本申请公开的一种沼渣沼液的处理工艺，包括以下步骤：S1、将有机固体废弃物置入厌氧发酵系统中，所述厌氧发酵系统将所述有机固体废弃物粉碎后加水，获得第一混合物，将所述第一混合物经过厌氧发酵后，获得沼气和沼渣沼液；S2、所述沼渣沼液进入制肥系统,进行氧化改性后获得氧化产物；S3、所述氧化产物进入产品精炼系统后，通过固液分离单元对所述氧化产物进行固液分离，获得液体物料和固体物料；S4、所述液体物料通过MVR浓缩泵浓缩后获得浓缩液态肥，所述固体物料通过喷爆单元后获得精炼固体有机肥。本发明专利技术涉及的技术方案，其能够解决处理沼渣沼液过程中处理效率低、成本高的问题，提高沼渣沼液的处理效率，降低其处理成本。降低其处理成本。降低其处理成本。
【技术实现步骤摘要】
一种沼渣沼液的处理工艺及装置
[0001]本申请涉及沼渣沼液处理
，更具体地说，尤其涉及一种沼渣沼液的处理工艺及装置。
技术介绍
[0002]在有机固体废弃物处理过程中，采用厌氧发酵产沼气已成为一种主流方式之一。厌氧发酵一般在二、三周内仅能够去除进料中30％～50％的干物质，仍有大量的残余物需要改善，进料发酵后产生生化污泥,其中约有80％～ 90％也形成沼渣。很多试验证明，经过厌氧消化后总干物质只能减量1/3到1/2左右的质量，故沼渣的产生量常在进料量的1/2到2/3。而厌氧发酵法基本上无法对进料液减量，同时厌氧发酵过程产生的厌氧污泥，也造成污泥处置问题，易降解有机物未完全腐熟，故厌氧发酵后的沼渣沼液无法直接用为肥料。
[0003]申请号为201710397483.7的中国专利技术专利，公开了“秸秆发酵沼渣制备有机肥的方法”，通过有机溶剂对沼渣浸泡后进行好氧发酵，该方法存在以下问题：1、沼渣沼液被分离后，对沼液没有进行无害化和资源化处置； 2、浸泡沼渣的有机溶剂为易燃易爆、有毒有害品，存储及使用时存在安全隐患；3、沼渣采用好氧堆肥的方法，故存在占地面积大、堆肥温度低、堆肥时间长、沼渣中的易降解有机物难以有效去除。
[0004]申请号为201510848543.3的中国专利技术专利，公开了“新型沼液有机液肥及其制备方法”，通过将沼液与三酸合剂、复合菌剂、物理转光材料混合即制得新型沼液有机肥，该方法存在以下问题：1、仅用精滤后的沼液，即过滤后的沼渣没有进行无害化和资源化处置；2、所用灭菌剂为紫外线及臭氧，紫外线存在无持续杀菌能力、灭菌效果受沼液浊度影响较大和UV灯套管容易结垢，臭氧为有毒有害物质，规模化使用使得制造费用及使用要求高。
[0005]因此，如何提供一种沼渣沼液的处理工艺及装置，其能够解决处理沼渣沼液过程中存在处理效率低、成本高的问题，提高沼渣沼液的处理效率，充分利用资源，降低其处理成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供一种沼渣沼液的处理工艺及装置，其能够解决处理沼渣沼液过程中存在处理效率低、成本高的问题，提高沼渣沼液的处理效率，充分利用资源，降低其处理成本。
[0007]本申请提供的技术方案如下：
[0008]本申请提供一种沼渣沼液的处理工艺，包括以下步骤：S1、将有机固体废弃物置入厌氧发酵系统中，所述厌氧发酵系统将所述有机固体废弃物粉碎后加水，获得第一混合物，将所述第一混合物经过厌氧发酵后，获得沼气和沼渣沼液；S2、所述沼渣沼液进入制肥系统，进行氧化改性后获得氧化产物；S3、所述氧化产物进入产品精炼系统后，通过固液分离单元对所述氧化产物进行固液分离，获得液体物料和固体物料；S4、所述液体物料通过MVR浓缩泵浓缩后获得浓缩液态肥，所述固体物料通过喷爆单元后获得精炼固体有机肥。
[0009]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，在所述步骤S2中，具体包括如下步骤:
[0010]S201、所述沼渣沼液通过热交换单元换热后，获得第一物料；
[0011]S202、所述第一物料进入水热釜内，获得第二物料；
[0012]S203、所述第二物料通过重力流方式进入氧化釜内，与氧化剂进行氧化反应，获得所述氧化产物；
[0013]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，在所述步骤S203中，所述氧化釜内温度控制在160
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250℃，压力为0.1
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10MPa，反应时间为0.1
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5h。
[0014]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，在所述步骤S4中，所述浓缩液态肥的制作步骤如下：
[0015]S401、将所述液体物料送至液体配肥单元，配置成液态肥料；
[0016]S402、所述液态肥料进入液态肥浓缩系统后进行浓缩，获得所述浓缩液态肥。
[0017]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，在所述步骤S4中，所述精炼固体有机肥的制作步骤如下：
[0018]将所述固体物料送至所述喷爆单元，进行喷爆后送至固体配肥单元，最终获得精炼固体有机肥。
[0019]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，所述固体物料在所述喷爆单元内的停留时间为5
‑
90min，所述喷爆单元内的温度控制在90
