本实用新型专利技术涉及废料处理装置技术领域，且公开了一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有固定块，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部且与固定块转动连接的搅拌组件，所述搅拌组件的左右两侧均设置有位于箱体内部的安装板。该用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，通过设置清洗组件和喷头，启动驱动电机带动凸轮转动，推动活动板向下移动同时压缩第一弹簧，圆杆在矩形板内滑动，推动两个矩形板相背移动，在支撑杆和延伸杆的支撑下，带动推杆推动清洗刷与箱体内壁贴合，其次启动电机带动搅拌杆和清洗刷旋转，通过喷头向箱体内壁喷水，使得清洗刷对箱体内壁进行清洗，实现了具备清理功能的目的。实现了具备清理功能的目的。实现了具备清理功能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置
[0001]本技术涉及废料处理装置
，具体为一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置。
技术介绍
[0002]在机械加工、机械设备和汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件，这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾，近年来，专用于清洗金属表面的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，在生产金属清洗剂过程中通常需要将产生的废料进行处理。
[0003]现有的用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，不具备清洗功能，当废料处理完后，不便于清洗内壁，不方便后续使用者再次使用，适用性较差，故而提出一种带有清洗功能的乳制品搅拌装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，具备清洗功能等优点，解决了现有的用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，不具备清洗功能，当废料处理完后，不便于清洗内壁，不方便后续使用者再次使用，适用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备清洗功能的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括箱体，所述箱体的内底壁设置有固定块，所述箱体的顶部设置有延伸至其内部且与固定块转动连接的搅拌组件，所述搅拌组件的左右两侧均设置有位于箱体内部的安装板，所述安装板的内部设置有腔体，两个所述腔体的内部均设置有分别延伸至两个安装板相背侧的驱动组件，所述搅拌组件的左右两侧均设置有数量为两个且位于箱体内部的支撑杆，左右两侧所述支撑杆的内部均设置有分别延伸至其相背侧且与箱体内壁贴合的清洗组件，所述清洗组件与驱动组件固定连接，所述箱体的内顶壁左右两侧均设置有分别位于搅拌组件左右两侧且延伸至箱体顶部的喷头。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括安装框，所述箱体的顶部固定安装有安装框，所述安装框位于两个喷头之间，所述安装框的内顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至箱体内部且与固定块顶部转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶片，上下两侧两个所述搅拌叶片为一组且呈对称分布，所述安装板位于上下两侧搅拌叶片之间，所述支撑杆位于上下两侧相邻两个搅拌叶片之间。
[0009]优选的，所述驱动组件包括移动板，两个所述腔体的内壁上下两侧均滑动安装有移动板，两个所述移动板的相对侧均固定安装有矩形板，所述腔体的内壁后侧固定安装有
驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有凸轮，两个所述腔体的相对侧内壁均滑动安装有分别延伸至两个矩形板后侧的活动板，所述活动板的底部固定安装有与腔体内底壁固定连接的第一弹簧，所述活动板的前侧固定安装有延伸至矩形板内部且与其贴合的圆杆，两个所述移动板的相背侧均固定安装有分别延伸至两个安装板相背侧的推杆，两个所述移动板的相背侧均固定安装有与腔体内壁固定连接且套在推杆外侧的第二弹簧。
[0010]优选的，所述清洗组件包括清洗刷，两个所述推杆的相背侧均固定安装有与箱体内壁贴合的清洗刷，两个所述清洗刷的相对侧均固定安装有数量为两个且分别延伸至上下两侧支撑板内部的延伸杆。
[0011]优选的，所述箱体的内顶壁开设有圆孔，所述圆孔的大小与搅拌杆相适配。
