本实用新型专利技术公开了一种顶面铝板用装配式安装装置，包括铝板(1)、第一翻板(3)、第二翻板(4)、连接组件、吊挂组件和连接杆支架；铝板的一端形成有第一翻板，铝板的另一端形成有第二翻板，第一翻板的上端和第二翻板的上端分别延伸至铝板的端部上方；相邻两块铝板拼接时，其中一块铝板的第一翻板通过连接组件与另一块铝板的第二翻板固定连接，使若干块铝板拼接构成结构顶面；连接杆支架的顶部固定安装在结构楼板(13)的下表面上，吊挂组件的一端安装在连接杆支架的底部，吊挂组件的另一端与第二翻板活动连接，使结构顶面通过若干组吊挂组件吊装在连接杆支架的底部。本实用新型专利技术能提高顶面铝板的装配效率和装配质量。板的装配效率和装配质量。板的装配效率和装配质量。
【技术实现步骤摘要】
顶面铝板用装配式安装装置
[0001]本技术涉及一种室内装饰结构，尤其涉及一种顶面铝板用装配式安装装置。
技术介绍
[0002]随着近年来建筑装饰的快速发展，室内办公空间中各种金属材料越来越多的出现在室内装饰中，如不锈钢、铝板等，出于我国顶面超大铝板材料及加工安装水平的限制，在21世纪才在室内装饰中使用顶面铝板。现有技术的顶面铝板施工工艺一般为：先根据设计图纸要求，确定安装平面、高度的放线定位，工厂根据设计排版图纸加工铝板，现场根据红外放线等方式，先做好基层板或轻钢龙骨，再通过螺丝固定在基层板或龙骨上。
[0003]目前，装配式顶面铝板的板面找平大多通过基层龙骨或吊杆调节板面，再进一步拉线对比平整，这种安装结构和安装方式不仅费时费力，还存在以下问题：
[0004]1、顶面铝板拼缝难处理，单元板面缝隙间容易受环境影响发生形变，平整度不好控制。
[0005]2、顶面铝板安装后，相邻铝板之间的连接稳定性不易保证。
[0006]3、潮湿空间或沿海区域铝板表面容易腐蚀。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种顶面铝板用装配式安装装置，能提高顶面铝板的装配效率和装配质量。
[0008]本技术是这样实现的：
[0009]一种顶面铝板用装配式安装装置，包括铝板、第一翻板、第二翻板、连接组件、吊挂组件和连接杆支架；铝板的一端形成有第一翻板，铝板的另一端形成有第二翻板，第一翻板的上端和第二翻板的上端分别延伸至铝板的端部上方；相邻两块铝板拼接时，其中一块铝板的第一翻板通过连接组件与另一块铝板的第二翻板固定连接，使若干块铝板拼接构成结构顶面；连接杆支架的顶部固定安装在结构楼板的下表面上，吊挂组件的一端安装在连接杆支架的底部，吊挂组件的另一端与第二翻板活动连接，使结构顶面通过若干组吊挂组件吊装在连接杆支架的底部。
[0010]所述的连接组件包括扣件和第一连接件，扣件设置在相邻两块铝板之间的间隙内，扣件的一端与其中一块的第一翻板固定连接，扣件的另一端通过第一连接件与另一块的第二翻板固定连接。
[0011]所述的第一翻板呈倒L形结构，第一翻板的竖直段一端面与铝板的一端面固定连接，第一翻板的竖直段另一端面与扣件固定连接，第一翻板的水平段位于铝板的一端上方并延伸至相邻铝板的上方，使第一翻板的水平段与相邻铝板的第二翻板固定连接。
[0012]所述的第二翻板呈倒U形结构，第二翻板的一侧竖直段与铝板另一端面和扣件固定连接，第二翻板的另一侧竖直段延伸至铝板的端部上方并与吊挂组件活动连接，第二翻板的水平段与相邻铝板的第一翻板的水平段固定连接。
[0013]所述的扣件呈J形结构，扣件的一侧竖直段与第一翻板的竖直段另一端面固定连接，扣件的另一侧竖直段通过第一连接件与第二翻板的一侧竖直段固定连接，扣件的水平段设置在相邻两块铝板之间的间隙内；第一连接件位于铝板的上方。
[0014]所述的相邻两块铝板之间的间隙内设有胶条，胶条位于扣件的水平段的下方。
[0015]所述的吊挂组件包括勾搭龙骨吊件和吊件；勾搭龙骨吊件套接在连接杆支架上，勾搭龙骨吊件的底部形成有插接槽，吊件呈Z形结构，吊件的上端匹配嵌装在插接槽内；吊件的下端形成有J形钩，第二翻板的另一侧竖直段与J形钩活动搭接。
[0016]所述的连接杆支架包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆呈倒L形结构，第二连接杆的水平段通过第三连接件固定安装在结构楼板的下表面上，第二连接杆的竖直段下端通过第二连接件与第一连接杆垂直连接；勾搭龙骨掉件套接在第一连接杆上。
[0017]所述的铝板的下表面上均匀涂覆静电涂层。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019]1、本技术由于设有自带第一翻板和第二翻板的铝板，第一翻板和第二翻板之间通过连接组件连接，能保证相邻两块铝板之间的拼接平整性和连接可靠性，使装配后的顶面结构的铝板间隙均匀，且装配过程简单、快捷，有利于提高铝板的装配效率和装配质量。
[0020]2、本技术由于设有挂接组件，通过插接和搭接的方式实现挂接组件和连接组件的可拆卸式连接，实现铝板在连接杆支架下方的挂接，从而使铝板挂接在结构楼板的下方，连接方式简单，拆装便捷，安装灵活性高，能在保证稳定可靠安装的同时提高铝板的安装效率。