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250℃，压力为0.1
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5MPa。
[0020]本申请还提供一种沼渣沼液的处理装置，包括：厌氧发酵系统，所述厌氧发酵系统用于获取沼渣沼液；与所述厌氧发酵系统连接的制肥系统，所述制肥系统用于将所述沼渣沼液进行氧化；与所述制肥系统连接的产品精炼系统，所述产品精炼系统用于制取浓缩液态肥和精炼固体有机肥。
[0021]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，所述厌氧发酵系统包括：
[0022]粉碎机，所述粉碎机上设有有机固体废弃物投入口；
[0023]与所述粉碎机连通的厌氧发酵罐，所述厌氧发酵罐上设有废水入口。
[0024]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，所述制肥系统包括：
[0025]沼渣沼液输送泵，所述沼渣沼液输送泵与所述厌氧发酵罐连通；
[0026]与所述沼渣沼液输送泵连接的热交换单元，所述热交换单元连接有水热釜和固液分离单元；
[0027]与所述水热釜连接的氧化釜；
[0028]与所述氧化釜连接的空压站，所述空压站设有氧化剂投入口。
[0029]进一步地，在本专利技术一种优选方式中，所述产品精炼系统包括：
[0030]与所述固液分离单元连通的液体配肥单元和固体配肥单元，所述固液分离单元与所述固体配肥单元之间设有喷爆单元；
[0031]与所述液体配肥单元连接的MVR浓缩泵，所述MVR浓缩泵与热交换器连接；
[0032]与所述热交换器连接的强制循环蒸发器，所述强制循环蒸发器上连接有母液罐，所述母液罐连接有强制循环泵，所述强制循环泵用于输出浓缩液态肥；
[0033]设于所述强制循环蒸发器和所述母液罐之间的蒸汽压缩机；
[0034]与所述热交换器连接的冷凝液罐，所述冷凝液罐连接有冷凝液泵，所述冷凝液泵与所述厌氧发酵罐连通。
[0035]本专利技术提供的一种沼渣沼液的处理工艺及装置，与现有技术相比，包括以下步骤：S1、将有机固体废弃物置入厌氧发酵系统中，所述厌氧发酵系统将所述有机固体废弃物粉碎后加水，获得第一混合物，将所述第一混合物经过厌氧发酵后，获得沼气和沼渣沼液；S2、所述沼渣沼液进入制肥系统，进行氧化改性后获得氧化产物；S3、所述氧化产物进入产品精炼系统后，通过固液分离单元对所述氧化产物进行固液分离，获得液体物料和固体物料；S4、所述液体物料通过MVR浓缩泵浓缩后获得浓缩液态肥，所述固体物料通过喷爆单元后获得精炼固体有机肥。本专利技术通过采取高温高压的处理工艺，将有机固体废弃物厌氧发酵后的沼渣沼液通过水热化、氧化、喷爆及产品精炼法制取有机肥，其能够解决处理沼渣沼液过程中存在处理效率低、成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沼渣沼液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将有机固体废弃物置入厌氧发酵系统中，所述厌氧发酵系统将所述有机固体废弃物粉碎后加水，获得第一混合物，将所述第一混合物经过厌氧发酵后，获得沼气和沼渣沼液；S2、所述沼渣沼液进入制肥系统，进行氧化改性后获得氧化产物；S3、所述氧化产物进入产品精炼系统后，通过固液分离单元对所述氧化产物进行固液分离，获得液体物料和固体物料；S4、所述液体物料通过MVR浓缩泵浓缩后获得浓缩液态肥，所述固体物料通过喷爆单元后获得精炼固体有机肥。2.根据权利要求1所述的一种沼渣沼液的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，具体包括如下步骤:S201、所述沼渣沼液通过热交换单元换热后，获得第一物料；S202、所述第一物料进入水热釜内，获得第二物料；S203、所述第二物料通过重力流方式进入氧化釜内，与氧化剂进行氧化反应，获得所述氧化产物。3.根据权利要求2所述的一种沼渣沼液的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S203中，所述氧化釜内温度控制在160
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250℃，压力为0.1
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10MPa，反应时间为0.1
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5h。4.根据权利要求1所述的一种沼渣沼液的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述浓缩液态肥的制作步骤如下：S401、将所述液体物料送至液体配肥单元，配置成液态肥料；S402、所述液态肥料进入液态肥浓缩系统后进行浓缩，获得所述浓缩液态肥。5.根据权利要求1所述的一种沼渣沼液的处理工艺，其特征在于，在所述步骤S4中，所述精炼固体有机肥的制作步骤如下：将所述固体物料送至所述喷爆单元，进行喷爆后送至固体配肥单元，最终获得精炼固体有机肥。6.根据权利要求5所述的一种沼渣沼液的处理工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王馨羚，
申请(专利权)人：王馨羚，
类型：发明
国别省市：
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