【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防锈剂，特别涉及一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法。
技术介绍
1、随着近年来环保整治力度逐渐加大，水性涂料因其优良环保效果以及不错的性能，已经成为涂料行业研究热点，得到了快速的发展，传统的钢铁防锈涂料通常采用溶剂型涂料或油漆，其中包含有机溶剂和挥发性有机化合物(vocs)，这些溶剂型涂料在应用过程中会释放出有害气体，对环境和人体健康造成潜在威胁，此外，传统的钢铁防锈涂料也存在着一些局限性，如耐候性、附着力和防锈能力等方面的不足。
2、为解决上述问题。为此，提出一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，解决了
技术介绍
中现有的防锈涂料对环境和人体健康造成潜在威胁，此外耐候性、附着力和防锈能力等方面也存在一定的不足的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，包括以下重量份数的原料组分：水性树脂45-55份、防锈颜料35-45份、助剂5-10份、抗锈添加剂0.8-1.5份；
3、其中所述水性树脂包括丙烯酸乳液、聚氨酯乳液和环氧乳液，所述防锈颜料为无机铁红，所述助剂包括分散剂、增稠剂和流平剂，所述分散剂包括聚羧酸型分散剂和磷酸盐分散剂，所述增稠剂包括天然胶体增稠剂和聚合物增稠剂，所述流平剂包括硅油流平剂和环氧流平剂，所述抗锈添加剂包括有机锡酸盐抗锈添加剂和磷酸盐抗锈添加剂。
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5、进一步地，所述分散剂为聚羧酸型分散剂和磷酸盐分散剂中的至少一种。
6、进一步地，所述增稠剂为天然胶体增稠剂和聚合物增稠剂中的至少一种。
7、进一步地，所述流平剂为硅油流平剂和环氧流平剂中的至少一种。
8、进一步地，所述抗锈添加剂为有机锡酸盐抗锈添加剂和磷酸盐抗锈添加剂中的至少一种。
9、本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
10、s1：将水性树脂、防锈颜料和助剂(分散剂、增稠剂、流平剂)依次加入混合装置中；
11、s2：启动搅拌装置将上述材料搅拌均匀，形成预混合物；
12、s3：加入抗锈添加剂，搅拌均匀后，进行高速搅拌，直到颜料充分分散在树脂中；
13、s4：最后过滤涂料，去除杂质，得到最终的水性钢铁防锈剂。
14、进一步地，所述s1中提到混合装置包括外罐和转动设置在外罐内部的内罐，其中内罐的顶部和底部分别设置有原料入口和原料出口，原料入口和原料出口上均设置有阀门，所述内罐的内部上下均设置有上螺旋板和下螺旋板，上螺旋板和下螺旋板呈上下对称分布。
15、进一步地，所述外罐的内部还设置有转动机构和联动机构，所述内罐的内部设置有搅拌轴，其中转动机构用于驱动内罐在外罐的内部转动，联动机构用于带动搅拌轴在内罐的内部转动，所述外罐的内部设置有第一转动槽和第二转动槽，所述转动机构包括固定设置在外罐内部的电机，所述电机输出端固定连接有直齿轮，所述转动机构还包括固定连接在内罐外部的齿环，所述直齿轮与齿环啮合连接。
16、进一步地，所述搅拌轴设置有四组，搅拌轴包括贯穿内罐内外的转动轴，且转动轴与内罐转动连接，所述转动轴位于内罐内部的一端固定连接有搅拌扇叶，所述转动轴位于内罐外部的一端固定连接有斜齿轮，所述联动机构包括固定连接在第二转动槽内部的外固定环，所述外固定环的内侧上方通过固定轴固定连接有上齿圈，所述外固定环的内侧下方固定连接有下齿圈，所述上齿圈的直径小于下齿圈的直径，所述其中两组对向分布的斜齿轮与上齿圈啮合连接，所述另两组对向分布的斜齿轮与下齿圈啮合连接。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1.本专利技术提供的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，配方中不含有机溶剂和vocs，因此能够避免对环境和人体健康造成的污染和风险，采用无机铁红等具有良好防锈性能，并添加有机锡酸盐抗锈添加剂和磷酸盐抗锈添加剂，能够有效保护钢铁表面免受腐蚀和氧化，选择聚羧酸型分散剂和磷酸盐分散剂，提高颜料在水性树脂中的分散性能，保证涂层的质量稳定性，采用天然胶体增稠剂和聚合物增稠剂，可以调节涂料的黏度，提供适宜的流动性和涂布性能，硅油流平剂和环氧流平剂的使用改善了涂层表面的平整度和光泽度。
19、2.本专利技术提供的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，同时本专利技术提供的混合装置其内部可以产生循环的液流，其搅拌方式多样，搅拌效果好。
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1.一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：水性树脂45-55份、防锈颜料35-45份、助剂5-10份、抗锈添加剂0.8-1.5份；