[0021]3、本技术由于采用带有静电涂层的蜂窝状铝板，质量轻，防腐效果好，使用寿命长，使用安全性高，成本较低，有利于普及推广应用。
附图说明
[0022]图1是本技术顶面铝板用装配式安装装置的装配示意图；
[0023]图2是本技术顶面铝板用装配式安装装置中第一翻板、第二翻板、连接组件、吊挂组件的连接节点示意图。
[0024]图中，1铝板，2静电涂层，3第一翻板，4第二翻板，5扣件，6第一连接件，7勾搭龙骨吊件，8吊件，9胶条，101第一连接杆，102第二连接杆，11第二连接件，12第三连接件，13结构楼板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]请参见附图1和附图2，一种顶面铝板用装配式安装装置，包括铝板1、第一翻板3、第二翻板4、连接组件、吊挂组件和连接杆支架；铝板1的一端形成有第一翻板3，铝板1的另一端形成有第二翻板4，第一翻板3的上端和第二翻板4的上端分别延伸至铝板1的端部上方；相邻两块铝板1拼接时，其中一块铝板1的第一翻板3通过连接组件与另一块铝板1的第二翻板4固定连接，使若干块铝板1拼接构成结构顶面；连接杆支架的顶部通过第三连接件12固定安装在结构楼板13的下表面上，吊挂组件的一端安装在连接杆支架的底部，吊挂组
件的另一端与第二翻板4活动连接，使结构顶面通过若干组吊挂组件吊装在连接杆支架的底部。铝板1的两端自带第一翻板3和第二翻板4，使相邻两块铝板能通过连接组件经第一翻板3和第二翻板4拼接，并通过第二翻板经吊挂组件吊挂安装在固定于结构楼板13下方的连接杆支架上，装配方便、快捷。
[0027]所述的连接组件包括扣件5和第一连接件6，扣件5设置在相邻两块铝板1之间的间隙内，扣件5的一端与其中一块的第一翻板3固定连接，扣件5的另一端通过第一连接件6与另一块的第二翻板4固定连接。通过扣件5和第一连接件6的连接方式有利于提高铝板1的装配效率，也能有效保证装配质量。
[0028]所述的第一翻板3呈倒L形结构，倒L形结构的第一翻板3的竖直段一端面与铝板1的一端面固定连接，倒L形结构的第一翻板3的竖直段另一端面与扣件5固定连接，倒L形结构的第一翻板3的水平段位于铝板1的一端上方并延伸至相邻铝板1的上方，使第一翻板3的水平段与相邻铝板1的第二翻板4固定连接。第一翻板3可与铝板1一体成型制作，便于标准化生产和现场的快速装配。
[0029]所述的第二翻板4呈倒U形结构，倒U形结构的第二翻板4的一侧竖直段与铝板1另一端面和扣件5固定连接，倒U形结构的第二翻板4的另一侧竖直段延伸至铝板1的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶面铝板用装配式安装装置，其特征是：包括铝板(1)、第一翻板(3)、第二翻板(4)、连接组件、吊挂组件和连接杆支架；铝板(1)的一端形成有第一翻板(3)，铝板(1)的另一端形成有第二翻板(4)，第一翻板(3)的上端和第二翻板(4)的上端分别延伸至铝板(1)的端部上方；相邻两块铝板(1)拼接时，其中一块铝板(1)的第一翻板(3)通过连接组件与另一块铝板(1)的第二翻板(4)固定连接，使若干块铝板(1)拼接构成结构顶面；连接杆支架的顶部固定安装在结构楼板(13)的下表面上，吊挂组件的一端安装在连接杆支架的底部，吊挂组件的另一端与第二翻板(4)活动连接，使结构顶面通过若干组吊挂组件吊装在连接杆支架的底部。2.根据权利要求1所述的顶面铝板用装配式安装装置，其特征是：所述的连接组件包括扣件(5)和第一连接件(6)，扣件(5)设置在相邻两块铝板(1)之间的间隙内，扣件(5)的一端与其中一块的第一翻板(3)固定连接，扣件(5)的另一端通过第一连接件(6)与另一块的第二翻板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的顶面铝板用装配式安装装置，其特征是：所述的第一翻板(3)呈倒L形结构，第一翻板(3)的竖直段一端面与铝板(1)的一端面固定连接，第一翻板(3)的竖直段另一端面与扣件(5)固定连接，第一翻板(3)的水平段位于铝板(1)的一端上方并延伸至相邻铝板(1)的上方，使第一翻板(3)的水平段与相邻铝板(1)的第二翻板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的顶面铝板用装配式安装装置，其特征是：所述的第二翻板(4)呈倒U形结构，第二翻板(4)的一侧竖直段与铝板(1)另一端面和扣件(5)固定连接，第二翻板(4)的另一侧竖直段延伸至铝板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏强，边海双，丁贤虎，汪泫，黄贵，王宇峰，丁毅，张坤，申屠平飞，刘珅嘉，
申请(专利权)人：中建八局南方建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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