[0012]优选的，所述箱体的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧所述支撑脚呈对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，通过设置清洗组件和喷头，首先启动驱动电机带动凸轮转动，推动活动板向下移动同时压缩第一弹簧，圆杆在矩形板内滑动，推动两个矩形板相背移动，在支撑杆和延伸杆的支撑下，带动推杆推动清洗刷与箱体内壁贴合，其次启动电机带动搅拌杆和清洗刷旋转，通过喷头向箱体内壁喷水，使得清洗刷对箱体内壁进行清洗，实现了具备清理功能的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1箱体、2固定块、3搅拌组件、31安装框、32电机、33搅拌杆、34搅拌叶片、4安装板、5腔体、6驱动组件、61移动板、62矩形板、63驱动电机、64凸轮、65活动板、66第一弹簧、67圆杆、68推杆、69第二弹簧、7支撑杆、8清洗组件、81清洗刷、82延伸杆、9喷头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括箱体1，箱体1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧支撑脚呈对称分布，箱体1的内底壁固定安装有固定块2，箱体1的顶部固定安装有延伸至其内部且与固定块2转动连接的搅拌组件3，搅拌组件3包括安装框31，箱体1的顶部固定安装有安装框31，安装框31位于两个喷头9之间，安装框31的内顶壁固定安装有电机32，电机32的输出轴处固定安装有延伸至箱体1内部且与固定块2顶部转动连接的搅拌杆33，箱体1的内顶壁开设有圆孔，圆孔的大小与搅拌杆33相适配，搅拌杆33的左右两侧均固定安装有数
量为四个的搅拌叶片34，上下两侧两个搅拌叶片34为一组且呈对称分布，安装板4位于上下两侧搅拌叶片34之间，支撑杆7位于上下两侧相邻两个搅拌叶片34之间。
[0021]搅拌组件3的左右两侧均固定安装有位于箱体1内部的安装板4，安装板4的内部开设有腔体5，两个腔体5的内部均固定安装有分别延伸至两个安装板4相背侧的驱动组件6，驱动组件6包括移动板61，两个腔体5的内壁上下两侧均滑动安装有移动板61，两个移动板61的相对侧均固定安装有矩形板62，腔体5的内壁后侧固定安装有驱动电机63，驱动电机63的输出轴处固定安装有凸轮64，两个腔体5的相对侧内壁均滑动安装有分别延伸至两个矩形板62后侧的活动板65，活动板65的底部固定安装有与腔体5内底壁固定连接的第一弹簧66，活动板65的前侧固定安装有延伸至矩形板62内部且与其贴合的圆杆67，两个移动板61的相背侧均固定安装有分别延伸至两个安装板4相背侧的推杆68，两个移动板61的相背侧均固定安装有与腔体5内壁固定连接且套在推杆68外侧的第二弹簧69。
[0022]搅拌组件3的左右两侧均固定安装有数量为两个且位于箱体1内部的支撑杆7，左右两侧支撑杆7的内部均活动安装有分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内底壁设置有固定块(2)，所述箱体(1)的顶部设置有延伸至其内部且与固定块(2)转动连接的搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的左右两侧均设置有位于箱体(1)内部的安装板(4)，其特征在于：所述安装板(4)的内部设置有腔体(5)，两个所述腔体(5)的内部均设置有分别延伸至两个安装板(4)相背侧的驱动组件(6)，所述搅拌组件(3)的左右两侧均设置有数量为两个且位于箱体(1)内部的支撑杆(7)，左右两侧所述支撑杆(7)的内部均设置有分别延伸至其相背侧且与箱体(1)内壁贴合的清洗组件(8)，所述清洗组件(8)与驱动组件(6)固定连接，所述箱体(1)的内顶壁左右两侧均设置有分别位于搅拌组件(3)左右两侧且延伸至箱体(1)顶部的喷头(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括安装框(31)，所述箱体(1)的顶部固定安装有安装框(31)，所述安装框(31)位于两个喷头(9)之间，所述安装框(31)的内顶壁固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴处固定安装有延伸至箱体(1)内部且与固定块(2)顶部转动连接的搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌叶片(34)，上下两侧两个所述搅拌叶片(34)为一组且呈对称分布，所述安装板(4)位于上下两侧搅拌叶片(34)之间，所述支撑杆(7)位于上下两侧相邻两个搅拌叶片(34)之间。3.根据权利要求1所述的一种用于金属清洗剂生产线的废料处理装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成刚，
申请(专利权)人：麦达可尔湖北工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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