基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法及制造系信息处理统、计算机可读存储介质，处理方法首先获取制造资源信息，之后根据待加工零部件的设计图和所述制造资源信息生成待加工零部件的参数化工艺数据结构，在该数据结构中各工序活动以及各工序活动还包括按生产特征设置的多个生成步骤，之后锁定所述制造资源信息中对应的设备、物料、量具、工装夹具，以备加工任务启动后能够顺利进行；如此当收到所述待加工零部件的加工任务启动指令后，启动所述工艺信息的各工序活动，依次执行各工序活动，直到完成各所述工序活动。本发明专利技术能够避免工艺设计和加工过程中对于工艺的重复输入，从而能够提高生产组织效率。从而能够提高生产组织效率。从而能够提高生产组织效率。

【技术实现步骤摘要】
基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及加工制造领域，具体涉及一种基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法及系统、计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]制造业信息化有了长足的发展，也暴露出制造业信息孤岛众多的问题。其中PDM、ERP和MES作为三个独立的系统，造成了制造型企业流程割裂、数据孤岛以及集成困难等诸多问题。
[0003]在实际工作中，使用PDM产品对产品的技术状态和工艺状态进行管理：设计人员在PDM中设计产品图纸，工艺人员根据设计图纸在PDM产品中设计工艺流程，即工艺人员需在PDM产品中制作加工工序以及各工序对应的加工要求；使用ERP产品对各类制造资源进行管理：生产运营人员需要按照工艺文件中的要求准备所需要的设备、工装、夹具、卡具以及模具等必须的制造工具，同时还需要准备制造零件或者组装部件所需要的原材料和部组件；使用 MES产品是对生产线的执行过程进行管理：生产组织人员需要将工艺图纸中所描述的工序流程拆解成工序活动，并监督加工者按照工序活动中的工序步骤和加工要求进行生产和检验，以便使得加工要求完全满足工艺图纸的要求。
[0004]其中，PDM产品使用的往往是图纸型非结构化信息，辅助以部分结构化的数据，ERP软件使用结构化信息，而MES软件往往需要使用工作流等非结构化的信息。而工艺图纸中描述的内容包括但不限于工艺顺序，还包括图样、零部件信息、尺寸参数、设备要求信息、工装模具、特殊要求，检测数量、公差要求等等信息，这些信息和要求都需要逐一反应到ERP和MES系统中才能完成制造业信息化精细化管理的要求。
[0005]由于PDM、ERP和MES三方系统各自的数据定义和数据结构等都不同，造成产品数据难以打通，形成信息孤岛，在三个系统中产品数据无法直接相互共享，造成生产组织人员必须采用上述方式分别进行信息重复输入，造成设计、工艺、资源和制造之间的数据转换效率低下。尤其是当设计人员需要在PDM 中对图纸和工艺进行修改时，修改后的数据无法自动同步到资源组织的ERP 系统和制造执行中的MES系统中，导致加工人员需要重新录入数据，相应的工作流程也无法实现自动化，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]基于上述现状，本专利技术的主要目的在于提供一种基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法及系统、计算机可读存储介质，通过本方法构建制造信息系统，企业不必采购PDM、ERP和MES等多种软件，而是在一个一体化系统中可以完成所有的制造工作，这样可以避免工艺设计和加工过程中对于工艺的重复输入，提高生产制造的效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]本专利技术的第一方面提供了一种基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法，包括步骤：
[0009]S00：获取制造资源信息，所述制造资源信息包括设备信息、物料信息、量具信息、工装夹具信息；
[0010]S20：根据待加工零部件的设计图和所述制造资源信息，在参数化工艺数据结构中生成待加工零部件的工艺信息；其中，所述参数化工艺数据结构中的所述工艺信息包括材料信息和工序信息，所述工序信息包括按顺序设置的多个工序号和各所述工序号对应的工序活动，所述工序活动包括与所述工序号对应的工序名称、工序产品名称、工序内容、检验项目、设备资源信息、工装夹具以及环境要求，各所述工序产品名称限定对应的所述工序活动加工完成时的半成品工件的结构状态，各所述工序产品名称对应有至少一个结构特征，各所述结构特征对应有至少一个特征参数，各所述特征参数对应有参数值范围；
