一种电池密封结构及二次电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，公开了一种电池密封结构，设置于盖体上用于密封电池壳体，盖体上设置有注液孔，包括密封钉主体和单向导气瓣膜，密封钉主体设置于注液孔内，密封钉主体内设置有腔体，单向导气瓣膜设置于腔体内并分隔腔体为连通外部的第一腔室和连通内部的第二腔室，单向导气瓣膜用于限定氦气从第二腔室向第一腔室单向排出，密封钉主体的直径大于注液孔的直径。该电池密封结构，具有良好密封效果的同时又能够保证氦气可通过密封钉排出，以提高氦检的准确度。以提高氦检的准确度。以提高氦检的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池密封结构及二次电池


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池密封结构及二次电池。

技术介绍

[0002]二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。在二次电池制造过程中，为了提高电池的安全性能，除了对电池组件进行改进外，往往采用多种检测方式来进一步地保证电池的安全性能。其中，包括了对二次电池壳体的密封性检测，二次电池需要进行严格的密封，任何微小裂纹均会在电解液腐蚀、机械振动、冷热循环等作用下扩散导致漏液，电解液腐蚀铝壳引发电池包一系列不可控风险。
[0003]二次电池的密封性检测一般需要在密封钉焊接后进行氦检。由于氦原子很小，能够通过微小空隙外溢，采用精密氦检仪检验氦原子泄漏率，以此判断是否密封，若二次电池存在微小密封缺陷，氦原子泄漏率会超过一定阈值而发出警报信号。检测工序为：通过注液孔向二次电池内部注入电解液，而后注入氦气，为防止氦气自然逃逸，在注入氦气后采用密封钉封堵注液孔，然后进行激光清洗去除表面残留的电解液、焊接密封钉、外围金属片焊接、氦检等工序。
[0004]由于部分密封钉的尺寸大于注液孔，对注液孔形成了良好的密封，但在氦检时，注入的氦气无法从密封钉处通过，因此对注液口处的焊接状况检测准确度较低，即使出现封口异常也检测不出异常，容易出现漏检的情况，漏检的焊缝缺陷会导致电池在长期使用的过程中存在有安全风险。
[0005]因此，亟待设计一种新的电池密封结构来改善上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电池密封结构及二次电池，具有良好密封效果的同时又能够保证氦气可通过密封钉排出，以提高氦检的准确度。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术一方面提供了一种电池密封结构，设置于盖体上用于密封电池壳体，所述盖体上设置有注液孔，其特征在于，包括：
[0009]密封钉主体，设置于所述注液孔内，所述密封钉主体内设置有腔体；
[0010]单向导气瓣膜，设置于所述腔体内并分隔所述腔体为连通外部的第一腔室和连通内部的第二腔室，所述单向导气瓣膜用于限定氦气从所述第二腔室向所述第一腔室单向排出；
[0011]所述密封钉主体的直径大于所述注液孔的直径。
[0012]作为优选，所述单向导气瓣膜包括设置于所述腔体内的第一瓣膜和第二瓣膜，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜远离所述腔体内壁的一端相互抵接以形成闭合结构，氦气能够从所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的抵接缝隙中通过。
[0013]作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的抵接端朝向于所述第一腔室延伸，形成导向氦气从所述第二腔室到所述第一腔室的单向气体通道。
[0014]作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜呈弧形设置，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的外弧面朝向于所述第二腔室。
[0015]作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜沿所述单向导气瓣膜的中轴对称布设。
[0016]作为优选，所述密封钉主体和所述单向导气瓣膜为一体成型结构。
[0017]作为优选，所述第一瓣膜和所述第二瓣膜的厚度为所述密封钉主体长度的0.1％
‑
50％。
[0018]作为优选，所述电池密封结构还包括密封片，所述密封片设置于盖体上用于密封所述密封钉主体与所述注液孔的连接缝隙。
[0019]本技术另一方面还提供了一种二次电池，所述二次电池包括包含上述所述电池密封结构的盖体、电池壳体，及容纳于所述电池壳体内的电芯。
[0020]本技术的有益效果：本技术提供的一种电池密封结构及二次电池，通过将电芯放入电池壳体内，在电池壳体的开口端设置上盖体，自盖体的注液孔中注入电解液和氦气，将密封钉主体塞入注液孔中对注液孔实现封堵，密封钉主体的第一腔室与电池壳体的内部连通，第二腔室与外部连通，由单向导气瓣膜实现对电解液和氦气的封堵。在进行氦检时，把充斥有氦气的待检电池壳体送入测试腔体中，使用真空泵对测试腔体抽真空，在内外压差的作用下，氦气自第二腔室通过单向导气瓣膜从第一腔室排出，并在此过程中同步检测氦气是否通过焊接连接部位的焊缝中泄漏出来，以此更加精准的判断电池壳体的密封状态，降低了漏检情况的发生。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]图1是本技术具体实施方式提供的密封钉主体的正视结构示意图；
[0023]图2是本技术具体实施方式提供的密封钉主体的俯视结构示意图；
[0024]图3是本技术具体实施方式提供的电池密封结构的整体结构示意图。
[0025]图中：
[0026]10、密封钉主体；11、第一腔室；12、第二腔室；
[0027]20、单向导气瓣膜；21、第一瓣膜；22、第二瓣膜；
[0028]30、盖体；
[0029]40、注液孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种二次电池，其包括电池壳体及容纳于电池壳体内的电芯，电池壳体的一端呈开口设置，电芯放置于电池壳体中，电池壳体的开口端设置有盖体30，盖体30通过超声波焊接于电池壳体的开口处，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池密封结构，设置于盖体(30)上用于密封电池壳体，所述盖体(30)上设置有注液孔(40)，其特征在于，包括：密封钉主体(10)，设置于所述注液孔(40)内，所述密封钉主体(10)内设置有腔体；单向导气瓣膜(20)，设置于所述腔体内并分隔所述腔体为连通外部的第一腔室(11)和连通内部的第二腔室(12)，所述单向导气瓣膜(20)用于限定氦气从所述第二腔室(12)向所述第一腔室(11)单向排出；所述密封钉主体(10)的直径大于所述注液孔(40)的直径。2.根据权利要求1所述的电池密封结构，其特征在于，所述单向导气瓣膜(20)包括设置于所述腔体内的第一瓣膜(21)和第二瓣膜(22)，所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)远离所述腔体内壁的一端相互抵接以形成闭合结构，氦气能够从所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)的抵接缝隙中通过。3.根据权利要求2所述的电池密封结构，其特征在于，所述第一瓣膜(21)和所述第二瓣膜(22)的抵接端朝向于所述第一腔室(11)延伸，形成导向氦气从所述第二腔室(12)到所述第一腔室(11)的单向气体通道。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，冯玉川，韩波，陈凯，何泓材，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：