皮带进行托辊更换的工具，该工具包括皮带卡接部1
’
、卡接在机架槽钢的固定连接部2
’
，参阅图1，皮带卡接部和固定件接部通过支撑连片3
’
连接，其中支撑连片3
’
上布设有若干通孔301
’
，固定连接部2
’
的中部固接有支杆4
’
，支杆4
’
的另一端可调节的通过螺母连接于支撑连片3
’
。通过调节支杆4
’
固定于支撑连片3
’
的靠上的位置，能够将皮带支撑起来，进行托辊的更换。
[0003]虽然上述托辊更换的工具，在一定程度上提高了托辊更换的效率，但是仍存在如下不足：
①
起主要支撑作用的支撑连片容易发生形变，在更换托辊过程中容易受损害；
②
通过将支杆固定于不同高度的支撑连片通孔，从而将皮带支撑起来，这种调节方式操作不方便，实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种快速更换托辊装置。
[0005]快速更换托辊装置，包括：
[0006]第一固定件；所述第一固定件用于卡接于皮带边缘或抵接于皮带的下端面；
[0007]第二固定件；所述第二固定件用于卡接于机架槽钢上；
[0008]位于所述第一固定件和所述固定件之间的可调部件；所述可调部件的上端部活动连接于所述第一固定件，所述可调部件的下端部活动连接于所述第二固定件，所述可调部件距离所述第一固定件和所述第二固定件的距离能够调节。
[0009]进一步地，所述第一固定件为直杆结构，或，所述第一固定件为U型结构，采用钢筋弯折而成，弯折后的两支腿长度不同，较长的支腿中部通过焊接固接有第一连接杆；所述第一固定件的中部固接有第一连接杆；所述第一连接杆的活动端螺纹连接于所述可调部件。
[0010]进一步地，所述第二固定件包括相互固接的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件形成U型形状；所述第一限位件为角钢，所述第一限位件上开设有若干限位孔；所述第二限位件为经过弯折的钢筋。
[0011]进一步地，所述第一限位件连接有第二连接杆；所述第二连接杆的一端套接于所述限位孔，另一端螺纹连接或转动连接于所述可调部件，能够同时进行上下距离的调节，或
者仅上部距离的调节。
[0012]进一步地，所述可调部件包括第一连接套件、第二连接套件、固接于所述第一连接套件和所述第二连接套件的支撑杆；所述支撑杆对称设置有两条。
[0013]进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆的外壁均设置有螺纹；
[0014]所述第一连接套件是与所述第一连接杆的螺纹相适配的螺母，所述第二连接套件是与所述第二连接杆的螺纹相适配的螺母。
[0015]进一步地，所述第一连接杆的外壁均设置有螺纹，所述第一连接套件是与所述第一连接杆的螺纹相适配的螺母；
[0016]所述第二连接杆的顶端设置有凸沿，所述第二连接套件的内侧壁设置有凹槽，所述凸沿位于所述凹槽内，所述第二连接套件以第二连接杆为中心转动。
[0017]进一步地，所述支撑杆设置有固定旋转手柄的容纳位。
[0018]进一步地，沿两所述支撑杆方向设置有第一容纳位，垂直于所述支撑杆方向，设置有第二容纳位。对应的，所述旋转手柄为前端是钩体的双条钢筋。无需调节第一固定件和第二固定件之间距离时，将旋转手柄挂在第一容纳位；当需要调节第一固定件和第二固定件之间的距离时，将旋转手柄从第一容纳位移出，并使其钩体伸入第二容纳位内，以旋转手柄连接处为轴转动旋转手柄，带动支撑杆转动，由于第一连接杆和第二连接杆的螺纹方向相反，因此，第一固定件和第二固定件之间的距离逐渐增大。
[0019]进一步地，所述第一容纳位通过焊接固定于两支撑杆上相同高度的位置处；所述第二容纳位通过焊接固定于其中之一所述支撑杆上；
[0020]所述第一容纳位和所述第二容纳位均为相互平行的圆管。
[0021]进一步地，两所述支撑杆的中部固接有转向板；所述转向板通过螺栓连接有旋转手柄固定板；所述旋转手柄固定板上通过焊接固接有所述旋转手柄。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]①
本快速更换托辊装置，第一固定件和第二固定件均为结构固定且稳定的结构，且二者通过两连接杆和可调部件连接，整体上各部件结构牢固且稳定，不会发生在支撑过程中断裂的情况；可调部件通过能够上下移动的螺纹连接方式，不仅增加了装置本身的稳定性，并且通过拧动、无需拆卸掉该可调部件就能够达到装置本身的可伸缩性能，实现皮带的顶起，实用性强，操作方便。
[0024]②
本快速更换托辊装置能够实现一人快速更换托辊，安全、快捷，操作方便，工作效率高。
[0025]③
快速更换托辊装置，其旋转手柄与可调部件的两个容纳位的固定方式，或可旋转方向的固定方式，均方便操作人员使用，摈除了操作人员使用本装置时必须自行匹配扳手等旋转工具的弊端；且无论在实现皮带托起的过程中，还是在装置收纳的过程中，旋转手柄均位于本装置上，即旋转手柄始终是与本装置一同放置的，旋转手柄不易丢失，方便使用和操作。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是
技术介绍
中托辊更换的工具的示意图。
[0028]图2是具体实施例一中快速更换托辊装置的整体结构示意图。
[0029]图3是具体实施例一中快速更换托辊装置的使用状态示意图。
[0030]图4是具体实施例一中的可调部件连接示意图。
[0031]图5是具体实施例二中的第二连接杆与第二连接套件分解示意图。
[0032]图6是具体实施例三中的第一容纳位和第二容纳位示意图。
[0033]图7是具体实施例三中的旋转手柄示意图。
[0034]图8是具体实施例四中的可调部件示意图。
[0035]图9是具体实施例四中的旋转手柄固定于旋转手柄固定板示意图。
[0036]图10是具体实施例四中的旋转手柄平行于支撑杆的状态示意图。
[0037]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速更换托辊装置，其特征在于：包括：第一固定件；所述第一固定件用于卡接于皮带边缘或抵接于皮带的下端面；第二固定件；所述第二固定件用于卡接于机架槽钢上；位于所述第一固定件和所述固定件之间的可调部件；所述可调部件的上端部活动连接于所述第一固定件，所述可调部件的下端部活动连接于所述第二固定件，所述可调部件距离所述第一固定件和所述第二固定件的距离能够调节。2.根据权利要求1所述的快速更换托辊装置，其特征在于：所述第一固定件为直杆结构，或，所述第一固定件为U型结构；所述第一固定件固接有第一连接杆，所述第一连接杆的活动端螺纹连接于所述可调部件。3.根据权利要求2所述的快速更换托辊装置，其特征在于：所述第二固定件包括相互固接的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件形成U型形状；所述第一限位件为角钢，所述第一限位件上开设有若干限位孔；所述第二限位件为经过弯折的钢筋。4.根据权利要求3所述的快速更换托辊装置，其特征在于：所述第一限位件连接有第二连接杆；所述第二连接杆的一端套接于所述限位孔，另一端螺纹连接或转动连接于所述可调部件。5.根据权利要求4所述的快速更换托辊装置，其特征在于：所述可调部件包括第一连接套件、第二连接套件、固接于所述第一连接套件和所述第二连接套件的支撑杆；所述支撑杆对称设置有两条。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，
申请(专利权)人：曹雷，
类型：新型
国别省市：