[0011]S40：根据各所述工序活动制作生产时其所需要的生产步骤，所述生产步骤根据所述工序活动的所述工序内容在生产中的特征包括派工步骤、首件生产步骤、首件检验步骤、批生产步骤和完工检验步骤中的其中几个步骤；
[0012]S60：当收到所述待加工零部件的加工任务启动指令后，根据所述参数化工艺数据结构在资源库锁定所述制造资源信息中对应的设备、物料、量具、工装夹具，以备生产计划启动后能够顺利进行；
[0013]S80：当所述待加工零部件的生产计划启动后，自动启动所述参数化工艺数据结构中所述待加工零部件对应的工艺信息，按照所述工艺信息中的工序号依次执行所述工序号对应的工序活动，直到完成各所述工序活动；其中，在各所述工序活动执行中，同步所述参数化工艺数据结构中待加工零部件对应的当前工序活动。
[0014]优选地，所述步骤S40与S60之间还包括步骤：
[0015]S50：在生成参数化工艺数据结构中的待加工零部件的工艺信息后，对所述工艺信息进行校对、审核和批准，如所述工艺信息不合格，则返回步骤S20；如所述工艺信息合格，则为所述工艺信息设置版本号，并冻结。
[0016]优选地，所述步骤S80中，将正在执行的工序活动作为当前任务流，当所述当前任务流包括首件生产步骤、首件检验步骤、批生产步骤和完工检验步骤时，执行所述当前任务流包括步骤：
[0017]S81：将当前任务流和待加工的工件、所述工序活动对应的工装夹具配送给所述加工人员，同时将所述参数化工艺数据结构中对应所述工序活动的工序产品名称、工序内容、设备资源信息、工装夹具以及环境要求的工艺信息通过工位前的屏幕共享给所述加工人员；
[0018]S82：所述加工人员接收到所述待加工工件和当前任务流后，判断当前任务流是处于首件生产步骤还是批生产步骤，如处于首件生产步骤，则执行步骤 S83；如处于批生产步骤，则执行步骤S86；
[0019]S83：根据所述工序产品名称、工序内容、设备资源信息、工装夹具以及环境要求对其中一个待加工的工件进行加工，得到待检工件，之后将当前任务流转入检验人员，并将所述参数化工艺数据结构中对应所述工序活动的工序产品名称、检验项目的工艺信息通过工位前的屏幕共享给所述检验人员，同时将所述待检工件传送到检验工位；
[0020]S84：当检验人员收到当前任务流和所述待检工件后，执行首件检验步骤，根据工序产品名称、检验项目对工件进行检验，如检验合格发送首件合格信息，并执行批生产步
骤，如检验不合格发送检验不合格信息；
[0021]同时将所述当前任务流和待检工件返回给所述加工人员；
[0022]S85：当加工人员收到检验不合格信息时，加工人员调试加工设备，转入步骤S83；
[0023]S86：当加工人员收到批生产步骤后按照步骤S83中的加工方式进行批生产步骤，完成其他剩余待加工工件的加工，完成后将所述当前任务流和所有加工的工件转给检验人员；
[0024]S87：当检验人员收到当前任务流和所有加工的工件时，根据工序产品名称、检验项目执行完工检验步骤。
[0025]优选地，当所述当前任务流还包括派工步骤，则步骤S81中：
[0026]先将当前任务流转给相应的派工人员，所述派工人员执行派工步骤，指定所述工序活动对应的加工人员，
[0027]之后再将所述当前任务流和待加工的工件转给所述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于参数化工艺数据结构的制造信息处理方法，其特征在于，包括步骤：S00：获取制造资源信息，所述制造资源信息包括设备信息、物料信息、量具信息、工装夹具信息；S20：根据待加工零部件的设计图和所述制造资源信息，在参数化工艺数据结构中生成待加工零部件的工艺信息；其中，所述参数化工艺数据结构中的所述工艺信息包括材料信息和工序信息，所述工序信息包括按顺序设置的多个工序号和各所述工序号对应的工序活动，所述工序活动包括与所述工序号对应的工序名称、工序产品名称、工序内容、检验项目、设备资源信息、工装夹具以及环境要求，各所述工序产品名称限定对应的所述工序活动加工完成时的半成品工件的结构状态，各所述工序产品名称对应有至少一个结构特征，各所述结构特征对应有至少一个特征参数，各所述特征参数对应有参数值范围；S40：根据各所述工序活动制作生产时其所需要的生产步骤，所述生产步骤根据所述工序活动的所述工序内容在生产中的特征包括派工步骤、首件生产步骤、首件检验步骤、批生产步骤和完工检验步骤中的其中几个步骤；S60：当收到所述待加工零部件的加工任务启动指令后，根据所述参数化工艺数据结构在资源库锁定所述制造资源信息中对应的设备、物料、量具、工装夹具，以备生产计划启动后能够顺利进行；S80：当所述待加工零部件的生产计划启动后，自动启动所述参数化工艺数据结构中所述待加工零部件对应的工艺信息，按照所述工艺信息中的工序号依次执行所述工序号对应的工序活动，直到完成各所述工序活动；其中，在各所述工序活动执行中，同步所述参数化工艺数据结构中待加工零部件对应的当前工序活动。