本实用新型专利技术公开了一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，包括缸体、喷头、活塞，分别密封连接在缸体两端的左端盖和右端盖、密封阀芯、自锁销、报警复位开关；全氟己酮灭火剂充装于活塞与左端盖之间，左端盖设置有相互连通的出液孔和喷头孔；密封阀芯后端套设抵接有密封弹簧，前端与出液孔的出口密封配合使出液孔和喷头孔之间断开；自锁销可移动装设于左端盖内与密封阀芯垂直设置；报警复位开关装设于左端盖上与密封阀芯后端间距设置，当灭火装置启动时密封阀芯后端靠近并触发报警复位开关；右端盖内设有第一腔体用于装设产气剂及引发器，第一腔体底部设有通孔。腔体底部设有通孔。腔体底部设有通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种产气驱动式全氟己酮灭火装置
[0001]本技术涉及消防装置
，具体为一种产气驱动式全氟己酮灭火装置。
技术介绍
[0002]全氟己酮灭火剂具有优良的灭火效果以及非常好的环保及绝缘性能，因此，常作为电气设备的灭火剂，目前，电气设备通常都设计为模块化的结构，一个大的功能模块通常安装在一个独立的密闭箱体内，空间有限，现有贮压式灭火装置容器中由于需要装载驱动气体，会挤占容器空间，在相同容积的容器中灭火剂容量占比就会减少，因此，研发一种可以适合于安装在箱体内就近保护设备，灭火剂装量大且能返馈触发和复位信号的产气驱动式全氟己酮灭火装置就非常有必要，以在火灾初起时就可以保护每个箱体的消防安全，防止火灾扩大，并且不会对其它箱体产生影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，设置有自锁销防止自动复位，具有性能稳定，可靠性高，可实现自动闭环控制的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，包括缸体1、喷头21，设于所述缸体1内可往复运动的活塞2，还包括：
[0005]分别密封连接在所述缸体1两端的左端盖12和右端盖3；全氟己酮灭火剂23充装于所述活塞2与左端盖12之间，所述左端盖12设置有相互连通的出液孔17和喷头孔20，所述喷头21装设于所述喷头孔20出口处；
[0006]密封阀芯15，后端套设抵接有密封弹簧16，前端与所述出液孔17的出口密封配合使所述出液孔17和喷头孔20之间断开；
[0007]自锁销13，可移动装设于所述左端盖12内与所述密封阀芯15垂直设置，当灭火装置启动时所述自锁销13前出挡在所述密封阀芯15前端；
[0008]报警复位开关14，装设于所述左端盖12上，当灭火装置启动时所述密封阀芯15后端靠近并触发所述报警复位开关14；
[0009]所述右端盖3内设有第一腔体4用于装设产气剂5及引发器6，所述第一腔体4底部设有通孔11，当所述引发器6引发所述产气剂5产生推动气体时，所述推动气体经由所述通孔11推动所述活塞2朝所述左端盖12方向运动挤压所述灭火剂23；
[0010]所述报警复位开关14、所述引发器6均与消防控制系统电连接。
[0011]进一步的：还包括堵头18，所述自锁销13后端套设抵接有弹簧19，所述堵头18旋合于所述左端盖12上且与所述弹簧19外端抵接。
[0012]进一步的：所述第一腔体4外端连通设有有第二腔体22，所述第二腔体22外端设有螺纹孔段用于旋合安装压紧螺母9，所述压紧螺母9朝所向第二腔体22一端开设有第三腔体901，所述第三腔体901内装设有锥形的密封塞7，所述第二腔体22底部装设有压板8，所述密
封塞7的大端端面与所述压板8抵接，所述引发器6的导线10依次贯穿所述压板8、所述密封塞7、所述压紧螺母9。
[0013]本技术的有益效果：本技术提供的一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，当消防系统的探测装置探测到火灾发生时，将引发器通电，使产气剂快速产生大量气体形成推动气体经由通孔推动活塞朝左端盖方向运动挤压灭火剂，此时推动密封阀芯远离出液孔的力大于密封弹簧的推力，密封阀芯后退远离出液孔，同步的，自锁销在弹簧的作用下前出挡在密封阀芯的前端，使密封阀芯一直处于开启状态，确保灭火剂持续喷出，可靠性高，此时，密封阀芯的后端靠近并触发报警复位开关，报警复位开关发出信号给消防系统，确认灭火装置已启动，形成闭环控制效果，当灭火完成后，只有处置人员到现场旋开堵头抽出自锁销后，密封阀芯才能复位，同时报警复位开关才停止发出信号，确保现场得到处置；采用引发器和产气剂配合产生推动气体，由于产气剂为固定制剂体积小，有效提高了灭火装置中灭火剂的占比，可以提供更多的灭火剂，确保灭火效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为图1中的A
