一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，包括螺栓本体和轴环，所述螺栓本体贯穿所要连接的连接件后与所述轴环相连接，所述螺栓本体包括钉头、螺杆和尾部拉槽，该螺栓结构上设有防漏装结构和扭力拆卸结构；所述防漏装结构分别设置在所述轴环的内壁和所述螺杆上；所述扭力拆卸结构分别设置在所述钉头和所述轴环上。通过上述方式，本实用新型专利技术一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，该拉铆螺栓具有扭力拆卸结构，保证了螺栓本体在不受损坏的情况下快速的进行轴环的拆卸，能够完好地保存尾部拉槽的状态，螺栓本体可以多次重复使用，不仅加快了拆卸速度，同时降低了成本。同时降低了成本。同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构。

技术介绍

[0002]短尾拉铆螺栓包括螺栓本体和与其配套使用的轴环，该类型产品制造需要专用的高速成型模具，实现产品高度自动化的批量生产。
[0003]由于传统的短尾拉铆螺栓需要熟练的操作人员采用专用安装工具进行拆卸，需要对轴环或者螺栓本体进行结构上的切割，其拆卸和更换螺栓本体的成本高，拆卸过程中将轴环拧下来的同时螺栓本体容易受到结构性的损伤，特别是尾部拉槽，其在拆卸时提供的反作用力比较大，很多情况下，都绷不住直接把尾部拉槽上的牙拉平，从而使该螺栓本体变成一次性产品，不仅使得拆卸速度慢，同时增加了成本，当在野外或者维修站，当螺栓本体连接的连接件出现问题需要及时解体更换时，如何快速、低成本地进行轴环拆卸变得相当重要。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，能够快速的进行轴环的拆卸。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，包括螺栓本体和轴环，所述螺栓本体贯穿所要连接的连接件后与所述轴环相连接，所述螺栓本体包括钉头、螺杆和尾部拉槽，所述钉头、所述螺杆和所述尾部拉槽依次连接，所述螺杆包括光杆和锁紧段，所述光杆与所述钉头相连接，该螺栓结构上设有防漏装结构和扭力拆卸结构；
[0006]所述防漏装结构分别设置在所述轴环的内壁和所述螺杆上；
[0007]所述扭力拆卸结构分别设置在所述钉头和所述轴环上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述防漏装结构包括卡齿和螺旋纹，所述卡齿设置在所述轴环内壁的一侧，所述螺旋纹设置在所述锁紧段上，所述锁紧段上还设置有环形纹，所述环形纹位于所述光杆和所述螺旋纹之间。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述卡齿在预安装时旋入所述锁紧段上的所述螺旋纹上。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述环形纹和所述螺旋纹采用相同牙形参数，具有相同外径，所述螺旋纹的牙纹升角为2
°
～3.5
°
，所述环形纹的牙纹无升角。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述扭力拆卸结构包括拆卸槽和轴环六角法兰，所述拆卸槽开设在所述钉头顶部，所述轴环六角法兰设置在所述轴环外壁上与所述卡齿相对的一侧。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述拆卸槽的形状包括内六方和内六花。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述螺栓本体的硬度大于350HV
0.3
。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述轴环的硬度严格控制在75HRB～100HRB。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述尾部拉槽由4组拉槽组成。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，前三组所述拉槽齿形高度一致，末尾所述拉槽齿形高度为前三组所述拉槽高度的50％～60％。
[0017]本技术的有益效果是：本技术一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，该拉铆螺栓具有扭力拆卸结构，通过拆卸槽和轴环六角法兰配合进行拆卸，保证了螺栓本体在不受损坏的情况下快速的进行轴环的拆卸，能够完好地保存尾部拉槽的状态，螺栓本体可以多次重复使用，不仅加快了拆卸速度，同时降低了成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构中螺栓本体的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构中轴环的结构示意图；
