一种制药设备用提升机的链条防脱出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，包括底板，所述底板的顶部一侧顶端通过轴承转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶端固定连接有第一链轮，通过设置移动机构与升降机构，在使用时，松动螺栓，将内筒在外筒内部上移，从而将第三链轮上移，使其第三链轮上的齿部与链条本体上的滚子部啮合，然后拧动螺栓，使其螺栓将内筒在外筒内部固定，之后电机带动右齿轮驱使左齿轮反向转动，进而丝筒在丝杆的外部往后移动，两个滑块均在两个滑槽内部往后滑动，进而使第三链轮往后移动，随着第三链轮的移动，其链条本体随之被拉动，从而使链条本体进行张紧，有效防止链条本体产生偏移、错位，甚至脱落。甚至脱落。甚至脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种制药设备用提升机的链条防脱出结构


[0001]本技术涉及链条防脱
，具体为一种制药设备用提升机的链条防脱出结构。

技术介绍

[0002]提升机主要用于制药和保健食品行业的粉状、颗粒状等固体物料的输送、提升和加料，可与混合机、压片机、胶囊填充机等设备配套使用，在输送时，通常使用链传动，链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。
[0003]现有的链条输送在长期使用过程中，受机械振动，安装较松的链条可能发生偏移，继而出现链结错位，甚至导致链条从链轮上脱落，致使设备出现故障，使用效果不佳，有待进一步改进，为此我们提出一种制药设备用提升机的链条防脱出结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，包括底板，所述底板的顶部一侧顶端通过轴承转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶端固定连接有第一链轮，所述底板的顶部另一侧通过轴承转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的顶端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条本体传动连接，所述底板的顶部中端后部位置设有移动机构，所述链条本体的内侧设有第三链轮，所述第三链轮的底端设有升降机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动机构包括槽体，所述底板的顶部中端后部位置开设有槽体，所述槽体的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的两侧均固定连接有滑块，所述槽体的两侧均开设有滑槽，所述丝杆的一端固定连接有左齿轮，所述底板的顶端后部且远离槽体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有右齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝筒的内部设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块的外部均与两个滑槽的内部之间构成滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述左齿轮与右齿轮之间为啮合连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括外筒，所述丝筒的顶端固定连接有外筒，所述外筒的内部套设有内筒，所述外筒的一端设有螺栓，所述内筒上开设有一组螺孔，所述内筒的顶端通过轴承与第三链轮的底端转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述外筒的内部大小与内筒的外部大小相
互适配。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述内筒开设的一组螺孔为等距设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]通过设置移动机构与升降机构，在使用时，松动螺栓，将内筒在外筒内部上移，从而将第三链轮上移，使其第三链轮上的齿部与链条本体上的滚子部啮合，然后拧动螺栓，使其螺栓将内筒在外筒内部固定，之后电机带动右齿轮驱使左齿轮反向转动，进而丝筒在丝杆的外部往后移动，两个滑块均在两个滑槽内部往后滑动，进而使第三链轮往后移动，随着第三链轮的移动，其链条本体随之被拉动，从而使链条本体进行张紧，有效防止链条本体产生偏移、错位，甚至脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术整体俯剖图，
[0016]图2为本技术整体正视图，
[0017]图3为本技术移动机构俯剖结构示意图，
[0018]图4为本技术图3中A处放大图。
[0019]图中：1、底板；2、第一链轮；3、第二链轮；4、第一转动柱；5、第二转动柱；6、链条本体；7、移动机构；701、槽体；702、丝杆；703、丝筒；704、滑块；705、滑槽；706、左齿轮；707、电机；708、右齿轮；8、升降机构；801、外筒；802、内筒；803、螺栓；804、螺孔；9、第三链轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下方案：
[0022]一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，包括底板1，底板1的顶部一侧顶端通过轴承转动连接有第一转动柱4，第一转动柱4的顶端固定连接有第一链轮2，底板1的顶部另一侧通过轴承转动连接有第二转动柱5，第二转动柱5的顶端固定连接有第二链轮3，第一链轮2与第二链轮3之间通过链条本体6传动连接，底板1的顶部中端后部位置设有移动机构7，链条本体6的内侧设有第三链轮9，第三链轮9的底端设有升降机构8，该制药设备用提升机的链条防脱出结构可将使链条本体6进行张紧处理，有效防止链条本体6产生偏移、错位，甚至脱落，操作简单，使用便捷。
[0023]移动机构7包括槽体701，底板1的顶部中端后部位置开设有槽体701，槽体701的内部通过轴承转动连接有丝杆702，丝杆702的外部螺纹连接有丝筒703，丝筒703的内部设有与丝杆702的外表面相互匹配的内螺纹，丝筒703的两侧均固定连接有滑块704，槽体701的两侧均开设有滑槽705，两个滑块704的外部均与两个滑槽705的内部之间构成滑动连接，丝杆702的一端固定连接有左齿轮706，底板1的顶端后部且远离槽体701的一侧固定安装有电机707，电机707的输出端固定连接有右齿轮708，左齿轮706与右齿轮708之间为啮合连接，在使用时，电机707带动右齿轮708驱使左齿轮706反向转动，进而丝筒703在丝杆702的外部
往后移动，进而使第三链轮9往后移动，便于调节链条本体6的张紧度。
[0024]升降机构8包括外筒801，丝筒703的顶端固定连接有外筒801，外筒801的内部套设有内筒802，外筒801的内部大小与内筒802的外部大小相互适配，外筒801的一端设有螺栓803，内筒802上开设有一组螺孔804，内筒802开设的一组螺孔804为等距设置，内筒802的顶端通过轴承与第三链轮9的底端转动连接，在使用时，经过内筒802在外筒801内部上下移动，可将第三链轮9上下移动，便于将第三链轮9上的齿部与链条本体6上的滚子部啮合，便于后续的张紧工作。
[0025]工作原理：在使用时，首先松动螺栓803，将内筒802在外筒801内部上移，从而将第三链轮9上移，使其第三链轮9上的齿部与链条本体6上的滚子部啮合，然后拧动螺栓803，使其螺栓803将内筒802在外筒801内部固定，之后电机708带动右齿轮707驱使左齿轮706反向转动，进而丝筒703在丝杆702的外部往后移动，两个滑块704均在两个滑槽705内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧顶端通过轴承转动连接有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的顶端固定连接有第一链轮(2)，所述底板(1)的顶部另一侧通过轴承转动连接有第二转动柱(5)，所述第二转动柱(5)的顶端固定连接有第二链轮(3)，所述第一链轮(2)与第二链轮(3)之间通过链条本体(6)传动连接，所述底板(1)的顶部中端后部位置设有移动机构(7)，所述链条本体(6)的内侧设有第三链轮(9)，所述第三链轮(9)的底端设有升降机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种制药设备用提升机的链条防脱出结构，其特征在于：所述移动机构(7)包括槽体(701)，所述底板(1)的顶部中端后部位置开设有槽体(701)，所述槽体(701)的内部通过轴承转动连接有丝杆(702)，所述丝杆(702)的外部螺纹连接有丝筒(703)，所述丝筒(703)的两侧均固定连接有滑块(704)，所述槽体(701)的两侧均开设有滑槽(705)，所述丝杆(702)的一端固定连接有左齿轮(706)，所述底板(1)的顶端后部且远离槽体(701)的一侧固定安装有电机(707)，所述电机(707)的输出端固定连接有右齿轮(708)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成六，
申请(专利权)人：山西百利恒康医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：