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A剖视图；
[0016]图3为图1中的B
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B剖视图；
[0017]图4为本技术的灭火装置启动时密封阀芯与自锁销相互关系示意图；
[0018]图5为本技术的左端盖结构另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，包括缸体1、喷头21，设于缸体1内可往复运动的活塞2，还包括：分别密封连接在缸体1两端的左端盖12和右端盖3、密封阀芯15、自锁销13、报警复位开关14；全氟己酮灭火剂23充装于活塞2与左端盖12之间，左端盖12设置有相互连通的出液孔17和喷头孔20，出液孔17进口端与全氟己酮灭火剂23充装区域连通，喷头21装设于喷头孔20出口处；密封阀芯15后端套设抵接有密封弹簧16，如图2和图4所示密封阀芯15后端的实体直径小于前端的实体直径，形成一段台阶轴的结构，这样，密封弹簧16就可以将密封弹簧16套设在这一段台阶轴上，并且密封弹簧16的一端与台阶处端面抵接，密封弹簧16的外端与连接螺母24的内腔底部抵接从而将密封阀芯15一直压向出液孔17，使密封阀芯15前端与出液孔17的出口密封配合进而使出液孔17和喷头孔20之间断开；自锁销13可移动装设于左端盖12内与密封阀芯15垂直设置，当灭火装置启动时自锁销13前出挡在密封阀芯15前端；报警复位开关14装设于左端盖12上，具体的报警复位开关14旋合在连接螺母24内，连接螺母24再旋合到左端盖12上，通常使密封阀芯15、报警复位开关14与连接螺母24同轴，如图4所示在本实施例中连接螺母24上设置有用于容纳密封阀芯15的容纳腔25；作为优选的另一实施例如图5所示，左端盖12与连接螺母24上均加工有容纳腔25并
且同轴线，此时，密封阀芯15装配在左端盖12上的容纳腔25中，密封阀芯15后端的台阶轴部分由连接螺母24上的容纳腔25进行容纳；并且报警复位开关14前端触发部与密封阀芯15后端间距设置，此间距与密封阀芯15的行程相适配，当灭火装置启动时密封阀芯15后端靠近并触发报警复位开关14；右端盖3内设有第一腔体4用于装设产气剂5及引发器6，第一腔体4底部设有通孔11，当引发器6引发产气剂5产生推动气体时，推动气体经由通孔11推动活塞2朝左端盖12方向运动挤压灭火剂23；报警复位开关14、引发器6均与消防控制系统电连接，形成闭环控制，这里，采用引发器6和产气剂5配合产生推动气体，由于产气剂5为固定制剂体积小，有效提高了灭火装置中灭火剂23的占比，可以提供更多的灭火剂23，确保灭火效果。
[0021]作为优选的实施例：本产气驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产气驱动式全氟己酮灭火装置，包括缸体(1)、喷头(21)，设于所述缸体(1)内可往复运动的活塞(2)，其特征在于：还包括：分别密封连接在所述缸体(1)两端的左端盖(12)和右端盖(3)；全氟己酮灭火剂(23)充装于所述活塞(2)与左端盖(12)之间，所述左端盖(12)设置有相互连通的出液孔(17)和喷头孔(20)，所述喷头(21)装设于所述喷头孔(20)出口处；密封阀芯(15)，后端套设抵接有密封弹簧(16)，前端与所述出液孔(17)的出口密封配合使所述出液孔(17)和喷头孔(20)之间断开；自锁销(13)，可移动装设于所述左端盖(12)内与所述密封阀芯(15)垂直设置，当灭火装置启动时所述自锁销(13)前出挡在所述密封阀芯(15)前端；报警复位开关(14)，装设于所述左端盖(12)上，当灭火装置启动时所述密封阀芯(15)后端靠近并触发所述报警复位开关(14)；所述右端盖(3)内设有第一腔体(4)用于装设产气剂(5)及引发器(6)，所述第一腔体(4)底部设有通孔(11)，当所述引发器(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀朝清，朱猛，
申请(专利权)人：上海瑞泰消防设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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