2.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述水性树脂为50％固含量，水性树脂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液和环氧乳液中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸型分散剂和磷酸盐分散剂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述增稠剂为天然胶体增稠剂和聚合物增稠剂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述流平剂为硅油流平剂和环氧流平剂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述抗锈添加剂为有机锡酸盐抗锈添加剂和磷酸盐抗锈添加剂中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂的制备方
8.如权利要求7所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述S1中提到混合装置包括外罐(1)和转动设置在外罐(1)内部的内罐(2)，其中内罐(2)的顶部和底部分别设置有原料入口(21)和原料出口(22)，原料入口(21)和原料出口(22)上均设置有阀门，所述内罐(2)的内部上下均设置有上螺旋板(23)和下螺旋板(24)，上螺旋板(23)和下螺旋板(24)呈上下对称分布。
9.如权利要求8所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述外罐(1)的内部还设置有转动机构(3)和联动机构(4)，所述内罐(2)的内部设置有搅拌轴(5)，其中转动机构(3)用于驱动内罐(2)在外罐(1)的内部转动，联动机构(4)用于带动搅拌轴(5)在内罐(2)的内部转动，所述外罐(1)的内部设置有第一转动槽(11)和第二转动槽(12)，所述转动机构(3)包括固定设置在外罐(1)内部的电机(31)，所述电机(31)输出端固定连接有直齿轮(32)，所述转动机构(3)还包括固定连接在内罐(2)外部的齿环(33)，所述直齿轮(32)与齿环(33)啮合连接。
10.如权利要求9所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置有四组，搅拌轴(5)包括贯穿内罐(2)内外的转动轴(51)，且转动轴(51)与内罐(2)转动连接，所述转动轴(51)位于内罐(2)内部的一端固定连接有搅拌扇叶(52)，所述转动轴(51)位于内罐(2)外部的一端固定连接有斜齿轮(53)，所述联动机构(4)包括固定连接在第二转动槽(12)内部的外固定环(41)，所述外固定环(41)的内侧上方通过固定轴(421)固定连接有上齿圈(42)，所述外固定环(41)的内侧下方固定连接有下齿圈(43)，所述上齿圈(42)的直径小于下齿圈(43)的直径，所述其中两组对向分布的斜齿轮(53)与上齿圈(42)啮合连接，所述另两组对向分布的斜齿轮(53)与下齿圈(43)啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于，包括以下重量份数的原料组分：水性树脂45-55份、防锈颜料35-45份、助剂5-10份、抗锈添加剂0.8-1.5份；
2.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述水性树脂为50％固含量，水性树脂为丙烯酸乳液、聚氨酯乳液和环氧乳液中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述分散剂为聚羧酸型分散剂和磷酸盐分散剂中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述增稠剂为天然胶体增稠剂和聚合物增稠剂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂，其特征在于：所述流平剂为硅油流平剂和环氧流平剂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述抗锈添加剂为有机锡酸盐抗锈添加剂和磷酸盐抗锈添加剂中的至少一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.如权利要求7所述的一种基于喷涂防护用的水性钢铁防锈剂及制备方法，其特征在于：所述s1中提到混合装置包括外罐(1)和转动设置在外罐(1)内部的内罐(2)，其中内罐(2)的顶部和底部分别设置有原料入口(21)和原料出口(22)，原料入口(21)和原料出口(22)上均设置有阀门，所述内罐(2)的内部上下均设置有上螺旋板(23)和下螺旋板(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：麦达可尔湖北工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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