一种电池盖板回氦密封结构制造技术

本申请涉及一种电池盖板回氦密封结构，其包括：盖板、注液孔、凹槽和钢珠，注液孔开设于盖板一侧；凹槽开设于盖板顶端，且与注液孔顶端连通，凹槽上开设有至少一个暗槽，暗槽与注液孔内部连通；钢珠设置于注液孔内。本实用新型专利技术在凹槽上开设了暗槽，暗槽与注液孔内部连通，在注液孔上放入钢珠也可以正常回氦气，氦气通过暗槽进入到电池内部，避免回氦后再放钢珠密封使氦气泄露，使电池的密封测试系统更稳定，提高了打钢珠的合格率。提高了打钢珠的合格率。提高了打钢珠的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板回氦密封结构


[0001]本申请涉及电池领域，特别涉及一种电池盖板回氦密封结构。

技术介绍

[0002]目前铝壳锂离子电池密封通常有打钢珠、密封钉焊接两种密封工艺，现有的打钢珠密封工艺通常都是电池回氦后再放钢珠密封，这样会导致氦气泄露而使测试结果误判，影响电池密封性。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种电池盖板回氦密封结构，以解决相关技术中打钢珠时通常回氦后再放钢珠密封，这样会导致氦气泄露而使测试结果误判，影响电池密封性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盖板回氦密封结构，其包括：盖板、注液孔、凹槽和钢珠，所述注液孔开设于盖板一侧；所述凹槽开设于盖板顶端，且与注液孔顶端连通，所述凹槽上开设有至少一个暗槽，所述暗槽与注液孔内部连通；所述钢珠设置于注液孔内。
[0005]一些实施例中，所述凹槽顶端向其底端呈逐渐收缩状。
[0006]一些实施例中，所述凹槽为梯形结构。
[0007]一些实施例中，所述凹槽深度为设定值。
[0008]一些实施例中，所述设定值大于0小于等于0.5mm。
[0009]一些实施例中，所述钢珠直径大于注液孔直径。
[0010]一些实施例中，所述注液孔直径为2.05
±
0.05mm。
[0011]一些实施例中，所述钢珠直径为2.20mm。
[0012]一些实施例中，所述注液孔直径与凹槽底端直径相同。
[0013]一些实施例中，盖板密封后，所述钢珠顶端与盖板顶端之间有间隙。
[0014]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0015]本申请实施例提供了一种电池盖板回氦密封结构，在凹槽上开设了暗槽，暗槽与注液孔内部连通，在注液孔上放入钢珠也可以正常回氦气，氦气通过暗槽进入到电池内部，避免回氦后再放钢珠密封使氦气泄露，使电池的密封测试系统更稳定，提高了打钢珠的合格率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的盖板与凹槽结构示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的注液孔密封前，整体结构正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的注液孔密封后，整体结构正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、盖板；2、凹槽；20、暗槽；3、注液孔；4、钢珠。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]参见图1至图3，本申请实施例提供了一种电池盖板回氦密封结构，其包括：盖板1、注液孔3、凹槽2和钢珠4，注液孔3开设于盖板1一侧；凹槽2开设于盖板1顶端，且与注液孔3顶端连通，凹槽2上开设有至少一个暗槽20，暗槽20与注液孔3内部连通；钢珠4设置于注液孔3内。
[0023]注液孔3可以开设于盖板1正极柱一侧，该装置在凹槽2上开设了暗槽20，暗槽20与注液孔3内部连通，在注液孔3上放入钢珠4也可以正常回氦气，氦气通过暗槽20进入到电池内部，避免回氦后再放钢珠4密封使氦气泄露，使电池的密封测试系统更稳定，提高了打钢珠4的合格率。
[0024]该结构设置的特殊性是可以在注液孔3上放上钢珠4也可以正常回氦气，在同一个工位上可进行打钢珠4和回氦两个步骤，达到简化设备机构的目的，还能提高产品密封性能和效率。
[0025]将盖板1回氦密封时，首先将钢珠4放置于凹槽2内，然后预压机构对电池施加压力，盖板1将电池密封起来，然后抽真空
‑
50Kpa，抽完真空后，正压打入氦气(以三通管控制真空和氦气)，回氦结束后，将钢珠4打入注液孔3中密封。
[0026]凹槽2顶端向其底端呈逐渐收缩状，具体的，凹槽2为梯形结构，这样设置使钢珠4稳定放置在凹槽2中，同时还方便在凹槽2上开设与注液孔3内部连通的暗槽20。
[0027]凹槽2深度为设定值，具体的，设定值大于0小于等于0.5mm，这个范围内电芯的密封性可以满足耐压测试。
[0028]钢珠4直径大于注液孔3直径，具体的，注液孔3直径为2.05
±
0.05mm，钢珠4直径为2.20mm，注液孔3直径与凹槽2底端直径相同。
[0029]钢珠4直径大于注液孔3直径使打钢珠4后钢珠4能置于注液孔3内，使注液孔3保证密封。
[0030]盖板1密封后，钢珠4顶端与盖板1顶端之间有间隙，能降低密封性失效的风险，提高产品质量。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0033]以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板回氦密封结构，其特征在于，其包括：盖板(1)；注液孔(3)，所述注液孔(3)开设于盖板(1)一侧；凹槽(2)，所述凹槽(2)开设于盖板(1)顶端，且与注液孔(3)顶端连通，所述凹槽(2)上开设有至少一个暗槽(20)，所述暗槽(20)与注液孔(3)内部连通；钢珠(4)，所述钢珠(4)设置于注液孔(3)内。2.如权利要求1所述的电池盖板回氦密封结构，其特征在于：所述凹槽(2)顶端向其底端呈逐渐收缩状。3.如权利要求2所述的电池盖板回氦密封结构，其特征在于：所述凹槽(2)为梯形结构。4.如权利要求1所述的电池盖板回氦密封结构，其特征在于：所述凹槽(2)深度为设定值。5.如权利要求4所述的电池盖板回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈普强，吴仕明，余招宇，
申请(专利权)人：瑞浦兰钧能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：