[0020]图3是本技术一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构的安装示意图；
[0021]图4是图3中A处的局部放大图；
[0022]附图中各部件的标记如下：1、螺栓本体；2、轴环；3、钉头；4、光杆；5、锁紧段；6、环形纹；7、螺旋纹；8、尾部拉槽；9、卡齿；10、轴环六角法兰；11、连接件；12、拆卸槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1至图3，本技术实施例包括：
[0025]一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，包括螺栓本体1和轴环2，所述螺栓本体1贯穿所要连接的连接件11后与所述轴环2相连接，所述螺栓本体1包括钉头3、螺杆和尾部拉槽8，所述钉头3、所述螺杆和所述尾部拉槽8依次连接，所述螺杆包括光杆4和锁紧段5，所述光杆4与所述钉头3相连接，该螺栓结构上设有防漏装结构和扭力拆卸结构，所述防漏装结构分别设置在所述轴环2的内壁和所述螺杆上，所述防漏装结构从结构上起到防漏装的作用。
[0026]所述扭力拆卸结构分别设置在所述钉头3和所述轴环2上，所述扭力拆卸结构拆卸时不使用所述尾部拉槽8进行锁止，保证了所述螺栓本体1在不受损坏的情况下快速的进行所述轴环2的拆卸，能够完好地保存所述尾部拉槽8的状态，所述螺栓本体1可以多次重复使用，不仅加快了拆卸速度，同时降低了成本。
[0027]所述防漏装结构包括卡齿9和螺旋纹7，所述卡齿9设置在所述轴环2内壁的一侧，所述螺旋纹7设置在所述锁紧段5上，所述锁紧段5上还设置有环形纹6，所述环形纹6位于所述光杆4和所述螺旋纹7之间，所述锁紧段5采用所述环形纹6和所述螺旋纹7结合的低成本防错方案，确保所述轴环2预安装前远离连接件11表面，从而避免漏装、误装。
[0028]所述卡齿9与所述螺旋纹7相配合，所述卡齿9在预安装时旋入所述锁紧段5上的所述螺旋纹7上，此时所述轴环2上的所述轴环六角法兰10侧远离连接件11，在没正式安装前，从结构上起到防漏装的作用。
[0029]所述环形纹6和所述螺旋纹7采用相同牙形参数，具有相同外径，所述螺旋纹7的牙
纹升角为2
°
～3.5
°
，所述环形纹6的牙纹无升角。
[0030]所述扭力拆卸结构包括拆卸槽12和轴环六角法兰10，所述拆卸槽12开设在所述钉头3顶部，所述轴环六角法兰10设置在所述轴环2外壁上与所述卡齿9相对的一侧。
[0031]所述轴环六角法兰10需要进行加厚处理以进行强度提升，从而在拆卸时提供扳手的反作用力的同时，不降低接头安装后轴向夹紧力，同时，所述轴环六角法兰10加强的所述轴环2可以适应长孔、圆孔、条孔等多种工况，在保证轴向力稳定的前提下无需增加高强度垫圈，节省安装空间和成本。
[0032]所述轴环2经过加厚的所述轴环六角法兰10，使得所述轴环2可以承受更大的轴向张力，在相同夹紧板厚的条件下，液压安装工具的活塞的移动距离更短，因此液压安装工具可以进一步缩小，降低工具生产成本。
[0033]所述轴环2经过液压安装工具安装后，拆卸时通过普通扳手就可以将所述轴环2从所述螺栓本体1上拧下，省去了传统拆卸工具的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，包括螺栓本体和轴环，所述螺栓本体贯穿所要连接的连接件后与所述轴环相连接，所述螺栓本体包括钉头、螺杆和尾部拉槽，所述钉头、所述螺杆和所述尾部拉槽依次连接，所述螺杆包括光杆和锁紧段，所述光杆与所述钉头相连接，其特征在于，该螺栓结构上设有防漏装结构和扭力拆卸结构；所述防漏装结构分别设置在所述轴环的内壁和所述螺杆上；所述扭力拆卸结构分别设置在所述钉头和所述轴环上。2.根据权利要求1所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，其特征在于：所述防漏装结构包括卡齿和螺旋纹，所述卡齿设置在所述轴环内壁的一侧，所述螺旋纹设置在所述锁紧段上，所述锁紧段上还设置有环形纹，所述环形纹位于所述光杆和所述螺旋纹之间。3.根据权利要求2所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，其特征在于：所述卡齿在预安装时旋入所述锁紧段上的所述螺旋纹上。4.根据权利要求2所述的一种扭力拆卸式短尾拉铆螺栓结构，其特征在于：所述环形纹和所述螺旋纹采用相同牙形参数，具有相同外径，所述螺旋纹的牙纹升角为2
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴少剑，
申请(专利权)人：苏州剑派实业有限公司，
类型：新型
国别省市：