2.根据权利要求1所述的制造信息处理方法，其特征在于，所述步骤S40与S60之间还包括步骤：S50：在生成参数化工艺数据结构中的待加工零部件的工艺信息后，对所述工艺信息进行校对、审核和批准，如所述工艺信息不合格，则返回步骤S20；如所述工艺信息合格，则为所述工艺信息设置版本号，并冻结。3.根据权利要求1所述的制造信息处理方法，其特征在于，所述步骤S80中，将正在执行的工序活动作为当前任务流，当所述当前任务流包括首件生产步骤、首件检验步骤、批生产步骤和完工检验步骤时，执行所述当前任务流包括步骤：S81：将当前任务流和待加工的工件、所述工序活动对应的工装夹具配送给所述加工人员，同时将所述参数化工艺数据结构中对应所述工序活动的工序产品名称、工序内容、设备资源信息、工装夹具以及环境要求的工艺信息通过工位前的屏幕共享给所述加工人员；S82：所述加工人员接收到所述待加工工件和当前任务流后，判断当前任务流是处于首件生产步骤还是批生产步骤，如处于首件生产步骤，则执行步骤S83；如处于批生产步骤，则执行步骤S86；S83：根据所述工序产品名称、工序内容、设备资源信息、工装夹具以及环境要求对其中一个待加工的工件进行加工，得到待检工件，之后将当前任务流转入检验人员，并将所述参数化工艺数据结构中对应所述工序活动的工序产品名称、检验项目的工艺信息通过工位前的屏幕共享给所述检验人员，同时将所述待检工件传送到检验工位；S84：当检验人员收到当前任务流和所述待检工件后，执行首件检验步骤，根据工序产
品名称、检验项目对工件进行检验，如检验合格发送首件合格信息，并执行批生产步骤，如检验不合格发送检验不合格信息；同时将所述当前任务流和待检工件返回给所述加工人员；S85：当加工人员收到检验不合格信息时，加工人员调试加工设备，转入步骤S83；S86：当加工人员收到批生产步骤后按照步骤S83中的加工方式进行批生产步骤，完成其他剩余待加工工件的加工，完成后将所述当前任务流和所有加工的工件转给检验人员；S87：当检验人员收到当前任务流和所有加工的工件时，根据工序产品名称、检验项目执行完工检验步骤。4.根据权利要求3所述的制造信息处理方法，其特征在于，当所述当前任务流还包括派工步骤，则步骤S81中：先将当前任务流转给相应的派工人员，所述派工人员执行派工步骤，指定所述工序活动对应的加工人员，之后再将所述当前任务流和待加工的工件转给所述加工人员，同时将所述参数化工艺数据结构中对应所述工序的工序产品名称、工序内容、设备资源信息、工装夹具以及环境要求共享给所述加工人员。5.根据权利要求3所述的制造信息处理方法，其特征在于，在参数化工艺数据结构中，所述特征参数还设置有对应待录入的检测数据；在所述步骤S84中，当检验人员对工件进行检验后，还在参数化工艺数据结构中特征参数对应的检测数据录入检测的参数值，之后系统根据所述参数化工艺数据结构中的信息判断所述检测数据是否位于所述参数值的范围，如是，认为检验合格；如不是，认为检验不合格。6.根据权利要求1所述的制造信息处理方法，其特征在于，在步骤S80中，当在生产过程中发生加工失误需要返修或者发现工艺本身存在问题时，需要先冻结当前工艺信息，将相关问题信息报送给工艺人员，之后解锁所述工艺信息，工艺人员根据所述问题信息的性质返回步骤S20，修改完成后再转入步骤S80。7.根据权利要求6所述的制造信息处理方法，其特征在于，若所述信息问题为返修，则在所述参数化工艺数据结构中需要增加临时工序活动；在步骤S80中，当执行所述临时工序活动时，直到修好或者工件报废为止。8.根据权利要求6所述的制造信息处理方法，其特征在于，若所述信息问题为工艺不合理，则需要将当前的各工序活动暂停，待重新修改参数化工艺数据结构中的工艺信息之后，先进行签审，完成后再决定工件报废或者再接续执行，最后再转入步骤S80。9.根据权利要求1所述的制造信息处理方法，其特征在于，所述步骤S80中，工件在各工位之间的传送通过AGV车传送。10.根据权利要求1
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9任一项所述的制造信息处理方法，其特征在于，在步骤S20中生成待加工零部件的工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旸，
申请(专利权)人：唐旸，
类型：发明
国别省市：